本实用新型涉及塑料制品设备技术领域，具体为一种塑料颗粒染色装置。
背景技术：
塑料加工通常需要使用塑料染色搅拌装置，现有的塑料染色的搅拌装置在使用时，塑料颗粒在搅拌过程中，染料逐渐集中到搅拌装置内腔的下部，且塑料颗粒上下之间流动性差，导致塑料颗粒在染色过程中出现染色不均、染色效率低等问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料颗粒染色装置，螺旋搅拌桨在搅拌时可以将下方的塑料颗粒带到上方，有利于塑料颗粒的充分搅拌，使得其染色均匀，同时还能够提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒染色装置，包括桶体，所述桶体内部设置有搅拌装置，所述桶体的上方对应搅拌装置的位置设置有投料装置，所述桶体下方与底壳的上端固定连接，所述底壳的下表面均匀设置有若干立柱，所述底壳内设置有下料装置。
搅拌装置包括中间柱和搅拌杆，立柱之间固定有支板，支板上方设置有电机，电机的输入端与外界控制开关组的输出端电连接，电机的输出轴通过联轴器与中间柱的下端连接，中间柱的上端贯穿底壳和桶体并伸入桶体内部，中间柱外周侧的上部固定有若干个搅拌杆，桶体内部底侧面与搅拌杆之间的中间柱上固定有螺旋搅拌桨。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料装置包括螺旋板、顶板和圆柱，所述顶板与外部支撑装置连接，所述顶板下表面对应搅拌装置的位置与圆柱的上端固定连接，所述顶板上表面开设有投料孔，所述顶板的下表面对应投料孔的位置固定有投料斗，所述投料斗的下端与螺旋板的上端固定连接，螺旋板的内侧与圆柱的外周侧固定连接，所述顶板上表面开设有矩形孔，矩形孔内滑动连接有染料盒，染料盒上端的向外延伸有卡块，且卡块和顶板的上表面接触，染料盒的下端位于螺旋板的上方，所述染料盒的下端开设有投料孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体外周侧对应螺旋板下方下料口的位置固定有弧形板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋板上表面的外边沿向上延伸有凸起导向板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体下表面开设有若干个漏孔，漏孔将桶体内部与底壳内部连通，底壳的外周侧开设有圆孔，圆孔与抽料泵的进料口连通，抽料泵固定在底壳外周侧，抽料泵的出料口与导管的下端连通，抽料泵的输入端与外部控制开关的输出端电连接，导管的上端与染料盒的侧面连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体内部下表面位于中间柱的位置开设有通孔，下料装置包括斜板、圆环和电动伸缩杆，通孔内部位于中间柱外周侧的位置设置有连接筒，连接筒顶端外周侧设置有下料筒，下料筒的上端外周侧与通孔内壁接触，下料筒的下端与斜板的上表面固定连接，斜板的侧面与立柱的外周侧固定连接，下料筒下端沿斜板的倾斜方向开设有弧形孔，连接筒的下端与圆环的表面固定连接，圆环的下表面和电动伸缩杆的伸缩端固定连接，电动伸缩杆的固定端和底板的上表面固定连接，底板的侧面和立柱的外周侧固定连接，电动伸缩杆的输入端与外界控制开关组的输出端电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型示例的塑料颗粒染色装置，螺旋搅拌桨在搅拌时可以将下方的塑料颗粒带到上方，有利于塑料颗粒的充分搅拌，使得其染色均匀，同时还能够提高生产效率。
2、本实用新型示例的塑料颗粒染色装置，在塑料颗粒进入桶体前，先在螺旋板上与染料一起滚动，有利于塑料颗粒与染料接触更加均匀，使得装置染色效果更好，同时还能够提高染色效率，并且可对染料盒进行更换，便于添加染料以及更换颜色。
3、本实用新型示例的塑料颗粒染色装置，弧形板可以避免塑料颗粒从螺旋板滑出时被搅拌杆甩出桶体外部，既保护了生产环境的整洁干净，又可以降低生产成本。
4、本实用新型示例的塑料颗粒染色装置，桶体内部下方堆积的染料能从漏孔进入底壳中，并被抽料泵经导管)送入染料盒内进行重复利用，能够有效降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部剖视图；
图3为本实用新型桶体剖视图；
图4为图2的a处放大示意图。
图中：1桶体、2弧形板、3螺旋板、4顶板、5染料盒、6投料斗、7搅拌杆、8中间柱、9底壳、10圆环、11电动伸缩杆、12电机、13斜板、14螺旋搅拌桨、15漏孔、16下料筒、17抽气泵、18导管、19底板、20连接筒、21圆柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒染色装置，包括桶体1，桶体1内部设置有搅拌装置，桶体1的上方对应搅拌装置的位置设置有投料装置，桶体1下方与底壳9的上端固定连接，底壳9的下表面均匀设置有若干立柱，底壳9内设置有下料装置，搅拌装置包括中间柱8和搅拌杆7，立柱之间固定有支板，支板上方设置有电机12，电机12的输入端与外界控制开关组的输出端电连接，电机12的输出轴通过联轴器与中间柱8的下端连接，中间柱8的上端贯穿底壳9和桶体1并伸入桶体1内部，中间柱8外周侧的上部固定有若干个搅拌杆7，桶体1内部底侧面与搅拌杆7之间的中间柱8上固定有螺旋搅拌桨14。
控制外部开关将电机12打开，电机12带动中间柱8旋转，中间柱8带动螺旋搅拌桨14和搅拌杆7转动，塑料颗粒在桶体1内被搅拌，同时桶体1内下方的塑料颗粒在螺旋搅拌桨14的带动下从下往上移动，上方的塑料颗粒从桶体1内部的外侧向下移动，从而形成一个循环，本塑料颗粒染色装置螺旋搅拌桨14在搅拌时可以将下方的塑料颗粒带到上方，有利于塑料颗粒的充分搅拌，使得其染色均匀，同时还能够提高生产效率。
投料装置包括螺旋板3、顶板4和圆柱21，顶板4与外部支撑装置连接，顶板4下表面对应搅拌装置的位置与圆柱21的上端固定连接，顶板4上表面开设有投料孔，顶板4的下表面对应投料孔的位置固定有投料斗6，投料斗6的下端与螺旋板3的上端固定连接，螺旋板3的内侧与圆柱21的外周侧固定连接，顶板4上表面开设有矩形孔，矩形孔内滑动连接有染料盒5，染料盒5上端的向外延伸有卡块，且卡块和顶板4的上表面接触，染料盒5的下端位于螺旋板3的上方，染料盒5的下端开设有投料孔，选择合适的染料盒5并插入顶板4上的矩形孔内，使得染料盒5内的染料撒入螺旋板3上，紧接着将塑料颗粒从投料斗6内倒入螺旋板3上，塑料颗粒和染料在螺旋板3滚动混合，然后从螺旋板3下方进入桶体1内部，本塑料颗粒染色装置在塑料颗粒进入桶体1前，先在螺旋板3上与染料一起滚动，有利于塑料颗粒与染料接触更加均匀，使得装置染色效果更好，同时还能够提高染色效率，并且可对染料盒5进行更换，便于添加染料以及更换染料颜色。
螺旋板3上表面的外边沿向上延伸有凸起导向板，桶体1外周侧对应螺旋板3下方下料口的位置固定有弧形板2，本塑料颗粒染色装置弧形板2可以避免塑料颗粒从螺旋板3滑出时被搅拌杆7甩出桶体1外部，既保护了生产环境的整洁干净，又可以降低生产成本。
桶体1下表面开设有若干个漏孔15，漏孔15将桶体1内部与底壳9内部连通，底壳9的外周侧开设有圆孔，圆孔与抽料泵17的进料口连通，抽料泵17固定在底壳9外周侧，抽料泵17的出料口与导管18的下端连通，抽料泵17的输入端与外部控制开关的输出端电连接，导管18的上端与染料盒5的侧面连通，搅拌一端时间后控制外部开关打开抽料泵17，抽料泵17将掉落到底壳9内的染料经导管18送入染料盒5中，本塑料颗粒染色装置桶体1内部下方堆积的染料能从漏孔15进入底壳9中，并被抽料泵17经导管18送入染料盒5内进行重复利用，能够有效降低生产成本。
桶体1内部下表面位于中间柱8的位置开设有通孔，下料装置包括斜板13、圆环10和电动伸缩杆11，通孔内部位于中间柱8外周侧的位置设置有连接筒20，连接筒20顶端外周侧设置有下料筒16，下料筒16的上端外周侧与通孔内壁接触，下料筒16的下端与斜板13的上表面固定连接，斜板13的侧面与立柱的外周侧固定连接，下料筒16下端沿斜板13的倾斜方向开设有弧形孔，连接筒20的下端与圆环10的表面固定连接，圆环10的下表面和电动伸缩杆11的伸缩端固定连接，电动伸缩杆11的固定端和底板19的上表面固定连接，底板19的侧面和立柱的外周侧固定连接，电动伸缩杆11的输入端与外界控制开关组的输出端电连接，当搅拌完成后，控制外部开关使得电机12反转，同时控制外部开关使得电动伸缩杆11的伸缩杆回缩，进而带动连接筒20下移，连接筒20下移使得连接筒20上端与下料筒16上端形成间隙，塑料颗粒从间隙流出，然后经斜板13输送到外界。
外界控制开关组上设有与电动伸缩杆11、电机12和抽气泵17对应的控制按钮，且电动伸缩杆11、电机12和抽气泵17均为现有技术中常用的电器元。
在使用时：首先控制外部开关将电机12打开，电机12带动中间柱8旋转，中间柱8带动螺旋搅拌桨14和搅拌杆7转动，之后选择合适的染料盒5并插入顶板4上的矩形孔内，使得染料盒5内的染料撒入螺旋板3上，紧接着将塑料颗粒从投料斗6内倒入螺旋板3上，塑料颗粒和染料在螺旋板3上滚动混合，然后从螺旋板3下方进入桶体1内部，塑料颗粒在桶体1内被搅拌，同时桶体1内下方的塑料颗粒在螺旋搅拌桨14的带动下从下往上移动，上方的塑料颗粒从桶体1内部的外侧向下移动，从而形成一个循环，当搅拌一端时间后控制外部开关打开抽料泵17，抽料泵17将掉落到底壳9内的染料经导管18送入染料盒5中。
当搅拌完成后，控制外部开关使得电机12反转，同时控制外部开关使得电动伸缩杆11的伸缩杆回缩，进而带动连接筒20下移，连接筒20下移使得连接筒20上端与下料筒16上端形成间隙，塑料颗粒从间隙流出，然后经斜板13输送到外界。
本实用新型螺旋搅拌桨14在搅拌时可以将下方的塑料颗粒带到上方，有利于塑料颗粒的充分搅拌，使得其染色均匀，同时还能够提高生产效率。
在塑料颗粒进入桶体1前，先在螺旋板3上与染料一起滚动，有利于塑料颗粒与染料接触更加均匀，使得装置染色效果更好，同时还能够提高染色效率，并且可对染料盒5进行更换，便于添加染料以及更换颜料颜色。
弧形板2可以避免塑料颗粒从螺旋板3滑出时被搅拌杆7甩出桶体1外部，既保护了生产环境的整洁干净，又可以降低生产成本。
桶体1内部下方堆积的染料能从漏孔15进入底壳9中，并被抽料泵17经导管18送入染料盒5内进行重复利用，能够有效降低生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料颗粒染色装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)内部设置有搅拌装置，所述桶体(1)的上方对应搅拌装置的位置设置有投料装置，所述桶体(1)下方与底壳(9)的上端固定连接，所述底壳(9)的下表面均匀设置有若干立柱，所述底壳(9)内设置有下料装置；
搅拌装置包括中间柱(8)和搅拌杆(7)，立柱之间固定有支板，支板上方设置有电机(12)，电机(12)的输入端与外界控制开关组的输出端电连接，电机(12)的输出轴通过联轴器与中间柱(8)的下端连接，中间柱(8)的上端贯穿底壳(9)和桶体(1)并伸入桶体(1)内部，中间柱(8)外周侧的上部固定有若干个搅拌杆(7)，桶体(1)内部底侧面与搅拌杆(7)之间的中间柱(8)上固定有螺旋搅拌桨(14)。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒染色装置，其特征在于：所述投料装置包括螺旋板(3)、顶板(4)和圆柱(21)，所述顶板(4)与外部支撑装置连接，所述顶板(4)下表面对应搅拌装置的位置与圆柱(21)的上端固定连接，所述顶板(4)上表面开设有投料孔，所述顶板(4)的下表面对应投料孔的位置固定有投料斗(6)，所述投料斗(6)的下端与螺旋板(3)的上端固定连接，螺旋板(3)的内侧与圆柱(21)的外周侧固定连接，所述顶板(4)上表面开设有矩形孔，矩形孔内滑动连接有染料盒(5)，染料盒(5)上端的向外延伸有卡块，且卡块和顶板(4)的上表面接触，染料盒(5)的下端位于螺旋板(3)的上方，所述染料盒(5)的下端开设有投料孔。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒染色装置，其特征在于：所述桶体(1)外周侧对应螺旋板(3)下方下料口的位置固定有弧形板(2)。
4.根据权利要求2所述的塑料颗粒染色装置，其特征在于：所述螺旋板(3)上表面的外边沿向上延伸有凸起导向板。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒染色装置，其特征在于：所述桶体(1)下表面开设有若干个漏孔(15)，漏孔(15)将桶体(1)内部与底壳(9)内部连通，底壳(9)的外周侧开设有圆孔，圆孔与抽料泵(17)的进料口连通，抽料泵(17)固定在底壳(9)外周侧，抽料泵(17)的出料口与导管(18)的下端连通，抽料泵(17)的输入端与外部控制开关的输出端电连接，导管(18)的上端与染料盒(5)的侧面连通。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒染色装置，其特征在于：所述桶体(1)内部下表面位于中间柱(8)的位置开设有通孔，下料装置包括斜板(13)、圆环(10)和电动伸缩杆(11)，通孔内部位于中间柱(8)外周侧的位置设置有连接筒(20)，连接筒(20)顶端外周侧设置有下料筒(16)，下料筒(16)的上端外周侧与通孔内壁接触，下料筒(16)的下端与斜板(13)的上表面固定连接，斜板(13)的侧面与立柱的外周侧固定连接，下料筒(16)下端沿斜板(13)的倾斜方向开设有弧形孔，连接筒(20)的下端与圆环(10)的表面固定连接，圆环(10)的下表面和电动伸缩杆(11)的伸缩端固定连接，电动伸缩杆(11)的固定端和底板(19)的上表面固定连接，底板(19)的侧面和立柱的外周侧固定连接，电动伸缩杆(11)的输入端与外界控制开关组的输出端电连接。
技术总结