本实用新型涉及ptfe膜材生产技术领域，具体涉及一种新型搅拌设备。
背景技术：
聚四氟乙烯（ptfe）是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。聚四氟乙烯（ptfe）制成的膜材与我们的生活息息相关，从纺织领域的纸尿裤、卫生巾到生活用水过滤的滤材、通讯领域的电路板、防毒面具、潜水服等都有涉及。
随着社会的发展，具有优良性能的ptfe膜材越来越广泛的被应用到各个领域中，作为原材料去提高产品的性能。在生产制作过程中，需要将多种原材料和添加剂进行充分搅拌后进行热熔吹膜成型，其中，搅拌均匀程度尤为重要，现有的搅拌设备的搅拌箱通常只具备单个轴向上的搅拌，搅拌效果一般，且很多搅拌箱为封闭状态，搅拌过程中无法实时观察监测。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型搅拌设备，有助于解决现有结构搅拌效果一般，无法实时监测的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种新型搅拌设备，包括机架、电机、转向箱，所述机架包括水平设置的底架，所述底架上端两侧连接有竖直设置的主支架，所述底架上设有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机通过传动皮带连接转向箱，所述转向箱固设于所述主支架上，所述转向箱上方设有传动组件，所述传动组件包括设于所述主支架上的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴与所述第一驱动组件传动连接，所述第二传动轴设于所述第一传动轴上方，所述第二传动轴与所述第一传动轴之间通过传动箱传动连接，所述第二传动轴上还固定套设有摆动板，所述摆动板上设有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括有设于所述摆动板上的第二电机和旋转轴，所述旋转轴一端与所述第二电机连接，另一端连接搅拌箱，所述搅拌箱远离所述旋转轴一侧设有开口，开口上设有可开合的盖体。
优选地，所述第一电机通过螺栓装设于电机底板上，所述电机底板一端可转动枢接于所述底架上，另一端设有连接孔，通过螺母组件与调节杆连接，所述调节杆底部可转动枢接于所述底架上。
优选地，所述第一传动轴和所述第二传动轴通过轴承件与所述主支架连接，所述第一传动轴上位于所述主支架内侧设有传动齿轮，所述传动齿轮与下方的所述转向箱传动连接，所述传动箱设于所述主支架外侧，所述传动箱内设有传动件来所述第一传动轴和所述第二传动轴。
优选地，所述摆动板的底端面所处的平面与所述主支架侧边所处的平面呈垂直关系，所述摆动板套设在所述第二传动轴上，能够伴随所述第二传动轴转动；所述旋转轴通过轴承与所述摆动板连接，所述轴承数量不少于两个。
优选地，所述盖体一侧与所述搅拌箱之间通过铰接件活动连接，另一侧设有卡扣件；所述盖体上设有镂空结构的观察口，所述观察口外侧设有透明盖板。
优选地，所述搅拌箱内侧壁上设有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋状结构。
优选地，所述底架上设有接线箱；所述主支架上一侧设有控制面板，所述控制面板上端设有控制开关。
有益效果
与传统结构相比，本实用新型的有益效果是：相较于传统结构，本实用新型的所述搅拌箱受所述第二驱动组件控制旋转，所述搅拌箱和所述第二驱动组件均设置在所述摆动板上，所述摆动板套设于所述第二传动轴上实现可旋转摆动，所述第二传动轴由所述第一驱动组件驱动转动，使得所述搅拌箱能够在两个不同的轴向上转动旋转，使得物料搅拌更加充分均匀；所述搅拌箱的所述盖体上设有观察口，便于作业人员对所述搅拌箱内的物料的搅拌情况进行实时监测；所述第一电机底部设计可调结构，有助于调整所述传动皮带的张紧度，延长零部件的使用寿命的同时还能够保证设备的运作精度。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的盖体结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌箱剖视图；
图中标注：
1-机架；11-底架；12-主支架；13-辅助支撑架；2-第一驱动组件；21-第一电机；211-电机底板；212-调节杆；22-传动皮带；23-转向箱；3-接线箱；4-传动组件；41-第一传动轴；411-传动齿轮；42-第二传动轴；43-传动箱；5-摆动板；6-第二驱动组件；61-第二电机；62-旋转轴；63-轴承；7-搅拌箱；71-盖体；72-观察口；73-透明挡板；74-铰接件；75-卡扣件；76-搅拌叶片；8-控制面板；81-控制开关。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：
参见图1至图4，一种新型搅拌设备，包括机架1、电机、转向箱23，所述机架1包括水平设置的底架11，所述底架11可通过螺栓固定在地板上，所述底架11上端两侧连接有竖直设置的主支架12，所述底架11上设有第一驱动组件2，所述第一驱动组件2包括第一电机21，所述第一电机21水平设置，所述第一电机21通过传动皮带22连接转向箱23，所述转向箱23固设于所述主支架12上，所述转向箱23上方设有传动组件4，所述传动组件4包括设于所述主支架12上的第一传动轴41和第二传动轴42，所述第一传动轴41与所述第一驱动组件2传动连接，所述第二传动轴42设于所述第一传动轴41上方，所述第二传动轴42与所述第一传动轴41之间通过传动箱43传动连接，所述第二传动轴42上还固定套设有摆动板5，所述摆动板5上设有第二驱动组件6，所述第二驱动组件6包括有设于所述摆动板5上的第二电机61和旋转轴62，所述旋转轴62一端与所述第二电机61连接，另一端连接搅拌箱7，所述搅拌箱7远离所述旋转轴62一侧设有开口，开口上设有可开合的盖体71。
进一步地，所述第一电机21通过螺栓装设于电机底板211上，所述电机底板211一端可转动枢接于所述底架11上，枢转轴焊接在所述底架11上，另一端设有连接孔，连接孔结构可以为圆形通孔或条形孔结构，所述调节杆212穿过连接孔通过上下两侧装设螺母及垫片进行连接固定，所述调节杆212底部可转动枢接于所述底架11上，通过调节螺母及所述调节杆212的角度来调整所述电机底板211的倾斜角度，从而调节所述传动皮带22的张紧状态，使得所述传动皮带22在长时间作业后出现伸长松动现象时，可以便捷地进行调节，保证设备运作的精度。
进一步地，所述第一传动轴41和所述第二传动轴42通过轴承件与所述主支架12连接，所述第一传动轴41上位于所述主支架12内侧设有传动齿轮411，所述传动齿轮411与所述第一传动轴41之间通过焊接固定，所述传动齿轮411与下方的所述转向箱23的输出端传动连接，所述传动箱23设于所述主支架12外侧，所述传动箱43内设有传动件来所述第一传动轴41和所述第二传动轴42，所述传动箱43内的传动件可以是链条传动结构、皮带传动结构或齿轮传动结构。
进一步地，所述摆动板5的底端面所处的平面与所述主支架12侧边所处的平面呈垂直关系，所述摆动板5套设在所述第二传动轴42上，能够伴随所述第二传动轴42转动；所述旋转轴62通过轴承63与所述摆动板5连接，所述轴承5数量不少于两个，所述轴承5通过螺栓固定在所述摆动板5上。
进一步地，所述盖体71一侧与所述搅拌箱7之间通过铰接件74活动连接，另一侧设有卡扣件75，能够实现开合密闭；所述盖体71上设有镂空结构的观察口72，所述观察口72外侧设有透明盖板73，所述盖体71与所述搅拌箱之间还可以设置密封圈，防止物料泄露。
进一步地，所述搅拌箱7的结构为圆筒、椭圆筒、四边形或多边形结构中的一种，说明书附图中以六边形结构为例，并非对其结构进行限制；所述搅拌箱7内侧壁上设有若干个搅拌叶片76，所述搅拌叶片76为螺旋状结构，所述搅拌叶片75通过焊接固定在所述搅拌箱7内侧壁上，有利于搅拌过程中对物料进行充分搅动均匀。
进一步地，所述底架11上设有接线箱3，用来与外部电源连接；所述主支架12上一侧设有控制面板8，所述控制面板8上端设有控制开关81。
工作原理：在实际实施过程中，打开所述盖体71，装入各种混合待搅拌物料，扣合所述盖体71，通过所述控制开关81带动设备，根据事先设置好的运行参数，所述第一电机21通过所述传动皮带22、转向箱23和传动齿轮411带动所述第一传动轴41转动，所述第一传动轴41通过所述传动箱43带动所述第二传动轴42转动，所述第二传动轴42能够带动所述摆动板5及所述摆动板5上的装置进行转动，转动方式为往复转动，具体表现为所述摆动板5及所述摆动板5上的装置呈现两侧上下往复摆动，这是第一个轴向上的转动；所述第二电机61驱动所述旋转轴62旋转，带动所述搅拌箱7持续旋转，这是第二个轴向上的转动。两个不同轴向上的转动轨迹复合，使得物料的转动情况更加多样化，复杂化，作业人员可以通过观察口72实时监测所述搅拌箱7内部物料的搅拌情况，可以及时作出调整，相较于传统设备更加灵活，搅拌效果更优。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种新型搅拌设备，包括机架、电机、转向箱，其特征在于：所述机架包括水平设置的底架，所述底架上端两侧连接有竖直设置的主支架，所述底架上设有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机通过传动皮带连接转向箱，所述转向箱固设于所述主支架上，所述转向箱上方设有传动组件，所述传动组件包括设于所述主支架上的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴与所述第一驱动组件传动连接，所述第二传动轴设于所述第一传动轴上方，所述第二传动轴与所述第一传动轴之间通过传动箱传动连接，所述第二传动轴上还固定套设有摆动板，所述摆动板上设有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括有设于所述摆动板上的第二电机和旋转轴，所述旋转轴一端与所述第二电机连接，另一端连接搅拌箱，所述搅拌箱远离所述旋转轴一侧设有开口，开口上设有可开合的盖体。
2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌设备，其特征在于：所述第一电机通过螺栓装设于电机底板上，所述电机底板一端可转动枢接于所述底架上，另一端设有连接孔，通过螺母组件与调节杆连接，所述调节杆底部可转动枢接于所述底架上。
3.根据权利要求1所述的一种新型搅拌设备，其特征在于：所述第一传动轴和所述第二传动轴通过轴承件与所述主支架连接，所述第一传动轴上位于所述主支架内侧设有传动齿轮，所述传动齿轮与下方的所述转向箱传动连接，所述传动箱设于所述主支架外侧，所述传动箱内设有传动件来所述第一传动轴和所述第二传动轴。
4.根据权利要求1所述的一种新型搅拌设备，其特征在于：所述摆动板的底端面所处的平面与所述主支架侧边所处的平面呈垂直关系，所述摆动板套设在所述第二传动轴上，能够伴随所述第二传动轴转动；所述旋转轴通过轴承与所述摆动板连接，所述轴承数量不少于两个。
5.根据权利要求1所述的一种新型搅拌设备，其特征在于：所述盖体一侧与所述搅拌箱之间通过铰接件活动连接，另一侧设有卡扣件；所述盖体上设有镂空结构的观察口，所述观察口外侧设有透明盖板。
6.根据权利要求1所述的一种新型搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱内侧壁上设有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋状结构。
7.根据权利要求1所述的一种新型搅拌设备，其特征在于：所述底架上设有接线箱；所述主支架上一侧设有控制面板，所述控制面板上端设有控制开关。
技术总结