本发明涉及电焊机械技术领域，特别涉及一种焊接辅助设备。
背景技术：
焊接是一种很常用的固定连接的方式，我们生活中有各种各样的物品或多或少都涉及到焊接，而焊件的形状都不一样，需要不同的固定方式和固定角度。为了便于焊接工作的进行，现有技术中有很多的焊接夹具，这些夹具都是采用夹持固定物料的方式来完成焊接固定，而在焊接的过程中待焊接的物料是没有受到外力的，所以在焊接过程中只要避免物料因为自身的重力移动或滚动即可进行焊接，现有技术中采用夹具固定物料的方式操作起来比较繁琐，增加了焊接的时间、降低了焊接的效率。为了解决上述问题，提高焊接的效率，本发明由此产生。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构设计合理、操作简易的焊接辅助设备。
为解决上述技术问题，本发明采取的解决方案为:焊接辅助设备，包括机架，所述机架上可转动设置有两个用于固定物料焊接的固定盘，所述固定盘开设有若干与常用圆管的直径相符合的圆弧槽，若干圆弧槽的圆心线位于同一竖直平面上，所圆弧槽由直径大到小依次向下开设，所述固定盘垂直所述圆弧槽开设有若干与常用方管的宽度相符合的直角凹槽，所述直角凹槽的中心线位于同一竖直平面上，所述直角凹槽的开设宽度由大到小依次向下开设，所述机架上设置有用于调节两个所述固定盘之间距离的第一调节装置、用于分别调节两个所述固定盘高度的第二调节装置以及用于控制所述固定盘在任意角度停止转动的控制装置。
进一步改进的是：所述第一调节装置包括第一滑动板、第二滑动板，所述第一滑动板、第二滑动板下端面两侧分别设置有若干滑轮，所述机架上设置有供所述滑轮滑移的滑道，所述第一滑动板、第二滑动板可滑移设置于所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述第一滑动板、第二滑动板相互靠近或远离的第一驱动装置。
进一步改进的是：所述第一驱动装置包括第一驱动块、第二驱动块、双向螺纹杆，所述第一驱动块设置于所述第一滑动板下端面，所述第二驱动块设置于所述第二滑动板下端面，所述第一驱动块、第二驱动块分别开设有与所述双线螺纹杆想配合的正螺纹孔、逆螺纹孔，所述双向螺纹杆两端分别可转动穿设于所述正螺纹孔逆螺纹孔内，所述双向螺纹杆中部固定套设有第一齿轮，所述机架上可转动设置有与所述第一齿轮相啮合传动的第二齿轮，所述第二齿轮上设置有用于驱动所述第二齿轮转动的第一转轮。
进一步改进的是：所述第二调节装置包括升降板，所述升降板设置于所述第一滑动板或第二滑动板上方，所述升降板与所述第一滑动板或第二滑动板之间对称设置有两组用于调节所述升降板上下运动的升降装置。
进一步改进的是：所述升降装置包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆，所述第一连接杆、第二连接杆一端铰接于所述升降板下端面，所述第三连接杆、第四连接杆一端铰接于所述第一滑动板或第二滑动板上端面，所述第一连接杆与第三年连接杆的自由端相铰接于第一铰接点，所述第二连接杆与第四连接杆的自由端相铰接于第二铰接点，两个所述第一铰接点之间铰接有第五连接杆，两个所述第二铰接点之间铰接有第六连接杆，所述第五连接杆与第六连接杆之间设置有用于驱动所述第五连接杆与第六连接杆相互靠近或远离的第二驱动装置。
进一步改进的是：所述第二驱动装置包括可转动设置于所述第五连接杆中部的第一安装块、可转动设置于所述第六连接杆中部的第二安装快，所述第一安装块上开设有螺纹孔，所述第二安装块上开设有通孔，所述螺纹孔内穿设有与所述螺纹杆相配合的螺纹杆，所述螺纹杆的另一端穿设于所述通孔内，所述螺纹杆位于所述通孔两侧设置有用于防止螺纹杆脱离所述通孔的限位件，所述螺纹杆上设置有用于驱动所述螺纹杆转动的第二转轮。
进一步改进的是：所述控制装置包括转轴，所述转轴固定设置于所述升降板上端面，所述固定盘下端部开设有与所述转轴相配合的转孔，所述转孔内壁平行于所属转轴的轴线均匀开设有若干定位槽，所述转轴上沿轴向设置有一个以上的弹性定位凸起，所述弹性定位凸起的自由端可伸入所述定位槽内。
进一步改进的是：所述固定盘侧壁设置有用于驱动所述固定盘转动的驱动把手，所述驱动把手固定设置于所述固定盘上。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：使用本发明具有以下优点：
1、本发明适用于一些常用圆管或方管尺寸较小的物料的焊接，可用于批量焊接，一次调整好本设备后可直接将物料防止在固定盘上进行焊接，物料放置在圆弧槽或直角凹槽内可以限制物料的翻转，相对于使用夹具来限制物料翻转，本发明的使用更便捷，便于物料的焊接，可以增加焊接效率。
2、本发明中固定盘上的圆弧槽和直角凹槽的开设尺寸可以根据厂家常用的物料尺寸来开设，使用时直接将物料放置在两个固定盘上的圆弧槽或直角凹槽即可，节约了常规夹具的开合时间，可以更好的适应批量焊接，增加焊接效率。
3、本发明中的两个固定盘的角度和高度都可以分别调节，有利于不同焊接角度的焊接，通过调节两个固定盘之间的高度差可以适用于两个不同尺寸的物料之间焊接，增加本发明的通用性。
附图说明
图1是本发明实施例焊接辅助设备的俯视结构示意图。
图2是本发明实施例焊接辅助设备的正视结构示意图。
图3是本发明实施例焊接辅助设备的正视内部结构示意图。
图4是本发明实施例焊接辅助设备中控制装置的结构示意图。
图5是图4发明实施例焊接辅助设备中沿a-a线方向的内部结构示意图。
图6是本发明实施例焊接辅助设备的工作方式示意图。
图7是本发明实施例焊接辅助设备的工作方式示意图。
图8是本发明实施例焊接辅助设备的工作方式示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参考图1至图8，本发明实施例所揭示的是焊接辅助设备，包括机架10，所述机架10上可转动设置有两个用于固定物料焊接的固定盘11，所述固定盘11开设有六个与常用圆管的直径相符合的圆弧槽12，圆管的外径分别为20mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm，还可以根据常用的管径来开设不同的圆弧槽12，六个圆弧槽12的圆心线位于同一竖直平面上，所圆弧槽12由直径大到小依次向下开设，所述固定盘11垂直所述圆弧槽12开设有六个与常用方管的宽度相符合的直角凹槽13，所配合的方管的宽度分别为16mm、30mm、40mm、60mm、85mm、150mm，直角槽的宽度还可以根据实际焊接中常用的方管的宽度来设定，所述直角凹槽13的中心线位于同一竖直平面上，所述直角凹槽13的开设宽度由大到小依次向下开设，所述机架10上设置有用于调节两个所述固定盘11之间距离的第一调节装置、用于分别调节两个所述固定盘11高度的第二调节装置以及用于控制所述固定盘11在任意角度停止转动的控制装置。
所述第一调节装置包括第一滑动板14、第二滑动板15，所述第一滑动板14、第二滑动板15下端面两侧分别设置有两个滑轮16，所述机架10上设置有供所述滑轮16滑移的滑道17，所述第一滑动板14、第二滑动板15可滑移设置于所述机架10上，所述机架10上设置有用于驱动所述第一滑动板14、第二滑动板15相互靠近或远离的第一驱动装置。所述第一驱动装置包括第一驱动块18、第二驱动块19、双向螺纹杆20，所述第一驱动块18设置于所述第一滑动板14下端面，所述第二驱动块19设置于所述第二滑动板15下端面，所述第一驱动块18、第二驱动块19分别开设有与所述双线螺纹杆想配合的正螺纹孔21、逆螺纹孔22，所述双向螺纹杆20两端分别可转动穿设于所述正螺纹孔21、逆螺纹孔22内，所述双向螺纹杆20中部固定套设有第一齿轮23，所述机架10上可转动设置有齿轮轴24，所述齿轮轴24一端上套设有与所述第二齿轮25相啮合的第二齿轮25，所述齿轮轴24另一端设置有用于驱动所述第二齿轮25转动的第一转轮26，所述第一齿轮23与第二齿轮25为斜齿轮，所述第一转轮设置于所述双向螺纹杆20中部位置，便于边调节边观察两个固定盘11之间的距离。通过转动第一转轮来调节第一滑动板14、第二滑动板15之间的距离。
所述第二调节装置包括升降板27，所述升降板27设置于所述第一滑动板14或第二滑动板15上方，所述升降板27与所述第一滑动板14或第二滑动板15之间对称设置有两组用于调节所述升降板27上下运动的升降装置。所述升降装置包括第一连接杆28、第二连接杆29、第三连接杆30、第四连接杆31，所述第一连接杆28、第二连接杆29一端铰接于所述升降板27下端面，所述第三连接杆30、第四连接杆31一端铰接于所述第一滑动板14或第二滑动板15上端面，所述第一连接杆28与第三年连接杆的自由端相铰接于第一铰接点32，所述第二连接杆29与第四连接杆31的自由端相铰接于第二铰接点33，两个所述第一铰接点32之间铰接有第五连接杆34，所述第五连接杆34的两端部分别插设在两个第一铰接点32内，两个所述第二铰接点33之间铰接有第六连接杆36，所述第六连接杆36端部分别插设在两个第二铰接点33内，所述第五连接杆34与第六连接杆36之间设置有用于驱动所述第五连接杆34与第六连接杆36相互靠近或远离的第二驱动装置。所述第二驱动装置包括可转动设置于所述第五连接杆34中部的第一安装块37、可转动设置于所述第六连接杆36中部的第二安装块38，所述第一安装块37上开设有螺纹孔39，所述第二安装块38上开设有通孔40，所述螺纹孔39内穿设有与所述螺纹孔相配合的螺纹杆41，所述螺纹杆41的另一端穿设于所述通孔40内，所述螺纹杆41位于所述通孔40两侧设置有用于防止螺纹杆41脱离所述通孔40的限位件，所述限位件为螺母42，所述螺纹杆41上设置有用于驱动所述螺纹杆41转动的第二转轮43。通过第二转轮43来转动螺纹杆41，螺纹杆41驱动第一安装块37、第二安装块38之间相互靠近或分开，当第一安装块37、第二安装块38相互靠近时，第五连接杆34与第六连接杆36之间也相互靠近，随着第五连接杆34与第六连接杆36慢慢靠近的过程中，第一连接杆28与第三连接杆30、第二连接杆29与第四连接杆31之间的夹角慢慢增大，升降板27与第一滑动板14或第二滑动板15之间的距离也慢慢增大；当第一安装块37、第二安装块38相互远离时，第五连接杆34与第六连接杆36之间也相互远离，随着第五连接杆34与第六连接杆36慢慢远离的过程中，第一连接杆28与第三连接杆30、第二连接杆29与第四连接杆31之间的夹角慢慢减小，升降板27与第一滑动板14或第二滑动板15之间的距离也慢慢减小。
所述控制装置包括转轴44，所述转轴44固定设置于所述升降板27上端面，所述固定盘11下端部开设有与所述转轴44相配合的转孔45，所述转孔45内壁平行于所属转轴44的轴线均匀开设有若干定位槽46，所述转轴44上沿轴向设置有两个的弹性定位凸起47，所述弹性定位凸起47的自由端可伸入所述定位槽46内。所述固定盘11侧壁设置有用于驱动所述固定盘11转动的驱动把手48，所述驱动把手48固定设置于所述固定盘11上。转动驱动把手48，驱动把手48带动固定盘11以转轴44的中轴线为转动中心转动，固定盘11转动带动固定盘11上的定位槽46转动，随着定位槽46的转动，弹性定位凸起47的自由端分别伸入在不同的定位槽46内，当不在转动固定盘11时，固定盘11在定位槽46与弹性定位凸起47的作用下固定在当前位置上。
本发明的使用方式：根据待焊接的物料的长度来调节第一滑动板14、第二滑动板15之间的距离，转动第一转轮，第一转轮带动第二齿轮25转动，第二齿轮25转动带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转到带动双向螺纹杆20转动，通过双向螺纹杆20的转动来调整第一滑动板14、第二滑动板15之间的距离。随后将待焊接的物料分别放置在两个固定盘11上，转动固定盘11来调节两个待焊接物料之间的焊接角度。如果两个待焊接物料之间的直径不同，通过转动第二转轮43来分别调节两个固定盘11之间的高度，来适应不同尺寸物料之间的焊接。本发明通过调整两个固定盘11之间的不同角度组合来焊接不同角度的物料，通过调整两个固定盘11之间的高度差来焊接不同直径或宽度的物料，增加本发明的通用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.焊接辅助设备，包括机架，其特征在于:所述机架上可转动设置有两个用于固定物料焊接的固定盘，所述固定盘开设有若干与常用圆管的直径相符合的圆弧槽，若干圆弧槽的圆心线位于同一竖直平面上，所圆弧槽由直径大到小依次向下开设，所述固定盘垂直所述圆弧槽开设有若干与常用方管的宽度相符合的直角凹槽，所述直角凹槽的中心线位于同一竖直平面上，所述直角凹槽的开设宽度由大到小依次向下开设，所述机架上设置有用于调节两个所述固定盘之间距离的第一调节装置、用于分别调节两个所述固定盘高度的第二调节装置以及用于控制所述固定盘在任意角度停止转动的控制装置。
2.根据权利要求1所述的焊接辅助设备，其特征在于：所述第一调节装置包括第一滑动板、第二滑动板，所述第一滑动板、第二滑动板下端面两侧分别设置有若干滑轮，所述机架上设置有供所述滑轮滑移的滑道，所述第一滑动板、第二滑动板可滑移设置于所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述第一滑动板、第二滑动板相互靠近或远离的第一驱动装置。
3.根据权利要求2所述的焊接辅助设备，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一驱动块、第二驱动块、双向螺纹杆，所述第一驱动块设置于所述第一滑动板下端面，所述第二驱动块设置于所述第二滑动板下端面，所述第一驱动块、第二驱动块分别开设有与所述双线螺纹杆想配合的正螺纹孔、逆螺纹孔，所述双向螺纹杆两端分别可转动穿设于所述正螺纹孔逆螺纹孔内，所述双向螺纹杆中部固定套设有第一齿轮，所述机架上可转动设置有与所述第一齿轮相啮合传动的第二齿轮，所述第二齿轮上设置有用于驱动所述第二齿轮转动的第一转轮。
4.根据权利要求2所述的焊接辅助设备，其特征在于：所述第二调节装置包括升降板，所述升降板设置于所述第一滑动板或第二滑动板上方，所述升降板与所述第一滑动板或第二滑动板之间对称设置有两组用于调节所述升降板上下运动的升降装置。
5.根据权利要求4所述的焊接辅助设备，其特征在于：所述升降装置包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆，所述第一连接杆、第二连接杆一端铰接于所述升降板下端面，所述第三连接杆、第四连接杆一端铰接于所述第一滑动板或第二滑动板上端面，所述第一连接杆与第三年连接杆的自由端相铰接于第一铰接点，所述第二连接杆与第四连接杆的自由端相铰接于第二铰接点，两个所述第一铰接点之间铰接有第五连接杆，两个所述第二铰接点之间铰接有第六连接杆，所述第五连接杆与第六连接杆之间设置有用于驱动所述第五连接杆与第六连接杆相互靠近或远离的第二驱动装置。
6.根据权利要求5所述的焊接辅助设备，其特征在于：所述第二驱动装置包括可转动设置于所述第五连接杆中部的第一安装块、可转动设置于所述第六连接杆中部的第二安装快，所述第一安装块上开设有螺纹孔，所述第二安装块上开设有通孔，所述螺纹孔内穿设有与所述螺纹杆相配合的螺纹杆，所述螺纹杆的另一端穿设于所述通孔内，所述螺纹杆位于所述通孔两侧设置有用于防止螺纹杆脱离所述通孔的限位件，所述螺纹杆上设置有用于驱动所述螺纹杆转动的第二转轮。
7.根据权利要求4所述的焊接辅助设备，其特征在于：所述控制装置包括转轴，所述转轴固定设置于所述升降板上端面，所述固定盘下端部开设有与所述转轴相配合的转孔，所述转孔内壁平行于所属转轴的轴线均匀开设有若干定位槽，所述转轴上沿轴向设置有一个以上的弹性定位凸起，所述弹性定位凸起的自由端可伸入所述定位槽内。
8.根据权利要求7所述的焊接辅助设备，其特征在于：所述固定盘侧壁设置有用于驱动所述固定盘转动的驱动把手，所述驱动把手固定设置于所述固定盘上。
技术总结