【技术领域】
本实用新型属于高炉热风炉维护技术领域，尤其涉及一种高炉热风炉炉基漏风修复结构。
背景技术：
高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，一般一座高炉配3～4座热风炉，热风炉的作用是为高炉持续不断的提供高温高压热风，热风温度一般为1200度以上，风压大于等于400kpa。现代炼铁高炉热风炉炉底基本结构复杂，炉基部位有人孔两个，钢壳圆周内部砌筑厚度600～800mm的耐火砖墙，炉基底部分布若干根铸钢炉箅子支柱，承载数百吨甚至千吨重量，在热风炉砌体重压下，导致炉基封板焊缝或封板灌浆孔护帽焊缝开裂，裂缝和热风炉炉基耐材砌体、浇注层缝隙形成漏风通道，进而导致热风炉炉基漏风。
该区域漏风，对热风炉工艺及设备安全威胁大，难以为高炉持续提供热风。现有技术中，一般处理方法为清空热风炉，并在其内底部开挖寻找并处理漏点，但是，由于热风炉炉基结构复杂，寻找漏风点时，要将内部设备全部拆除并重新安装，造成修复难度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高炉热风炉炉基漏风修复结构，以解决高炉热风炉炉基漏风修复难度大的问题。
本实用新型采用以下技术方案：一种高炉热风炉炉基漏风修复结构，包括：
围绕高炉热风炉外壁设置的竖板，竖板位于高炉热风炉的螺栓支座水平板的外部；
竖板底部固定安装在高炉热风炉的混凝土承台内；
竖板、混凝土承台、高炉热风炉外壁及螺栓支座水平板形成一空腔；
空腔内设置有通过浇灌形成的第二浇灌层，第二浇灌层用于实现高炉热风炉底部的高炉热风炉浇灌层与混凝土承台之间的密封；
第二浇灌层上方、且螺栓支座水平板和竖板之间设置有顶部盖板。
进一步地，第二浇灌层的顶面低于螺栓支座水平板。
进一步地，混凝土承台中、且其与竖板的连接部开设有浇灌槽，浇灌槽内设置有第一浇灌层。
进一步地，还包括压力灌浆层，压力灌浆层位于混凝土承台与高炉热风炉浇灌层之间。
进一步地，竖板底端与混凝土承台内的承台内部钢筋固定连接。
进一步地，竖板与螺栓支座水平板之间连接有加强筋。
进一步地，竖板的外侧底部设置有第三浇灌层。
进一步地，浇灌槽底面位于承台内部钢筋的下方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在高炉热风炉外围浇铸第二浇灌层，将高炉热风炉底部的高炉热风炉浇灌层与混凝土承台之间缝隙进行密封，防止高炉热风炉内的热风漏出，不再需要从高炉热风炉内部进行操作以及寻找漏点，降低了修复难度，保证了高炉热风炉内的风压稳定，以为高炉提供正常的高温热风，为高炉正常生产提供了有力的保障。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例中高炉热风炉炉基漏风修复结构的示意图；
其中：1.高炉热风炉；2.螺栓支座水平板；3.顶部盖板；4.第二浇灌层；5.竖板；6.高炉热风炉浇灌层；7.第一浇灌层；8.承台内部钢筋；9.混凝土承台。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型实施例公开了一种高炉热风炉漏风修复结构，如图1所示，包括围绕高炉热风炉1外壁设置的竖板5，竖板5位于高炉热风炉1的螺栓支座水平板2的外部。竖板5底部固定安装在高炉热风炉1的混凝土承台9内；竖板5、混凝土承台9、高炉热风炉1外壁及螺栓支座水平板2形成一空腔；空腔内浇灌设置有第二浇灌层4，第二浇灌层4实现高炉热风炉底部的高炉热风炉浇灌层6与混凝土承台9之间的密封；第二浇灌层4上方、且螺栓支座水平板2和竖板5之间设置有顶部盖板3。
本实施例通过在高炉热风炉外围浇铸第二浇灌层，将高炉热风炉底部的高炉热风炉浇灌层与混凝土承台之间缝隙进行密封，防止高炉热风炉内的热风漏出，保证了高炉热风炉内的风压稳定，以为高炉提供正常的高温热风，为高炉正常生产提供了有力的保障。
在本实施例中，为了保证竖板5的牢固性，混凝土承台9中、且其与竖板5的连接部开设有浇灌槽，浇灌槽内设置有第一浇灌层7。为了保证第一浇灌层7与竖板5以及承台内部钢筋8之间的连接完整性，浇灌槽底面应位于承台内部钢筋8的下方。本实施例中，浇灌槽为沿热风炉炉壳地脚螺栓支座外侧凿出，具体为100mm宽，200mm深的环形沟槽，沟槽内钢筋不得凿断并保留。并且沟槽位于钢筋下方的空间应为30～50mm。
第一浇灌层7可以采用玻璃纤维复合树脂浇注料，可以增强粘性。竖板5底端与混凝土承台9内的承台内部钢筋8固定连接。通过第一浇灌层7以及承台内部钢筋8可以同时对竖板5起到固定作用，保证其位置在浇灌时不会发生变化。另外，竖板5的下端与承台内部钢筋8优选采用焊接方式连接，这样，竖板5与承台内部钢筋8连为一体，即与承台连为一体，更加牢固可靠。
在本实施例中，竖板5可以采用多块钢板拼接而成，本实施例中，采用厚12mm，宽800mm的钢板，各个钢板之间采用焊接，以保证其与其他部件形成的空腔的强度，避免在进行浇灌时发生爆模。
第二浇灌层4为耐热混凝土，本实施例中，兼顾成本考虑，混凝土强度为c30，耐热温度300℃。一方面保证缝隙的浇灌完整性，另一方面，耐热混凝土可以适应高炉热风炉的高温，避免常规混凝土长期在高温下发生形变，产生缝隙。在本实施例中顶部盖板3采用厚度12mm的钢板制成，通过顶部盖板3，可以实现空腔的封闭，进而通过其上开设的压浆孔，进行压力灌浆，通过压力灌浆可以保证第二浇灌层4的无气泡，且充满整个空腔，避免再次产生缝隙，通过压力灌浆还可以增加第二浇灌层4(即耐热混凝土层)的完整性。
在本实施例中，为了实现压力灌浆，必须保证第二浇灌层4的顶面低于螺栓支座水平板2。本实施例中，第二浇灌层4的浇筑顶面至低于螺栓支座水平板15～20mm位置。
另外，在本实施例中还包括压力灌浆层，压力灌浆层位于混凝土承台9与高炉热风炉浇灌层之间。通过第三浇灌层可以实现混凝土承台9与高炉热风炉浇灌层之间的密封，该压力浇灌层可以采用常用的灌浆材料，只需满足密封即可。
在本实施例中，为了进一步保证竖板5的牢固性，在竖板5与螺栓支座水平板2之间连接有加强筋，本实施例中采用
在本实施例中，为了防止竖板5外部积水，影响第二浇灌层7的密封效果，可以在竖板5的外侧底部设置第四浇灌层，该第四浇灌层无特殊要求，采用常规混凝土即可。
本实用新型的一种高炉热风炉漏风修复结构的施工方法具体如下：
在进行该结构施工时，首先，向混凝土承台9与高炉热风炉浇灌层之间浇灌第三浇灌层，保证二者之间的密封性良好。
然后，围绕高炉热风炉1外部的混凝土承台9上开凿浇灌槽；其中，浇灌槽为封闭的，且其底面位于承台内部钢筋8的下方。具体的，浇灌槽可以围绕高炉热风炉形成一圆环形状，保证高炉热风炉周围的浇灌层均匀及密封良好。
然后，将竖板5的底端与承台内部钢筋8焊接，并向浇灌槽内浇铸第一浇灌层7，为了保证第一浇灌层7余竖板5以及承台内部钢筋8之间的连接完整性及粘性，第一浇灌层7采用玻璃纤维复合树脂浇注料进行浇灌前需将浇灌槽内的废料用压缩气体吹干净，以保证浇灌后的牢固性。浇灌材料需要提前按配比制作试样，试样性能达到要求性能时方可进行整体沟槽密封浇注施工。
另外，为了增加竖板5的牢固性，在竖板5与高炉热风炉1的螺栓支座水平板2之间连接若干根加强筋。
此时，向竖板5、混凝土承台9、高炉热风炉1外壁及螺栓支座水平板2形成的空腔内浇灌第二浇灌层4；其中，为了形成第二浇灌层4后，可以进行压浆操作，第二浇灌层4的顶面低于螺栓支座水平板2。
在第二浇灌层4上方、且螺栓支座水平板2和竖板5之间安装顶部盖板3；其中顶部盖板3上开设有压浆孔，以供后期进行压浆。
通过压浆孔向竖板5、混凝土承台9、高炉热风炉1外壁、螺栓支座水平板2和顶部盖板3形成的密闭空间内进行压力灌浆，以保证第一浇灌层7内无气泡及增加粘性。
另外，为了保证第一浇灌层7不受到外界积水的影响，在本实施例中，在将竖板5的底端与承台内部钢筋8焊接，并向浇灌槽内浇铸第一浇灌层7之后，且检验处理效果不漏风后，在竖板5的外侧下部浇灌第四浇灌层，该第四浇灌层可选择混凝土浇灌。
通过本实施例提供的高炉热风炉漏风修复结构的施工方法，施工结构简单，现场施工难度低、风险小，且封堵效果好，可以满足高炉热风炉设备工艺安全要求。
1.一种高炉热风炉炉基漏风修复结构，其特征在于，包括：
围绕高炉热风炉(1)外壁设置的竖板(5)，所述竖板(5)位于所述高炉热风炉(1)的螺栓支座水平板(2)的外部；
所述竖板(5)底部固定安装在高炉热风炉(1)的混凝土承台(9)内；
所述竖板(5)、混凝土承台(9)、高炉热风炉(1)外壁及螺栓支座水平板(2)形成一空腔；
所述空腔内设置有通过浇灌形成的第二浇灌层(4)，所述第二浇灌层(4)用于实现高炉热风炉底部的高炉热风炉浇灌层(6)与混凝土承台(9)之间的密封；
所述第二浇灌层(4)上方、且所述螺栓支座水平板(2)和竖板(5)之间设置有顶部盖板(3)。
2.如权利要求1所述的一种高炉热风炉炉基漏风修复结构，其特征在于，所述第二浇灌层(4)的顶面低于所述螺栓支座水平板(2)。
3.如权利要求2所述的一种高炉热风炉炉基漏风修复结构，其特征在于，所述混凝土承台(9)中、且其与所述竖板(5)的连接部开设有浇灌槽，所述浇灌槽内设置有第一浇灌层(7)。
4.如权利要求2或3所述的一种高炉热风炉炉基漏风修复结构，其特征在于，还包括压力灌浆层，所述压力灌浆层位于所述混凝土承台(9)与所述高炉热风炉浇灌层之间。
5.如权利要求3所述的一种高炉热风炉炉基漏风修复结构，其特征在于，所述竖板(5)底端与所述混凝土承台(9)内的承台内部钢筋(8)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种高炉热风炉炉基漏风修复结构，其特征在于，所述竖板(5)与所述螺栓支座水平板(2)之间连接有加强筋。
7.如权利要求1所述的一种高炉热风炉炉基漏风修复结构，其特征在于，所述竖板(5)的外侧底部设置有第三浇灌层。
8.如权利要求5所述的一种高炉热风炉炉基漏风修复结构，其特征在于，所述浇灌槽底面位于所述承台内部钢筋(8)的下方。
技术总结