本实用新型涉及高炉炼铁器械技术领域，具体为一种高炉封口小套用的拔套装置。
背景技术：
高炉的封口小套，适用于密封高炉的风口的密封器械，现有的封口小套密封多采用人工拉拔的方式进行更换，需要整个机组人员进行操作，不仅费时费力，浪费人力资源，而且拉拔的效果差，拉拔过程中，更容易造成人员肌肉拉伤、划伤以及磕碰等问题，高炉封口附近多具备液压站，若设计以液压为动力的拉拔设备，不仅更换省力，而且有效避免了人员受伤的情况、且能够增加拉拔更换的速度，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉封口小套用的拔套装置，解决了现有的封口小套密封多采用人工拉拔的方式进行更换，需要整个机组人员进行操作，不仅费时费力，浪费人力资源，而且拉拔的效果差，拉拔过程中，更容易造成人员肌肉拉伤、划伤以及磕碰等问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高炉封口小套用的拔套装置，包括环形管口、封口套以及连接管，所述封口套嵌装于环形管口内，所述连接管端部连接有拔套结构；
所述拔套结构包括：固定架、套管、液压缸、插杆、拉杆、控制阀门以及若干结构相同的临时固定组件；
所述固定架底面设有若干结构相同的万向轮，所述套管安装于固定架上，所述液压缸嵌装于套管内，所述插杆插装于套管内、且与液压缸伸缩端连接，所述拉杆与插杆连接，所述拉杆端部设有锁定组件，所述连接管与液压缸连接，所述控制阀门安装于套管上、且与连接管连通，若干所述临时固定组件安装于固定架四角上。
优选的，所述锁定组件包括：锁定板、锁定管、通过杆、弹簧以及框架电磁铁；
所述锁定板安装于拉杆端部、且其上开设有第一通孔，所述锁定管安装于拉杆端部、且位于锁定板上方，所述锁定管轴向开设有与第一通孔匹配的第二通孔，所述通过杆插装于锁定管内，所述弹簧一端与锁定管内上壁面固定、且其另一端与通过杆内下壁连接，所述框架电磁铁安装于拉杆上、且位于通过杆侧壁上开设有与之匹配的限位孔。
优选的，所述临时固定组件包括：螺纹杆、固定座以及调节块；
所述固定架四角均开设有安装孔，所述安装孔内部开设有内螺纹，所述螺纹杆螺纹连接于安装孔内，所述固定座安装于螺纹杆底端，所述调节块安装于螺纹杆顶端。
优选的，所述固定座为十字形的台型结构。
优选的，所述控制阀门采用二位三通电磁阀。
优选的，所述封口套端部安装有拉环，拉环中心中空、且厚度小于锁定管与锁定板的间距。
有益效果
本实用新型提供了一种高炉封口小套用的拔套装置。具备以下有益效果：该高炉封口小套用的拔套装置，使用方便，结构合理，部署灵活，采用高炉封口旁常见的液压站作为动力，通过其上的拔套结构将高炉封口小套进行快速的拆卸，通过锁定组件的作用，可以快速的将封口小套进行锁定，通过临时固定组件，对装置进行临时固定，避免造成卸力，且通过轮式移动，增强了通用性和部署灵活程度，通过以上结构配合使用液压作为动力进行拉拔，产生的拉力远大于人所产生的拉力，不仅拉拔省力速度快，而且避免了占用过多人力资源，仅需1-2人就可完成操作。
附图说明
图1为本实用新型所述一种高炉封口小套用的拔套装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种高炉封口小套用的拔套装置的俯视结构示意图。
图3为本实用新型图1所述一种高炉封口小套用的拔套装置的局部放大结构示意图。
图4为本实用新型所述一种高炉封口小套用的拔套装置的环形管口平常状态结构示意图。
图中：1、环形管口；2、封口套；3、连接管；4、固定架；5、套管；6、液压缸；7、插杆；8、拉杆；9、控制阀门；10、锁定组件；11、临时固定组件；12、拉环；13、万向轮；10a1、锁定板；10a2、锁定管；10a3、通过杆；10a4、弹簧；10a5、框架电磁铁；11a1、螺纹杆；11a2、固定座；11a3、调节块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-4可知，本案为一种高炉封口小套用的拔套装置，主要包括环形管口1、封口套2以及连接管3，封口套2嵌装于环形管口1内，密封高炉底部的进气口，连接管3端部连接有拔套结构，需要指出的是，连接管3在具体实施过程中连接到高炉封口的就近液压站上；
根据说明书附图1-3可知，上述拔套结构包括：固定架4、套管5、液压缸6、插杆7、拉杆8、控制阀门9以及若干结构相同的临时固定组件11，其连接关系以及位置关系如下；
固定架4底面设有若干结构相同的万向轮13，套管5安装于固定架4上，液压缸6嵌装于套管5内，插杆7插装于套管5内、且与液压缸6伸缩端连接，拉杆8与插杆7连接，拉杆8端部设有锁定组件10，连接管3与液压缸6连接，控制阀门9安装于套管5上、且与连接管3连通，若干临时固定组件11安装于固定架4四角上；
在具体实施过程中，通过固定架4下方的万向轮13，将固定架4移动到某一个高炉封口的下方，通过若干临时固定组件11，将固定架4固定于该地点，避免固定架4发生偏移，使得固定架4上的部件在拉拔过程中卸力，造成拉拔不利，通过启动其上控制阀门9，使得液压缸6伸缩端伸出，进而推动其上的插杆7前进，带动拉杆8前进，拉杆8与插杆7采用螺纹连接，一方面增加长度，另一方面在不使用时可以拆卸下来节省空间，进而使得其上的锁定组件10前进，接触到封口套2，启动锁定组件10，使其锁定封口套2，再反向启动控制阀，使得液压缸6伸缩端收回，进而带动插杆7收回，锁定组件10带动封口套2回收，由于采用液压站作为动力，进而可以产生17-19mpa的强大拉力，使得封口套2的拆卸更加方便；
综上所述总体可知，该高炉封口小套用的拔套装置，使用方便，结构合理，部署灵活，采用高炉封口旁常见的液压站作为动力，通过其上的拔套结构将高炉封口套2进行快速的拆卸，通过锁定组件10的作用，可以快速的将封口套2进行锁定，通过临时固定组件11，对装置进行临时固定，避免造成卸力，且通过轮式移动，增强了通用性和部署灵活程度，通过以上结构配合使用液压作为动力进行拉拔，产生的拉力远大于人所产生的拉力，不仅拉拔省力速度快，而且避免了占用过多人力资源，仅需1-2人就可完成操作。
作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-3或4可知，上述锁定组件10包括：锁定板10a1、锁定管10a2、通过杆10a3、弹簧10a4以及框架电磁铁10a5，其连接关系以及位置关系如下；
锁定板10a1安装于拉杆8端部、且其上开设有第一通孔，锁定管10a2安装于拉杆8端部、且位于锁定板10a1上方，锁定管10a2轴向开设有与第一通孔匹配的第二通孔，通过杆10a3插装于锁定管10a2内，弹簧10a4一端与锁定管10a2内上壁面固定、且其另一端与通过杆10a3内下壁连接，框架电磁铁10a5安装于拉杆8上、且位于通过杆10a3侧壁上开设有与之匹配的限位孔；
在具体实施过程中，通过锁定板10a1与锁定管10a2上的第一通孔以及第二通孔，使得通过杆10a3可以从锁定管10a2内，插入锁定板10a1内的第一通孔内，进而使其穿过封口套2上的固定环，通过弹簧10a4将通过杆10a3放置于第二通孔内，并且积蓄势能，在拉杆8探入环形管口1时，框架电磁铁10a5处于锁定状态，使得其伸缩端对通过杆10a3进行限位，当到达预设位置后，启动框架电磁铁10a5，使其伸缩端收回进而解放通过杆10a3，使其在弹簧10a4作用下伸出，穿过封口套2的拉环12，并且穿过第二通孔，使其在拉杆8向后拉动封口套2时，进行限位和锁定。
作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-2可知，上述临时固定组件11包括：螺纹杆11a1、固定座11a2以及调节块11a3，其连接关系以及位置关系如下；
固定架4四角均开设有安装孔，安装孔内部开设有内螺纹，螺纹杆11a1螺纹连接于安装孔内，固定座11a2安装于螺纹杆11a1底端，调节块11a3安装于螺纹杆11a1顶端；
在具体实施过程中，通过旋转调节块11a3，带动螺纹杆11a1转动，进而使其在内螺纹中升降，使其固定座11a2接地，进而使其将固定架4进行固定。
作为优选方案，更进一步的，固定座11a2为十字形的台型结构，增加摩擦力。
作为优选方案，更进一步的，控制阀门9采用二位三通电磁阀，控制方便、且具有换向能力。
作为优选方案，更进一步的，封口套2端部安装有拉环12，拉环12中心中空、且厚度小于锁定管10a2与锁定板10a1的间距，方便锁定组件10对封口套2进行固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高炉封口小套用的拔套装置，包括环形管口(1)、封口套(2)以及连接管(3)，其特征在于，所述封口套(2)嵌装于环形管口(1)内，所述连接管(3)端部连接有拔套结构；
所述拔套结构包括：固定架(4)、套管(5)、液压缸(6)、插杆(7)、拉杆(8)、控制阀门(9)以及若干结构相同的临时固定组件(11)；
所述固定架(4)底面设有若干结构相同的万向轮(13)，所述套管(5)安装于固定架(4)上，所述液压缸(6)嵌装于套管(5)内，所述插杆(7)插装于套管(5)内、且与液压缸(6)伸缩端连接，所述拉杆(8)与插杆(7)连接，所述拉杆(8)端部设有锁定组件(10)，所述连接管(3)与液压缸(6)连接，所述控制阀门(9)安装于套管(5)上、且与连接管(3)连通，若干所述临时固定组件(11)安装于固定架(4)四角上。
2.根据权利要求1所述的一种高炉封口小套用的拔套装置，其特征在于，所述锁定组件(10)包括：锁定板(10a1)、锁定管(10a2)、通过杆(10a3)、弹簧(10a4)以及框架电磁铁(10a5)；
所述锁定板(10a1)安装于拉杆(8)端部、且其上开设有第一通孔，所述锁定管(10a2)安装于拉杆(8)端部、且位于锁定板(10a1)上方，所述锁定管(10a2)轴向开设有与第一通孔匹配的第二通孔，所述通过杆(10a3)插装于锁定管(10a2)内，所述弹簧(10a4)一端与锁定管(10a2)内上壁面固定、且其另一端与通过杆(10a3)内下壁连接，所述框架电磁铁(10a5)安装于拉杆(8)上、且位于通过杆(10a3)侧壁上开设有与之匹配的限位孔。
3.根据权利要求1所述的一种高炉封口小套用的拔套装置，其特征在于，所述临时固定组件(11)包括：螺纹杆(11a1)、固定座(11a2)以及调节块(11a3)；
所述固定架(4)四角均开设有安装孔，所述安装孔内部开设有内螺纹，所述螺纹杆(11a1)螺纹连接于安装孔内，所述固定座(11a2)安装于螺纹杆(11a1)底端，所述调节块(11a3)安装于螺纹杆(11a1)顶端。
4.根据权利要求3所述的一种高炉封口小套用的拔套装置，其特征在于，所述固定座(11a2)为十字形的台型结构。
5.根据权利要求1所述的一种高炉封口小套用的拔套装置，其特征在于，所述控制阀门(9)采用二位三通电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种高炉封口小套用的拔套装置，其特征在于，所述封口套(2)端部安装有拉环(12)，拉环(12)中心中空、且厚度小于锁定管(10a2)与锁定板(10a1)的间距。
技术总结