本实用新型涉及排水技术领域，具体涉及一种排水管道的冲洗、检修系统。
背景技术：
目前的排水管道积泥严重，积泥过多，严重阻碍排水管道的行洪能力，所以需要对管道进行定期清理，目前国内采用的清理方式是在管道中设置冲洗设备如如微型拦蓄门、下开式堰门、偏心堵门，排水管内的环境较为恶劣，这些设备的门板淹没在污水里面，由于污水中有各种漂浮物、颗粒物和淤泥，门板与门框之间容易堵塞卡死，造成门板与门框之间发生机械故障。另外，这些设备的驱动机构大多采用电动驱动机构或液动驱动机构，驱动机构应用在水下环境，密封性要求较高，增加成本，且电动驱动机构存在漏电危险造成电气故障，液动驱动机构发生泄漏，会造成水体污染，可靠性差。
另外，对于排水管道上的设备，一定要保证行洪的安全性，现有技术中使用的冲洗设备，需要外界的动力来控制启闭如电动驱动机构或液动驱动机构，当驱动机构发生故障时，设备可能停在关闭的位置无法开启，停电或机械卡死时，设备停在关闭位置，无法自动开启，一旦出现上面的情况，当降雨时，无法安全行洪，导致城市内涝，城市积水，安全系数低。
现有技术中对管道进行检修时，使用活动气囊在检修位置的两侧封堵管道，气囊活动安装。因为气囊放气后的体积较大，不能安装在排水管道中，会影响管道排水。因此，工作人员每次检修均需要携带气囊，对于管径较大的排水管，需要使用的气囊的体积也较大重量较重，需要使用机械设备进行吊装，检修作业成本高，操作难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种排水管道的冲洗、检修系统，能够满足冲洗和检修的使用需求，具有结构简单，安全可靠和适用范围广的优点。
本实用新型提供一种排水管道的冲洗、检修系统，具有倾斜设置的排水管道，沿所述排水管道间隔设置若干检查井和若干截流装置，
所述检查井设有连接其上游排水管道的进水口和连接其下游排水管道的出水口；
一所述截流装置安装于一所述检查井内，所述截流装置包括外壳体和橡胶套筒，所述橡胶套筒安装于所述外壳体内，所述橡胶套筒具有水流通道，所述水流通道通过所述进水口和所述出水口分别连通上游排水管道和下游排水管道；
当所述截流装置充气或充水时，所述橡胶套筒形变，所述水流通道的截面积变小截止，所述截流装置关闭，上游排水管道与其下游排水管截止，当所述截流装置放气或放水时，所述橡胶套筒恢复形变，所述水流通道的截面积变大导通，所述截流装置开启，上游排水管道与其下游排水管道导通。
在上述技术方案的基础上，还包括控制系统：该控制系统包括液位传感器和控制器，所述液位传感器分别设置于所述截流装置的上游和下游，用于监测所述截流装置上游排水管道的液位和下游排水管道的液位；
所述控制器分别连接所述液位传感器和所述截流装置，所述控制器内设有液位差阈值，所述控制器用于控制所述截流装置关闭，所述截流装置上游排水管道蓄水，当所述液位传感器监测到的所述截流装置上游排水管的液位和下游排水管的液位的液位差值达到所述液位差阈值，控制该所述截流装置打开，所述截流装置上游排水管道蓄水冲洗该所述截流装置下游排水管。
在上述技术方案的基础上，所述控制器内还设置有冲洗周期，所述冲洗周期是指所有排水管道完成一次冲洗后与所有排水管道下一次冲洗开启之间的时间间隔，所述控制器用于根据所述冲洗周期控制所述排水管道定期冲洗。
在上述技术方案的基础上，所述液位传感器分别安装于与所述截流装置上游排水管道连通的检查井和与所述截流装置下游排水管道连通的检查井。
在上述技术方案的基础上，所述外壳体的一端与上游排水管道对接，所述外壳体至少部分安装于所述进水口内；
或，所述外壳体的一端与下游排水管道对接，所述外壳体至少部分安装于所述出水口内；
或，所述外壳体位于所述检查井内，且所述外壳体的两端分别与上游排水管道和下游排水管道对接；
或，所述外壳体的两端分别设有法兰连接盘，所述外壳体的两端通过所述法兰连接盘与所述排水管道相连。
或，所述外壳体的两端分别设有法兰连接盘，所述外壳体的一端通过所述法兰连接盘与所述排水管道相连，所述外壳体的另一端设有连接套管，所述连接套管靠近所述外壳体的一端通过所述法兰连接盘连接所述外壳体，所述连接套管的另一端套设在与其相连的排水管道内；
或，所述外壳体的一端设有法兰连接盘，所述外壳体的一端通过所述法兰连接盘与上游排水管道或下游排水管道的端部连接。
在上述技术方案的基础上，其中，所述橡胶套筒恢复至无形变状态，所述水流通道的底部与其上游或下游排水管道的底部平齐。
在上述技术方案的基础上，还包括：气站或者水站、输送干管、输送支管和电磁阀，所述输送干管与所述气站或者水站相连，每一所述截流装置的入口通过所述输送支管与所述输送干管相连，且每一所述输送支管设有所述电磁阀；
或，若干气站或者水站、输送支管和电磁阀，每一所述截流装置的入口通过所述输送支管与一所述气站或者水站相连，且每一所述输送支管设有所述电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
(1)本实用新型一种排水管道的冲洗、检修系统中在排水管道中设置截流装置，截流装置包括外壳体和橡胶套筒，橡胶套筒与外壳体之间形成气腔或水腔，通过橡胶套筒的变形控制流通通道导通或截止，从而控制截流装置关闭或者打开，机械结构简单，控制方便，故障情况少，在完成管道冲洗的同时能够满足行洪要求。
(2)本实用新型一种排水管道的冲洗、检修系统中的外壳体通过连接套管与其相连的排水管道相连，截流装置安装时从检查井的上部吊装进入检查井内，外壳体的一端通过法兰连接盘与排水管道连接，将连接套管安装于排水管道内，当截流装置吊装到位时，将连接套筒的外端与外壳体通过法兰连接盘连接，留有足够的安装空间，方便安装操作。截流装置安装在检查井中，不需要额外开挖地基，施工效率高，施工成本低。
(3)本实用新型一种排水管道的冲洗、检修系统中的截流装置还可以用作检修时的阻断使用，用途多样，适用范围广，不需要额外的安装设备，降低检修成本，操作方便。
(4)本实用新型一种排水管道的冲洗、检修系统中可以采用液位法和或时间法控制，当上游蓄水高度达到设定液位时，开启截流装置，冲洗截流装置下游的排水管道，依靠截流装置上下游的液位差的势能瞬时转化为冲洗的动能，冲洗下游的排水管道，冲洗效果好，定期自动冲洗，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型使用状态下的结构示意图。
图2为本实用新型某一检查井的俯视图。
图3为本实用新型中截流装置安装在进出口处的结构示意图。
图4为本实用新型中截流装置安装在出水口处的结构示意图。
附图标记：1-检查井，10-进水口，11-出水口，2-截流装置，20-外壳体，21-橡胶套筒，22-水流通道，23-法兰连接盘，24-连接套管，3-排水管道。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
参见图1和图2所示，本实用新型提供一种排水管道的冲洗、检修系统，具有倾斜设置的排水管道3，沿排水管道3间隔设置若干检查井1和若干截流装置2，其中截流装置2设置的个数根据排水管道3的倾斜度和长度不同而设定，本实施例中，检查井1包括井体结构和设有连接其上游排水管道的进水口10和连接其下游排水管道的出水口11，本实施例中定义当排水管道输送水时，以截流装置2所在位置的水流流过时间为参照点，在此时间之前流过的管径为上游排水管道，在此时间之后流过的管径为下游排水管道。
一截流装置2安装于一检查井1内，截流装置2包括外壳体20和橡胶套筒21，橡胶套筒21安装于外壳体20内，橡胶套筒21与外壳体20之间形成气腔或者水腔，橡胶套筒21具有水流通道22，水流通道22的一端通过进水口10连通上游排水管道；另一端通过出水口11连通下游排水管道；作为变形，本实施例中的橡胶套筒21采用一体结构截面成环形其内部设有气腔或者水腔，橡胶套筒21安装于外壳体20内；
当气腔或者水腔充气或充水时，橡胶套筒21形变，水流通道22的截面积变小，上游排水管道和下游排水管道截止，当气腔或者水腔放气或放水时，橡胶套筒21恢复形变，水流通道22的截面积变大，截流装置2上游排水管道与下游排水管道导通，其中，橡胶套筒21恢复至无形变状态下的水流通道22的底部与其上游排水管道的底部齐平。
进一步地，外壳体20与排水管道的连接方式如下：可以在外壳体20的两端分别设有法兰连接盘23，外壳体20的两端通过法兰连接盘23与排水管道相连。作为优选地，参见图1所示，将外壳体20安装于检查井1内，外壳体20的上游一端通过法兰连接盘23与其上游的排水管道相连，外壳体20下游或上游一端设有连接套管24，连接套管24靠近外壳体20的一端通过法兰连接盘23与外壳体20的一段相连，连接套管24的另一端套设在与其相连的排水管道内。截流装置2安装时从检查井1的上部吊装进入检查井内，外壳体20的一端通过法兰连接盘23与排水管道连接，且橡胶套筒21的底部与上游排水管道的底部齐平，连接套筒21将橡胶套筒21的底部于下游排水管道的底部平滑过渡连接，安装时将连接套管24预先安装于排水管道内，当截流装置2吊装到位时，将连接套筒24的外端与外壳体20通过法兰连接盘23连接，留有足够的安装空间，方便安装操作，无需开挖地基，施工效率高，成本低。参见图3所示，还可以为，外壳体20安装于进水口10内，且外壳体20的上游一端通过法兰连接盘23与其上游排水管道对接相连，外壳体20的下游一端位于检查井2内。参见图4所示，也可以为，外壳体20安装在出水口11内，且外壳体20的下游一端通过法兰连接盘23与其下游排水管道对接相连，外壳体20的上游一端位于检查井2内。作为本实施例的变形，外壳体20与排水管道的连接方式具有多样性，除本实施例中的法兰连接盘连接外，还可以通过焊接、卡接、耦合等方式进行连接。
进一步地，该系统还包括：气站或者水站、输送干管、输送支管和电磁阀，输送干管与气站或者水站相连，每一截流装置2的入口通过输送支管与输送干管相连，且每一输送支管设有电磁阀。本实施例中多个截流装置2共同使用一个气站或者水站，节约能源，占地面积小。或者，设置若干气站或者水站、输送支管和电磁阀，每一截流装置2的入口通过输送支管与一气站或者水站相连，且每一输送支管设有所述电磁阀。
进一步地，该系统还包括控制系统：该系统包括液位传感器和控制器，液位传感器分别设置于截流装置2的上游和下游，用于监测截流装置2上游排水管的液位和下游排水管的液位；控制器分别连接液位传感器和截流装置2，控制器内设有液位差阈值，控制器用于控制截流装置2关闭，流通通道22截止，截流装置2上游排水管蓄水，当液位传感器监测到截流装置2上游排水管的液位和下游排水管的液位的液位差值达到液位差阈值，控制该截流装置2打开，流通通道22导通，上游排水管内的蓄水冲洗该截流装置2下游排水管。通过控制器和液位传感器自动控制截流装置2打开或关闭，操作简单自动化程度高。本实施例中的液位传感器分别安装于与截流装置2上游排水管道连通的检查井内和与截流装置2下游排水管道连通的检查井内。本实施例中的液位传感器从《西门子超声波液位计选型手册》根据实际使用情况进行选型，控制器从《plc选型手册》中根据实际使用情况进行选型。
进一步地，控制器内还设置有冲洗周期，所述冲洗周期是指所有排水管道完成一次冲洗后与所有排水管道进行下一次冲洗开启之间的时间间隔，所述控制器用于根据所述冲洗周期控制所述排水管道定期冲洗，控制器从最后一截流装置开启后开始计时。设置定期自动冲洗，避免排水管道内的淤泥淤积，保证冲洗效果，自动化程度高。
实施例2
本实施例2提供一种排水管道的冲洗方法，沿排水管道设置n截流装置2，从下游向上游依次为第1截流装置、第2截流装置…第n截流装置，将排水管道分割成n 1段，从下游向上游依次为第1段排水管道、第2段排水管道…第n 1段排水管道；
s1,冲洗第n段排水管道前，第n截流装置充气或充水，流通通道关闭，其他截流装置放气或放水处于开启状态，1≤n≤n，第n 1段排水管道及其上游的排水管道蓄水，第n段排水管道及其下游的排水管道排空；
s2,第n截流装置放气或放水，流通通道打开，第n 1段排水管道及其上游的排水管道内蓄水冲洗第n段排水管道及其下游的排水管道；
重复s1和s2的步骤，从下游向上游依次冲洗第1段排水管道、第2段排水管道至第n段排水管道，完成一次所有排水管道的冲洗。
其中，第n截流装置的上游和下游均设有液位传感器，s1的控制方法如下：液位传感器实时监测第n截流装置上游和下游的液位，分别为第一液位值和下游的第二液位值并计算第一液位值和第二液位值的差值得到液位差，预设液位差阈值；当液位差达到液位差阈值，控制第n截流装置放气或放水，流通通道打开，第n 1段排水管道及其上游的排水管道内蓄水冲洗第n段排水管道及其下游的排水管道。
进一步地，当第n截流装置截流装置放气或放水，流通通道打开，完成一次所有排水管道的冲洗后，控制器再次控制第1截流装置充气或充水，流通通道关闭，第1截流装置上游排水管道蓄水，为下一次冲洗做准备工作；控制器从第n截流装置截流装置放气或放水完成开始计时，当计时达到设定的冲洗周期，进入下一次冲洗周期。
实施例3
本实施例中提供一种排水管道的检修方法，使用实施例1排水管道的冲洗、检修系统，沿排水管道设置n截流装置2，从下游向上游依次为第1截流装置、第2截流装置…第n截流装置，将排水管道分割成n 1段，从下游向上游依次为第1段排水管道、第2段排水管道…第n 1段排水管道；
根据需要检修第n段排水管道时，将第n截流装置和第n 1截流装置充气或充水关闭，第n段排水管道分别于其上游排水管道和下游排水管道截止，第n段排水管道排空；
根据需要检修某几段连续排水管道时，将排水管道的靠近最下游一端和最上游一端的截流装置均关闭，排水管道排空。
本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
1.一种排水管道的冲洗、检修系统，具有倾斜设置的排水管道(3)，其特征在于：沿所述排水管道(3)间隔设置若干检查井(1)和若干截流装置(2)，
所述检查井(1)设有连接其上游排水管道的进水口(10)和连接其下游排水管道的出水口(11)；
一所述截流装置(2)安装于一所述检查井(1)内，所述截流装置(2)包括外壳体(20)和橡胶套筒(21)，所述橡胶套筒(21)安装于所述外壳体(20)内，所述橡胶套筒(21)具有水流通道(22)，所述水流通道(22)通过所述进水口(10)和所述出水口(11)分别连通上游排水管道和下游排水管道；
当所述截流装置(2)充气或充水时，所述橡胶套筒(21)形变，所述水流通道(22)的截面积变小截止，所述截流装置(2)关闭，上游排水管道与其下游排水管截止，当所述截流装置(2)放气或放水时，所述橡胶套筒(21)恢复形变，所述水流通道(22)的截面积变大导通，所述截流装置(2)开启，上游排水管道与其下游排水管道导通。
2.如权利要求1所述的一种排水管道的冲洗、检修系统，其特征在于，还包括控制系统：该控制系统包括液位传感器和控制器，所述液位传感器分别设置于所述截流装置(2)的上游和下游，用于监测所述截流装置(2)上游排水管道的液位和下游排水管道的液位；
所述控制器分别连接所述液位传感器和所述截流装置(2)，所述控制器内设有液位差阈值，所述控制器用于控制所述截流装置(2)关闭，所述截流装置(2)上游排水管道蓄水，当所述液位传感器监测到的所述截流装置(2)上游排水管的液位和下游排水管的液位的液位差值达到所述液位差阈值，控制该所述截流装置(2)打开，所述截流装置(2)上游排水管道蓄水冲洗该所述截流装置(2)下游排水管。
3.如权利要求2所述的一种排水管道的冲洗、检修系统，其特征在于，所述控制器内还设置有冲洗周期，所述冲洗周期是指所有排水管道完成一次冲洗后与所有排水管道下一次冲洗开启之间的时间间隔，所述控制器用于根据所述冲洗周期控制所述排水管道定期冲洗。
4.如权利要求2所述的一种排水管道的冲洗、检修系统，其特征在于：
所述液位传感器分别安装于与所述截流装置(2)上游排水管道连通的检查井和与所述截流装置(2)下游排水管道连通的检查井。
5.如权利要求1所述的一种排水管道的冲洗、检修系统，其特征在于：所述外壳体(20)的一端与上游排水管道对接，所述外壳体(20)至少部分安装于所述进水口(10)内；
或，所述外壳体(20)的一端与下游排水管道对接，所述外壳体至少部分安装于所述出水口(11)内；
或，所述外壳体(20)位于所述检查井(1)内，且所述外壳体(20)的两端分别与上游排水管道和下游排水管道对接；
或，所述外壳体(20)的两端分别设有法兰连接盘(23)，所述外壳体(20)的两端通过所述法兰连接盘(23)与所述排水管道相连；
或，所述外壳体(20)的两端分别设有法兰连接盘(23)，所述外壳体(20)的一端通过所述法兰连接盘(23)与所述排水管道相连，所述外壳体(20)的另一端设有连接套管(24)，所述连接套管(24)靠近所述外壳体(20)的一端通过所述法兰连接盘(23)连接所述外壳体(20)，所述连接套管(24)的另一端套设在与其相连的排水管道内；
或，所述外壳体(20)的一端设有法兰连接盘，所述外壳体(20)的一端通过所述法兰连接盘(23)与上游排水管道或下游排水管道的端部连接。
6.如权利要求5所述的一种排水管道的冲洗、检修系统，其特征在于：
其中，所述橡胶套筒(21)恢复至无形变状态，所述水流通道(22)的底部与其上游或下游排水管道的底部平齐。
7.如权利要求1所述的一种排水管道的冲洗、检修系统，其特征在于，还包括：气站或者水站、输送干管、输送支管和电磁阀，所述输送干管与所述气站或者水站相连，每一所述截流装置(2)的入口通过所述输送支管与所述输送干管相连，且每一所述输送支管设有所述电磁阀；
或，若干气站或者水站、输送支管和电磁阀，每一所述截流装置(2)的入口通过所述输送支管与一所述气站或者水站相连，且每一所述输送支管设有所述电磁阀。
技术总结