本实用新型属于高炉设备维护装置技术领域，具体涉及一种大方孔盖安装辅助装置。
背景技术：
特大型高炉冶炼，炉顶通过布料溜槽进行炉料的布置下料，高炉大方孔是观察和更换布料溜槽的通道。如图1所示，高炉大方孔盖1上均布有74个螺栓孔2(图中未全部示出)，通过40*240mm的螺栓固定在基座3上。
目前，在更换布料溜槽作业时，需要将大方孔盖进行拆卸、吊移，更换布料溜槽后再安装，拆卸需要一个作业小时，安装需要两个作业小时。只因安装基座上未有螺母固定装置，需要一名作业人员用大扳手对一个螺母夹紧，另一名作业人员用电动扳手紧固螺杆等，耗时耗力，而且大方孔较高，存在很多不安全因素。
因此，如何实现快速地对大方孔盖进行安全、高效的安装成为亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大方孔盖安装辅助装置，提高拆卸和安装的作业效率，增加对人身安全的保障。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大方孔盖安装辅助装置，包括两横梁和两纵梁，横梁和纵梁之间通过销轴连接呈矩形框，矩形框与大方孔盖及基座的外周相适应；所述横梁和纵梁均为由两相对设置的侧板、两相对设置的端板以及底板连接固定成的顶部开口的长方体结构，两侧板之间通过多个斜板分隔成多个三角形结构，每个三角形结构的底板上开设有与大方孔盖上的螺栓孔位置相对应的螺孔，纵梁的两端分别设有延长板，延长板可与纵梁一体成型，延长板通过多个铰接轴与固定板连接。
具体的，所述横梁两端的端板外侧固定有连接板，纵梁内侧的侧板的外壁两端分别固定有连接板，连接板上设有销孔，销轴穿过连接板上的销孔将横梁和纵梁连接固定。
具体的，所述纵梁一端的端板顶部固定有延长板，纵梁另一端的侧板的顶部固定有延长板，延长板均通过多个铰接轴与固定板活动连接。
具体的，所述纵梁上设置延长板的侧板位于纵梁的外侧。
具体的，所述延长板的高度大于等于基座的厚度，且小于基座和大方孔盖的厚度之和。
具体的，所述固定板为u形板，端板上连接的固定板的u形开口朝向纵梁方向，侧板上连接的固定板的u形开口朝向横梁。固定板的u形开口与大方孔盖上的螺栓孔位置相对应。
具体的，所述侧板与斜板隔成的三角形结构中放置用于固定大方孔盖和基座的螺母，大方孔盖和基座上螺栓孔、三角形结构中的螺母与底板上的螺孔均位置一一对应。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的辅助装置利于横梁、纵梁中的三角形结构预先固定螺母，通过延长板、铰接轴、u形固定板限位固定螺栓，实现大方孔盖与基座的快速连接固定，结构简单，操作安全，提高拆卸和安装的作业效率，增加对人身安全的保障，可以节省一半的作业时间，适合推广。
附图说明
图1是本实用新型中大方孔盖的结构示意图。
图2是本实用新型大方孔盖安装辅助装置去掉铰接轴和固定板后的俯视图。
图3是图2中a部分的放大结构示意图。
图4是本实用新型纵梁与固定板连接结构主视图。
图5是图4中b部分的右视图。
图6是本实用新型中固定板的结构示意图。
图中，1、大方孔盖，2、螺栓孔，3、基座，4、横梁，5、纵梁，6、连接板，7、销孔，8、销轴，9、底板，10、侧板，11、斜板，12、铰接轴，13、固定板，14、螺孔，15、延长板，16、端板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步描述，但是本实用新型的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本实用新型构思的改变或等同替代均包括在本实用新型的保护范围之内。
如图2所示，一种大方孔盖安装辅助装置，包括两横梁4和两纵梁5，横梁4和纵梁5之间通过销轴8连接呈矩形框，矩形框与大方孔盖1及基座3的外周相适应；所述横梁4和纵梁5均为由两相对设置的侧板10、两相对设置的端板16以及底板9连接固定成的顶部开口的长方体结构，两侧板10之间通过多个斜板11分隔成多个三角形结构，每个三角形结构的底板9上开设有与大方孔盖1上的螺栓孔2位置相对应的螺孔14，侧板10与斜板11隔成的三角形结构中放置用于固定大方孔盖1和基座3的螺母，大方孔盖1和基座3上螺栓孔2、三角形结构中的螺母与底板9上的螺孔14均位置一一对应。螺栓固定大方孔盖及基座时，螺栓依次穿过大方孔盖1及基座3上的螺栓孔2、三角形结构中的螺母然后穿过底板9上的螺孔14进行固定。
如图3所示，横梁4两端的端板16外侧固定有连接板6，纵梁5内侧的侧板10的外壁两端分别固定有连接板6，连接板6上设有销孔7，销轴8穿过连接板6上的销孔7将横梁4和纵梁5连接固定。
纵梁5的两端分别设有延长板15，延长板15通过多个铰接轴12与固定板13连接延长板15与铰接轴12之间、相邻的铰接轴12之间、铰接轴与固定板13之间的连接方式可采用现有技术，只要能实现柔性活动连接即可。如图4、图5所示，纵梁5一端的端板16顶部固定有延长板15，纵梁5另一端的侧板10的顶部固定有延长板15，纵梁5上设置延长板15的侧板10位于纵梁5的外侧。延长板15均通过多个铰接轴12与固定板13活动连接。延长板15的高度大于等于基座3的厚度，且小于基座3和大方孔盖1的厚度之和。
多个铰接轴12起到过度作用，大方孔盖1随螺栓紧固不断下压，大方孔盖1和基座3的距离将慢慢靠近，这时铰接轴12逐渐下压前推，推动固定板13向前移动，最后位置将固定好固定板13不再移动。
固定板13为u形板，结构如图6所示。端板16上连接的固定板13的u形开口朝向纵梁5方向，侧板10上连接的固定板13的u形开口朝向横梁4。固定板13的u形开口与大方孔盖1上的螺栓孔2位置相对应。u形开口用于螺栓穿过。
在安装大方孔盖1作业时，将大方孔盖1吊装至基座3上，将本装置侧板10与斜板11构成的三角形结构内放置好螺母，螺母与底板9上的螺孔14位置对应。然后将本装置置于基座3下方，螺母与大方孔盖1和基座3上的螺栓孔2位置对应，连接完毕，将固定板13置于大方孔盖1上方，大方孔盖1上的螺栓孔2位于固定板13的u形开口内，卡设于端部的螺栓孔2位置穿设螺栓，先暂时固定螺栓，然后依次放置其他螺栓。紧固完毕后，最后紧固端部螺栓，取下本实用新型的辅助装置即可。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
1.一种大方孔盖安装辅助装置，其特征在于，包括两横梁和两纵梁，横梁和纵梁之间通过销轴连接呈矩形框，矩形框与大方孔盖及基座的外周相适应；所述横梁和纵梁均为由两相对设置的侧板、两相对设置的端板以及底板连接固定成的顶部开口的长方体结构，两侧板之间通过多个斜板分隔成多个三角形结构，每个三角形结构的底板上开设有与大方孔盖上的螺栓孔位置相对应的螺孔，纵梁的两端分别设有延长板，延长板通过多个铰接轴与固定板连接。
2.如权利要求1所述的大方孔盖安装辅助装置，其特征在于，所述横梁两端的端板外侧固定有连接板，纵梁内侧的侧板的外壁两端分别固定有连接板，连接板上设有销孔，销轴穿过连接板上的销孔将横梁和纵梁连接固定。
3.如权利要求1所述的大方孔盖安装辅助装置，其特征在于，所述纵梁一端的端板顶部固定有延长板，纵梁另一端的侧板的顶部固定有延长板，延长板均通过多个铰接轴与固定板活动连接。
4.如权利要求3所述的大方孔盖安装辅助装置，其特征在于，所述纵梁上设置延长板的侧板位于纵梁的外侧。
5.如权利要求1或3所述的大方孔盖安装辅助装置，其特征在于，所述延长板的高度大于等于基座的厚度，且小于基座和大方孔盖的厚度之和。
6.如权利要求1或3所述的大方孔盖安装辅助装置，其特征在于，所述固定板为u形板，端板上连接的固定板的u形开口朝向纵梁方向，侧板上连接的固定板的u形开口朝向横梁。
7.如权利要求6所述的大方孔盖安装辅助装置，其特征在于，所述固定板的u形开口与大方孔盖上的螺栓孔位置相对应。
8.如权利要求1所述的大方孔盖安装辅助装置，其特征在于，所述侧板与斜板隔成的三角形结构中放置用于固定大方孔盖和基座的螺母，大方孔盖和基座上螺栓孔、三角形结构中的螺母与底板上的螺孔均位置一一对应。
技术总结