本实用新型涉及市政管道技术领域，尤其涉及一种加强型双壁高增强异型复合管。
背景技术：
电力管是适用比较广泛的市政管道之一，其一般用于电力或通讯电缆的地下埋管安装，能起到保护电缆的作用。现有的电力管一般采用单层圆管结构，单层结构的电力管关闭较薄，较容易磨损破裂，并且当管体出现破裂后地下水和土壤会从裂缝中进入管体内部使电缆线暴露于土壤和水中对电缆的造成不利影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、稳定性强并且易于加工的加强型双壁高增强异型复合管。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种加强型双壁高增强异型复合管，其特征在于：包括管体以及成型于所述管体外壁并沿所述管体长度方向排列的多块凸板，其中所述的管体包括内外设置的内层管和外层管，所述凸板中空并且由外层管充气形成，各所述凸板之间还连接有沿管体长度方向延伸的进气管，所述进气管与外层管一体成形并在管体外表面形成隆起结构，其中进气管的隆起高度与凸板高度配合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的双壁高增强异型复合管，其管体由内层管和外层管构成，其双层结构可提高管体的结构稳定性，管体外的凸板侧可在埋管时增大其与地基土壤之间的接触面积，有利于提高其稳定性分散管道承受的压力。在本实用新型中凸板为中空结构，可降低管道的重量并减少料耗节省成本。在加工凸板时，利用充气管进行充气可实现加工凸板的中空结构，降低工艺难度，此外由于充气管的隆起高度与凸板高度配合，可将充气管作为加强筋进一步提高管道的结构稳定性。
进一步，所述内层管采用pe材质，所述外层管采用pp材质。本实用新型采用上述结构后，外层管采用的pp（聚丙烯）具有较强的耐磨性，而内层管采用的pe（聚乙烯）其韧性较强，适用于维持管体结构。
进一步，所述凸板的截面呈四边形、六边形或八边形。本实用新型采用上述结构后，凸板采用多边形结构可在施工过程中利用凸板承托高增强异型复合管，防止高增强异型复合管翻滚，便于放置。
进一步，所述进气管的截面呈半圆形结构。
进一步，各所述凸板之间的间距相等。
附图说明
图1为实施例一的侧视图。
图2为实施例一的主视图。
图3为图2中a-a向剖视图。
图4为实施例二的的侧视图。
图5为实施例二的的主视图。
图6为实施例三的的侧视图。
图7为实施例三的的主视图。
其中，1-管体，11-内层管，12-外层管，2-凸板，3-进气管。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
实施例一
参见图1至图3所示，本实施例中的一种加强型双壁高增强异型复合管，包括管体1以及成型于所述管体1外壁并沿所述管体1长度方向排列的多块凸板2。
其中所述的管体1包括内外设置的内层管11和外层管12，在本实施例中，内层管11采用pe材质，pe（聚乙烯）的韧性较强，适用于维持管体1结构。外层管12采用pp材质，pp（聚丙烯）具有较强的耐磨性。其管体1由内层管11和外层管12构成，其双层结构可提高管体1的结构稳定性。
所述凸板2中空并且由外层管12充气形成，在本实施例中凸板2的截面呈四边形且各凸板2之间的间距相等，管体1外的凸板2侧可在埋管时增大其与地基土壤之间的接触面积，有利于提高其稳定性分散管道承受的压力。各所述凸板2之间还连接有沿管体1长度方向延伸的进气管3，所述进气管3与外层管12一体成形并在管体1外表面形成隆起结构，具体地，进气管3的截面呈半圆形结构，其中进气管3的隆起高度与凸板2高度配合，在本实施例中，进气管3的数量有四道并分别穿过于凸板2的四边，其中进气管3与凸板2边缘之间的高度差为1~2cm，由于充气管的隆起高度与凸板2高度配合，可将充气管作为加强筋进一步提高管道的结构稳定性。
实施例二
参见图4和图5所示，本实施例中的加强型双壁高增强异型复合管，其结构与实施例一基本一致，其主要区别在于凸板2的截面呈六边形结构，同时进气管3的数量为六，并分别穿过凸板2的六边。
实施例三
参见图6和图7所示，本实施例中的加强型双壁高增强异型复合管，其结构与实施例一基本一致，其主要区别在于凸板2的截面呈八边形结构，其中四边为长边，另外四边为短边，同时进气管3的数量为四，并分别穿过凸板2的四短边。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
1.一种加强型双壁高增强异型复合管，其特征在于：包括管体（1）以及成型于所述管体（1）外壁并沿所述管体（1）长度方向排列的多块凸板（2），其中所述的管体（1）包括内外设置的内层管（11）和外层管（12），所述凸板（2）中空并且由外层管（12）充气形成，各所述凸板（2）之间还连接有沿管体（1）长度方向延伸的进气管（3），所述进气管（3）与外层管（12）一体成形并在管体（1）外表面形成隆起结构，其中进气管（3）的隆起高度与凸板（2）高度配合。
2.根据权利要求1所述的一种加强型双壁高增强异型复合管，其特征在于：所述内层管（11）采用pe材质，所述外层管（12）采用pp材质。
3.根据权利要求1所述的一种加强型双壁高增强异型复合管，其特征在于：所述凸板（2）的截面呈四边形、六边形或八边形。
4.根据权利要求1所述的一种加强型双壁高增强异型复合管，其特征在于：所述进气管（3）的截面呈半圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种加强型双壁高增强异型复合管，其特征在于：各所述凸板（2）之间的间距相等。
技术总结