本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，具体为一种应用于磨砂玻璃瓶生产线上的喷雾装置。
背景技术：
目前，在生产白酒、饮料及透明液体时，有时候根据生产需要，要使用磨砂玻璃瓶承装，磨砂瓶是普通玻璃瓶生产之后，再经过磨砂的操作使玻璃瓶的表面形成磨砂，由于磨砂操作时会产生较多的粉尘，需要使用喷雾装置去去除这些粉尘，保证生产线上没有过多的分产。
现有的喷雾装置之间将细化的水雾喷在磨砂处理的生产线上，由于使用的水雾喷出过多后会凝结成水珠沾覆在生产线的设备上，会对设备造成一定的影响，严重时甚至会导致设备的短路或者损坏。因此，我们提出一种应用于磨砂玻璃瓶生产线上的喷雾装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种应用于磨砂玻璃瓶生产线上的喷雾装置，通过在传送带的一侧设置喷雾的喷头后，在其另一侧设置吸雾口，使其与通风管道连接后可以使吸雾口能够将喷头喷出用于除尘的水雾吸入，然后在再挡板上凝结并落下，最后从第一排水管排出，能够有效的去除粉尘并将水雾排出避免影响设备工作，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于磨砂玻璃瓶生产线上的喷雾装置，包括固定板和吸雾口，所述固定板和吸雾口分别固定在传送带两侧的框架上端，固定板通过支撑板支撑固定在框架的左侧上端，所述传送带置于框架的内侧；
所述固定板的右侧表面安装有喷头，喷头为多个，且多个喷头均匀分布在固定板的表面，所述吸雾口的内部上端通过连接杆斜向固定有挡板，所述挡板为两块，且挡板下端的吸雾口底部固定有集水槽，集水槽的底部连接有第一排水管，且第一排水管与集水槽内部连通，吸雾口的右侧连接有导管，且导管与吸雾口内部连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导管的右侧为u型结构，且导管的最底部连接有第二排水管，第二排水管与导管内部连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的左侧连接有水管，水管与喷头连通，且水管与高压供水设备连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带与驱动设备传动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导管与排风管道连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的应用于磨砂玻璃瓶生产线上的喷雾装置，通过在传送带的一侧设置喷雾的喷头后，在其另一侧设置吸雾口，使其与通风管道连接后可以使吸雾口能够将喷头喷出用于除尘的水雾吸入，然后在再挡板上凝结并落下，最后从第一排水管排出，能够有效的去除粉尘并将水雾排出避免影响设备工作。
2.本实用新型的应用于磨砂玻璃瓶生产线上的喷雾装置，通过使导管的右侧为u型结构，且导管的最底部连接有第二排水管，第二排水管与导管内部连通，u型结构的导管可以使水雾产生的积水可以通过第二排水管排出，使导管内的含水量进一步减少。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型应用于磨砂玻璃瓶生产线上的喷雾装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型应用于磨砂玻璃瓶生产线上的喷雾装置的导管结构示意图。
图中：1、固定板；2、吸雾口；3、水管；4、支撑板；5、喷头；6、框架；7、传送带；8、连接杆；9、挡板；10、导管；11、第一排水管；12、集水槽；13、第二排水管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于磨砂玻璃瓶生产线上的喷雾装置，包括固定板1和吸雾口2，所述固定板1和吸雾口2分别固定在传送带7两侧的框架6上端，固定板1通过支撑板4支撑固定在框架6的左侧上端，所述传送带7置于框架6的内侧；
所述固定板1的右侧表面安装有喷头5，喷头5为多个，且多个喷头5均匀分布在固定板1的表面，所述吸雾口2的内部上端通过连接杆8斜向固定有挡板9，所述挡板9为两块，且挡板9下端的吸雾口2底部固定有集水槽12，集水槽12的底部连接有第一排水管11，且第一排水管11与集水槽12内部连通，吸雾口2的右侧连接有导管10，且导管10与吸雾口2内部连通。
本实施例中(请参阅图1和图2)通过在传送带7的一侧设置喷雾的喷头5后，在其另一侧设置吸雾口2，使其与通风管道连接后可以使吸雾口2能够将喷头5喷出用于除尘的水雾吸入，然后在再挡板9上凝结并落下，最后从第一排水管11排出，能够有效的去除粉尘并将水雾排出避免影响设备工作。
其中，所述导管10的右侧为u型结构，且导管10的最底部连接有第二排水管13，第二排水管13与导管10内部连通。
本实施例中(请参阅图2)通过使导管10的右侧为u型结构，且导管10的最底部连接有第二排水管13，第二排水管13与导管10内部连通，u型结构的导管10可以使水雾产生的积水可以通过第二排水管13排出，使导管10内的含水量进一步减少。
其中，所述固定板1的左侧连接有水管3，水管3与喷头5连通，且水管3与高压供水设备连通。
本实施例中(请参阅图1)通过使喷头5经过水管3与供水设备连接。
其中，所述传送带7与驱动设备传动连接。
本实施例中(请参阅图1)通过使传动带7的驱动设备给传送带7提供动力。
其中，所述导管10与排风管道连通。
本实施例中(请参阅图1)通过使导管10与排风管道连通，可以使吸雾口2处产生负压吸入水雾。
需要说明的是，本实用新型为一种应用于磨砂玻璃瓶生产线上的喷雾装置，包括固定板1、吸雾口2、水管3、支撑板4、喷头5、框架6、传送带7、连接杆8、挡板9、导管10、第一排水管11、集水槽12、第二排水管13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，玻璃瓶经过传送带7上端进入磨砂的工序，使喷头5可以喷出水雾至传送带7的上端，由于吸雾口2通过导管10与通风管道连通，可以使吸雾口2处形成负压，从而使水雾从吸雾口2进入，在斜向挡板9的作用下水雾凝结并落至下端的集水槽12内，最终从第一排水管11排至收集装置内，未完全去除的水分会积累在u型导管10的底部，并最终从第二排水管13排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种应用于磨砂玻璃瓶生产线上的喷雾装置，包括固定板(1)和吸雾口(2)，其特征在于：所述固定板(1)和吸雾口(2)分别固定在传送带(7)两侧的框架(6)上端，固定板(1)通过支撑板(4)支撑固定在框架(6)的左侧上端，所述传送带(7)置于框架(6)的内侧；
所述固定板(1)的右侧表面安装有喷头(5)，喷头(5)为多个，且多个喷头(5)均匀分布在固定板(1)的表面，所述吸雾口(2)的内部上端通过连接杆(8)斜向固定有挡板(9)，所述挡板(9)为两块，且挡板(9)下端的吸雾口(2)底部固定有集水槽(12)，集水槽(12)的底部连接有第一排水管(11)，且第一排水管(11)与集水槽(12)内部连通，吸雾口(2)的右侧连接有导管(10)，且导管(10)与吸雾口(2)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种应用于磨砂玻璃瓶生产线上的喷雾装置，其特征在于：所述导管(10)的右侧为u型结构，且导管(10)的最底部连接有第二排水管(13)，第二排水管(13)与导管(10)内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种应用于磨砂玻璃瓶生产线上的喷雾装置，其特征在于：所述固定板(1)的左侧连接有水管(3)，水管(3)与喷头(5)连通，且水管(3)与高压供水设备连通。
4.根据权利要求1所述的一种应用于磨砂玻璃瓶生产线上的喷雾装置，其特征在于：所述传送带(7)与驱动设备传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于磨砂玻璃瓶生产线上的喷雾装置，其特征在于：所述导管(10)与排风管道连通。
技术总结