本实用新型属于高炉返料技术领域，具体涉及一种用于高炉返料的喷雾除尘装置。
背景技术：
在钢铁冶金行业中，高炉返料经过落料→装运→卸车→配料这四个环节，返料先经过振动筛进行筛选，筛选后的返料经过返料皮带进入储料箱存放，储料箱中的返料再经过装运车进行输送至配料区域，然而在这些环节中都会产生大量的扬尘，常常需要人工进行洒水降尘，耗费大量的劳动力，工人在洒水过程也会吸入大量扬尘，污染了工人工作的环境，同时对工人身体健康产生极大危害。因此，提供一种用于高炉返料的喷雾除尘装置是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述中存在的现有高炉返料扬尘大和人工降尘效率低的问题，本实用新型提供了一种用于高炉返料的喷雾除尘装置。
本实用新型所采用的技术方案为：一种用于高炉返料的喷雾除尘装置，该喷雾除尘装置设置在储料箱上，所述储料箱设置在返料皮带的下料口处，所述返料皮带上方设置有若干个振动筛，所述储料箱内部倾斜设置有挡料板，所述挡料板一端与储料箱内壁固定连接，所述挡料板另一端与储料箱内壁之间设置有间隙，所述间隙用于物料滑落至储料箱内部，设置有间隙的储料箱内壁上还设置有湿度传感器，所述间隙上方设置有雾化喷头，所述雾化喷头通过管路与外部水箱连通，沿所述管路的进水方向管路上依次设置有水泵、过滤器和电磁阀；
该喷雾除尘装置还设置有自动控制装置，所述自动控制装置分别与振动筛、湿度传感器、水泵、电磁阀、继电器和电源电气连接，所述继电器用于控制驱动返料皮带运转的电机工作，所述电源为整个喷雾除尘装置提供动力来源。
所述雾化喷头上设置有防尘滤网，所述防尘滤网的目数为40~100目。
所述自动控制装置为plc控制器。
所述雾化喷头设置有若干个。
所述储料箱下方还设置有出料门。
所述自动控制装置可设置在储料箱一侧，或自动控制装置可与高炉返料系统中的plc系统连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
一、本实用新型采用的一种用于高炉返料的喷雾除尘装置，通过在储料箱处设置喷雾出尘装置，可从落料源头对扬尘加以治理，避免了后续环节产生的二次扬尘；返料先从返料皮带通过挡料板滑落至间隙进入储料箱，挡料板不仅对落入储料箱的返料进行了缓冲，减缓了返料与储料箱底部的直面冲击而造成的扬尘，而且挡料板减少了已落入储料箱底部的返料向外部上扬，挡料板起到了双重保护作用，雾化喷头可对返料皮带落入储料箱的扬尘均匀加湿，改善了工人的工作环境。
二、本实用新型采用的一种用于高炉返料的喷雾除尘装置，通过设置自动控制装置，可实时对振动筛是否振动进行监控，当返料进入储料箱时，自动控制装置控制水泵和电磁阀打开，雾化喷头向储料箱中的扬尘喷水，同时在间隙处安装湿度传感器，可实时对储料箱内的湿度进行监控，将湿度信息传输给自动控制装置，自动控制装置控制雾化喷头的出水量，使得返料中既无扬尘，也不会出现流水现象，提高了降尘效率。
三、本实用新型采用的一种用于高炉返料的喷雾除尘装置，在雾化喷头处安装防尘滤网，可防止外部灰尘污染雾化喷头，堵塞雾化喷头的出水孔，而且雾化喷头的水雾又可通过防尘滤网散发至储料箱中，延长了雾化喷头的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型一种用于高炉返料的喷雾除尘装置的俯视图。
图2为本实用新型一种用于高炉返料的喷雾除尘装置的主视图。
图3为本实用新型一种用于高炉返料的喷雾除尘装置的电气连接图。
图中1为储料箱，2为返料皮带，3为振动筛，4为挡料板，5为间隙，6为湿度传感器，7为雾化喷头，8为水泵，9为过滤器，10为电磁阀，11为自动控制装置，12为防尘滤网，13为出料门，14为继电器，15为电源。
具体实施方式
如图1至3所示，本实施例中的一种用于高炉返料的喷雾除尘装置，该喷雾除尘装置设置在储料箱1上，所述储料箱1设置在返料皮带2的下料口处，所述返料皮带2上方设置有若干个振动筛3，所述储料箱1内部倾斜设置有挡料板4，所述挡料板4一端与储料箱1内壁固定连接，所述挡料板4另一端与储料箱1内壁之间设置有间隙5，所述间隙5用于物料滑落至储料箱1内部，设置有间隙5的储料箱1内壁上还设置有湿度传感器6，所述间隙5上方设置有雾化喷头7，所述雾化喷头7通过管路与外部水箱连通，沿所述管路的进水方向管路上依次设置有水泵8、过滤器9和电磁阀10；
该喷雾除尘装置还设置有自动控制装置11，所述自动控制装置11分别与振动筛3、湿度传感器6、水泵8、电磁阀10、继电器14和电源15电气连接，所述继电器14用于控制驱动返料皮带2运转的电机工作，所述电源15为整个喷雾除尘装置提供动力来源。
所述雾化喷头7上设置有防尘滤网12，所述防尘滤网12的目数为40~100目。
所述自动控制装置11为plc控制器。
所述雾化喷头7设置有若干个。
所述储料箱1下方还设置有出料门13
所述自动控制装置11可设置在储料箱一侧，或自动控制装置11可与高炉返料系统中的plc系统连接。
所述自动控制装置11中可设定每个振动筛3中返料下落至储料箱1中的时间，进而控制电磁阀10打开时间，使得返料到达储料箱1中的挡料板4时，雾化喷头7便开始喷水。
本实用新型使用时，返料先从返料皮带2通过挡料板4滑落至间隙进入储料箱1，挡料板4不仅对落入储料箱1的返料进行了缓冲，减缓了返料与储料箱1底部的直面冲击而造成的扬尘，而且挡料板4减少了已落入储料箱1底部的返料向外部上扬，然后，雾化喷头7可对返料皮带2落入储料箱1的扬尘均匀加湿，改善了工人的工作环境；通过自动控制装置11实时对振动筛3是否振动进行监控，当返料皮带2上的返料进入储料箱1时，自动控制装置11控制水泵8和电磁阀10打开，雾化喷头7向储料箱1中的扬尘喷水，同时湿度传感器6对储料箱1内的湿度进行监控，将湿度信息传输给自动控制装置11，自动控制装置11控制雾化喷头7的出水量，使得返料中既无扬尘，也不会出现流水现象
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种用于高炉返料的喷雾除尘装置，该喷雾除尘装置设置在储料箱（1）上，所述储料箱（1）设置在返料皮带（2）的下料口处，所述返料皮带（2）上方设置有若干个振动筛（3），其特征在于，所述储料箱（1）内部倾斜设置有挡料板（4），所述挡料板（4）一端与储料箱（1）内壁固定连接，所述挡料板（4）另一端与储料箱（1）内壁之间设置有间隙（5），所述间隙（5）用于物料滑落至储料箱（1）内部，设置有间隙（5）的储料箱（1）内壁上还设置有湿度传感器（6），所述间隙（5）上方设置有雾化喷头（7），所述雾化喷头（7）通过管路与外部水箱连通，沿所述管路的进水方向管路上依次设置有水泵（8）、过滤器（9）和电磁阀（10）；
该喷雾除尘装置还设置有自动控制装置（11），所述自动控制装置（11）分别与振动筛（3）、湿度传感器（6）、水泵（8）、电磁阀（10）、继电器（14）和电源（15）电气连接，所述继电器（14）用于控制驱动返料皮带（2）运转的电机工作，所述电源（15）为整个喷雾除尘装置提供动力来源。
2.根据权利要求1所述的一种用于高炉返料的喷雾除尘装置，其特征在于：所述雾化喷头（7）上设置有防尘滤网（12），所述防尘滤网（12）的目数为40~100目。
3.根据权利要求2所述的一种用于高炉返料的喷雾除尘装置，其特征在于：所述自动控制装置（11）为plc控制器。
4.根据权利要求3所述的一种用于高炉返料的喷雾除尘装置，其特征在于：所述雾化喷头（7）设置有若干个。
5.根据权利要求4所述的一种用于高炉返料的喷雾除尘装置，其特征在于：所述储料箱（1）下方还设置有出料门（13）。
6.根据权利要求5所述的一种用于高炉返料的喷雾除尘装置，其特征在于：所述自动控制装置（11）设置在储料箱（1）一侧。
技术总结