本实用新型涉及一种用于石英石混料的螺旋挤压机。
背景技术：
人造石英石是由石英石砂粒、树脂、玻璃等经过搅拌、挤压、固化、成型，目前的原料混合搅拌均是在搅拌桶内搅拌，具有搅拌不充分，树脂无法与颗粒状石英石和玻璃很好贴合，不能连续给料，不能定量和调速的问题，导致树脂用料多，生产效率低，生产灵活性差。且容易出现气孔、砂孔、掉料以及粉团现象。
申请公布号为cn105128310a的中国发明专利公开了一种人造石英石水纹板的制备方法及螺旋挤压机，具体公开了一种螺旋挤压机包括筒体，筒体内有螺旋输送轴，筒体上方设置进料口，筒体右端设置挤压出料口。这种螺旋挤压机实现了对混合料的挤压，但是，其效果虽然较搅拌桶好，但是树脂与颗粒状石英石和玻璃粘合效果也不理想，树脂用量依旧很大，而且出现气孔、砂孔、掉料以及粉团现象仍未根本解决。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种可以充分对树脂与颗粒状石英石和玻璃进行挤压，使树脂用量减少，粘合度提高，避免出现气孔、砂孔、掉料以及粉团现象的用于石英石混料的螺旋挤压机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于石英石混料的螺旋挤压机，它包括壳体，位于壳体内的螺旋轴和与所述螺旋轴驱动连接的减速电机，在所述壳体上方设置有进料口，在所述壳体的右端设置有出料口，
在所述出料口处设置有封堵出料口的模板，在所述模板上设置有若干通孔；所述减速电机与控制器连接，所述控制器包括用于调节减速电机转速的调速模块。
进一步的，所述出料口为逐渐缩小的喇叭状结构。
进一步的，所述模板可拆卸安装在所述出料口上，以便更换不同孔径和厚度的模板。
进一步的，它还包括一个出料嘴，所述出料嘴的前端逐渐缩小，出料嘴的后端内设置有内螺纹，在所述模板外圈设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。
进一步的，所述壳体上盘绕设置电加热丝。
进一步的，所述螺旋轴每秒的送料体积、所述模板上设置的通孔个数n、每个通孔的直径d之比为1.2：8：0.6，其中，送料体积以立方分米为单位，通孔直径以厘米为单位。
优选的，所述螺旋轴每秒的送料体积、所述模板上设置的通孔个数n、每个通孔的直径d之比为1：8：0.6，其中，送料体积以立方分米为单位，通孔直径以厘米为单位。
实用新型的有益效果是：
1、它可以充分挤压搅拌物料，使树脂与颗粒状石英石和玻璃很好贴合，能够能定量和调速，大大节省了树脂用料。
2、使石英石板材出现气孔、砂孔、掉料以及粉团的现象得到根本解决。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构剖视图；
附图2为本实用新型的整体结构俯视图；
附图3为本实用新型的右视图；
附图4为模板安装出料嘴剖视图；
附图5为本实用新型出料口结构示意图；
图中，壳体1、进料口11、出料口12、螺旋轴2、减速电机3、模板4、通孔41、轴承5、支座6、出料嘴7。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
如附图1至附图5所示，本实用新型包括壳体1，位于壳体1内的螺旋轴2和与所述螺旋轴2驱动连接的减速电机3。壳体1作为料的输送通道同时作为挤压仓。在所述壳体1上方设置有进料口11，经过搅拌机搅拌好的料从进料口进入。在所述壳体1的右端设置有出料口12。在减速电机3和壳体1之间设置有轴承5和支座6，轴承5对轴进行支撑并承受负载，支座6连接减速机并安装轴承5。所述壳体1的外表面或内部呈螺旋状等间距盘绕设置电加热丝，在冬季搅拌时可以适当加热，便于树脂均匀包覆颗粒石英砂。
在所述出料口12处设置有封堵出料口12的模板4，在所述模板4上设置有若干通孔41，具体的，通孔的数量和孔径要根据螺旋轴2的送料量而定，具体见下述。料经过挤压从模板4的通孔41挤出。由于制造石英石的料为半湿状态，通过搅拌无法达到很好的混合效果，而长时间搅拌不仅浪费时间，影响效率，而且容易将颗粒状砂和玻璃搅拌碎，影响整体美观。而本实用新型则利用螺旋轴进行二次搅拌挤压，经过模板4的通孔挤出，料经过通孔后被细小的通孔分割和挤压，使树脂与颗粒状砂和玻璃充分混合，添加的粉料也被完全碾开，不会形成粉团。为了防止物料在出料口12处堆积无法顺利排出，所述出料口12设计为如图5所示逐渐缩小的喇叭状结构。
为了能够对减速电机进行调速，所述减速电机3与控制器连接，所述控制器包括用于调节减速电机3转速的调速模块，调速模块可以利用变频器改变电源频率进行调速。
为了能够可以更换不同孔径和和通孔数量以及厚度的模板，所述模板4通过螺栓可拆卸安装在所述出料口12上。如图4所示，它还包括一个出料嘴7，所述出料嘴7的前端逐渐缩小，出料嘴7的后端内设置有内螺纹，在所述模板4外圈设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，经过模板4的通孔被分成许多条状的物料再经过出料嘴7后被混合成一体，保证了物料落在接料盘上的均匀性。
为了能够实现树脂与颗粒状石英石和玻璃很好贴合，保证粘合强度，且最大程度的减少树脂用量，所述螺旋轴2每秒的送料体积l、所述模板4上设置的通孔个数n、每个通孔的直径d之比(仅为数值比，不含单位)为(1-1.5)：(8-12)：(0.5-0.8)，括号内所示为数值范围，其中，送料体积以立方分米为单位，通孔直径以厘米为单位。
作为优选实施例，所述螺旋轴2每秒的送料体积l、所述模板4上设置的通孔个数n、每个通孔的直径d之比为1：8：0.6，其中，送料体积以立方分米为单位，通孔直径以厘米为单位，如螺旋轴2每秒的送料体积为1立方分米时，模板4上设置8通孔，每个通孔的直径为0.6厘米。此时，可节省20％的树脂含量，树脂与颗粒状石英石和玻璃的贴合度较好。作为第二优选实施例，所述螺旋轴2每秒的送料体积l、所述模板4上设置的通孔个数n、每个通孔的直径d之比为：1.2：8：0.6，此时，可节省23％左右的树脂含量，树脂与颗粒状石英石和玻璃的贴合度非常好。
本实用新型通过在出料口设计的模板，配合螺旋轴2的送料体积l、所述模板4上设置的通孔个数n、以及每个通孔的直径d达到石英石板材加工的最佳效果，加工出的石英石板材表面光滑，质地密实，且用树脂少，节省了成本，且从根本上解决了出现气孔、砂孔、掉料以及粉团现象。
1.一种用于石英石混料的螺旋挤压机，它包括壳体，位于壳体内的螺旋轴和与所述螺旋轴驱动连接的减速电机，在所述壳体上方设置有进料口，在所述壳体的右端设置有出料口，
其特征在于：在所述出料口处设置有封堵出料口的模板，在所述模板上设置有若干通孔，所述减速电机与控制器连接，所述控制器包括用于调节减速电机转速的调速模块。
2.根据权利要求1所述的用于石英石混料的螺旋挤压机，其特征在于：所述出料口为逐渐缩小的喇叭状结构。
3.根据权利要求1所述的用于石英石混料的螺旋挤压机，其特征在于：所述模板可拆卸安装在所述出料口上。
4.根据权利要求1所述的用于石英石混料的螺旋挤压机，其特征在于：它还包括一个出料嘴，所述出料嘴的前端逐渐缩小，出料嘴的后端内设置有内螺纹，在所述模板外圈设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。
5.根据权利要求1所述的用于石英石混料的螺旋挤压机，其特征在于：所述壳体上盘绕设置电加热丝。
6.根据权利要求1所述的用于石英石混料的螺旋挤压机，其特征在于：所述螺旋轴每秒的送料体积、所述模板上设置的通孔个数n、每个通孔的直径d之比为1.2：8：0.6，
其中，送料体积以立方分米为单位，通孔直径以厘米为单位。
7.根据权利要求1所述的用于石英石混料的螺旋挤压机，其特征在于：所述螺旋轴每秒的送料体积、所述模板上设置的通孔个数n、每个通孔的直径d之比为1：8：0.6，
其中，送料体积以立方分米为单位，通孔直径以厘米为单位。
技术总结