本实用新型涉及油烟机技术领域，特别涉及一种降噪式油烟机。
背景技术：
吸油烟机是一种用于净化厨房环境的厨房电器，能够将燃气灶燃烧产生的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，并排出室外，以达到净化厨房环境的目的。吸油烟机在工作过程中会产生噪音，该噪音产生的主要原因为：电机工作，驱动叶轮旋转，叶轮旋转过程中对空气进行切割，使得空气撞击在蜗壳内壁，进而产生噪音。
现有技术中，降低油烟机噪音的技术多为被动方式，采用空气动力学的方法对风道进行优化，或者牺牲烟机的吸油烟的性能来实现低噪音，但其吸油烟的效果就大大的降低，消音效果差。
因此，针对现有技术不足，提供一种降噪式油烟机甚为必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种降噪式油烟机，设置有消音组件，消音组件设置于风柜组件内并对着蜗壳组件的进风口，能够大大提高降噪效果，利用消音组件吸音作用，实现油烟机的降噪，简单可靠，安装简单，不影响性能基础上降低噪音，增加用户体验，且消音组件为中间高两边低得倾斜状结构有利于加速气流的上升，并引导气流更顺畅地进入蜗壳组件的进风口。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种降噪式油烟机，设置有烟机主体，其特征在于，所述烟机主体设置有风柜组件、蜗壳组件以及用于消除噪音的消音组件；
所述风柜组件装配于所述烟机主体，所述蜗壳组件设置于所述风柜组件内，所述蜗壳组件设置有进风口，所述消音组件设置于所述风柜组件内并对着蜗壳组件的进风口；
所述消音组件为中间高两边低的倾斜状结构。
为了进一步实现本实用新型，所述消音组件设置有用于与风柜组件贴合装配的贴合部以及与风柜组件存在间距的鼓起部；
鼓起部上任意一点到贴合部所在的平面之间的距离定义为鼓起部上的点的高度；
平行于贴合部的平面定义为平面s，平面s在鼓起部的截面定义为截面k，平面s与贴合部之间的距离越大，所截的截面k的面积越小。
为了进一步实现本实用新型，鼓起部上高度最大的点处于对着蜗壳进风口区域的位置。
为了进一步实现本实用新型，截面k为三角形、梯形、长方形或者正方形中的至少一种。
为了进一步实现本实用新型，平行于水平面的平面定义为平面p，平面p与鼓起部的交线定义为线l，将线l的两端用直线连接形成截面h，截面h为三角形、梯形、任意两边不等的四边形、弧面或者半圆面中的至少一种。
为了进一步实现本实用新型，所述风柜组件设置有风柜前封板，所述风柜前封板正对蜗壳组件的进风口。
为了进一步实现本实用新型，所述消音组件固定于风柜前封板，所述消音组件设置于对着蜗壳组件的进风口的一面。
为了进一步实现本实用新型，所述消音组件设置有消音棉和消音板，所述消音板与所述风柜前封板固定连接，所述消音棉位于风柜前封板与消音板之间，所述消音板与所述消音棉的结构相匹配。
为了进一步实现本实用新型，所述消音板设置有2000-8000个消音孔，所述消音孔的孔径为0.5-10mm。
为了进一步实现本实用新型，所述消音孔的孔径为1-5mm，孔间距为0.5-3mm。
为了进一步实现本实用新型，所述消音板设置有5600个消音孔。
有益效果
本实用新型一种降噪式油烟机，设置有消音组件，消音组件设置于风柜组件内并对着蜗壳组件的进风口，能够大大提高降噪效果，利用消音组件吸音作用，实现油烟机的降噪，简单可靠，安装简单，在不影响性能基础上降低噪音，提高用户体验，且消音组件为中间高两边低的倾斜状结构有利于加速气流的上升，并引导气流更顺畅地进入蜗壳组件的进风口，简化生产工艺。
附图说明
图1为本实用新型一种降噪式油烟机的结构示意图；
图2为本实用新型一种降噪式油烟机中风柜组件的结构示意图；
图3为本实用新型消音组件与前封板的分解示意图图；
图4为本实用新型实施例二中消音组件的结构示意图；
图5为本实用新型实施例三中消音组件的结构示意图；
图6为本实用新型实施例四中消音组件的结构示意图；
图7为本实用新型实施例五中消音组件的结构示意图。
图1-图7中包括：
烟机主体1；
风柜组件2；
风柜前封板21；
蜗壳组件3；
进风口31；
消音组件4；
消音棉41；
消音板42。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型提供一种降噪式油烟机，设置有烟机主体1，烟机主体1设置有风柜组件2、蜗壳组件3和消音组件4；
风柜组件2装配于烟机主体1，蜗壳组件3设置于风柜组件2内，蜗壳组件3设置有进风口31，消音组件4设置于风柜组件2内并对着蜗壳组件3的进风口31，能够大大提高降噪效果，利用消音组件4吸音作用，实现油烟机的主动降噪。
消音组件设置为中间高两边低的倾斜状结构，有利于加速气流的上升，并引导气流更顺畅地进入蜗壳组件的进风口，简化生产工艺。
消音组件设置有用于与风柜组件贴合装配的贴合部以及与风柜组件存在间距的鼓起部。
鼓起部上任意一点到贴合部所在的平面之间的距离定义为鼓起部上的点的高度。
平行于贴合部的平面定义为平面s，平面s在鼓起部的截面定义为截面k，平面s与贴合部之间的距离越大，所截的截面k的面积越小。
鼓起部上高度最大的点处于对着蜗壳进风口区域的位置。需要说明的是，鼓起部可以只有一个高度最大的点，这样鼓起部形成自贴合部开始逐渐鼓高并不断收缩截面k的面积最终达到高度最大的点的结构，有利于气流加速上升并引导气流顺畅进入蜗壳进风口。鼓起部也可以设置有多个高度最大的点，多个高度最大的点位于一定区域或者位于一条直线或者几条直线或者位于几条区域，形成对气流的引导。
截面k可为三角形、梯形、长方形或者正方形中的至少一种。平行于水平面的平面定义为平面p，平面p与鼓起部的交线定义为线l，将线l的两端用直线连接形成截面h，截面h为三角形、梯形、任意两边不等的四边形、弧面或者半圆面中的至少一种。
如图3所示，在本实施例中，消音组件为三棱柱结构，截面k随着点的高度增大截面k的面积越来越小，在最高点位置时形成一直线。截面h均为三角形。
风柜组件2设置有风柜前封板21，风柜前封板21正对蜗壳组件的进风口。消音组件4固定于风柜前封板21，消音组件4设置于对着蜗壳组件的进风口的一面。风柜组件2为现有技术，风柜组件2为本领域技术人员公知的技术，在此不再赘述。蜗壳组件3为现有技术，在此不再赘述。
消消音组件4设置有消音棉41和消音板42，消音板与消音棉的结构相匹配，消音板42与风柜前封板21固定连接，消音棉41位于风柜前封板21与消音板42之间。
消音棉41为多孔橡胶消音棉，消音效果好，在125-4000hz噪声范围内吸音系数达到0.94，消音棉41能够的配合蜗壳组件3与风柜前封板21之间的空间。
消音板42可设置有2000-8000个消音孔，消音孔的孔径为1-5mm，在本实施例中，消音板42设置有5600个消音孔。消音孔的排列可为规则的矩阵排列也可以为其它排列方式，在此不再一一赘述。
本实用新型一种降噪式油烟机，设置有消音组件，消音组件设置于风柜组件内并对着蜗壳组件的进风口，能够大大提高降噪效果，利用消音组件吸音作用，实现油烟机的降噪，简单可靠，安装简单，不影响性能基础上降低噪音，增加用户体验，且消音组件为中间高两边低的倾斜状结构有利于加速气流的上升，并引导气流更顺畅地进入蜗壳组件的进风口，简化生产工艺。
实施例2
本实用新型提供一种降噪式油烟机，其他特征与实施例1相同，不同的是，本实施例中，如图4所示，消音组件的截面k随着点的高度增大截面k的面积越来越小，在最高点位置时形成一直线。平面p与鼓起部的交线----线l为弧形，将线l的两端用直线连接形成截面h，截面h为弧面。
本实用新型消音组件为中间高两边低的倾斜状结构有利于加速气流的上升，并引导气流更顺畅地进入蜗壳组件的进风口，简化生产工艺。
实施例3
本实用新型提供一种降噪式油烟机，其他特征与实施例1相同，不同的是，本实施例中，如图5所示，消音组件的截面k随着点的高度增大矩形截面k的面积越来越小，在最高点位置时形成最小的矩形截面。截面h为梯形。
本实用新型消音组件为中间高两边低的倾斜状结构有利于加速气流的上升，并引导气流更顺畅地进入蜗壳组件的进风口，简化生产工艺。
实施例4
本实用新型提供一种降噪式油烟机，其他特征与实施例1相同，不同的是，本实施例中，如图6所示，消音组件的截面k随着点的高度增大截面k的面积越来越小，在最高点位置时形成一个点。截面k呈四边形，截面h有三角形和四边形。
本实用新型消音组件为中间高两边低的倾斜状结构有利于加速气流的上升，并引导气流更顺畅地进入蜗壳组件的进风口，简化生产工艺。
实施例5
本实用新型提供一种降噪式油烟机，其他特征与实施例1相同，不同的是，本实施例中，如图7所示，消音组件的截面k随着点的高度增大截面k的面积越来越小，在最高点位置时形成一个点。截面k呈四边形，截面h有三角形和四边形。
本实用新型消音组件为中间高两边低的倾斜状结构有利于加速气流的上升，并引导气流更顺畅地进入蜗壳组件的进风口，简化生产工艺。
实施例6
本实用新型提供一种降噪式油烟机，其他特征与实施例1相同，不同的是，本实施例中，消音板42设置有3000-7000个消音孔，消音孔的孔径为0.5-5mm。
与实施例1相比，本实施例增加了消音孔的个数范围，使其更加多样化。
本实用新型一种降噪式油烟机，设置有消音组件，消音组件设置于风柜组件内并对着蜗壳组件的进风口，能够大大提高降噪效果，利用消音组件吸音作用，实现油烟机的降噪，简单可靠，安装简单，不影响性能基础上降低噪音，增加用户体验，且消音组件为中间高两边低的倾斜状结构有利于加速气流的上升，并引导气流更顺畅地进入蜗壳组件的进风口，简化生产工艺。
实施例7
本实用新型提供一种降噪式油烟机，其他特征与实施例1相同，不同的是，本实施例中，消音板42设置有4300-6000个消音孔，消音孔的孔径为1-3mm。
本实用新型一种降噪式油烟机，设置有消音组件，消音组件设置于风柜组件内并对着蜗壳组件的进风口，能够大大提高降噪效果，利用消音组件吸音作用，实现油烟机的降噪，简单可靠，安装简单，不影响性能基础上降低噪音，增加用户体验，且消音组件为中间高两边低的倾斜状结构有利于加速气流的上升，并引导气流更顺畅地进入蜗壳组件的进风口，简化生产工艺。
实施例8
本实用新型提供一种降噪式油烟机，其他特征与实施例1相同，不同的是，本实施例中，消音棉41为泡沫金属消音棉，泡沫金属拥有密度小、隔热性能好、隔音性能好以及能够吸收电磁波的优点，能够更好的吸收油烟机产生的噪音。
具体的，在本实施例中，泡沫金属消音棉可以为泡沫铝消音棉，具有吸音性能好、隔热性能好、减振效果好、吸收冲击能强和电磁屏蔽性能好的优点，能够大大提高降噪效果。
与实施例1相比，本实施例的消音棉为泡沫金属消音棉，消音效果更加好，且兼顾隔热性能好以及能够吸收电磁波的优点，进一步优化油烟机的性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
1.一种降噪式油烟机，设置有烟机主体，其特征在于，所述烟机主体设置有风柜组件、蜗壳组件以及用于消除噪音的消音组件；
所述风柜组件装配于所述烟机主体，所述蜗壳组件设置于所述风柜组件内，所述蜗壳组件设置有进风口，所述消音组件设置于所述风柜组件内并对着蜗壳组件的进风口；
所述消音组件为中间高两边低的倾斜状结构。
2.根据权利要求1所述的降噪式油烟机，其特征在于，所述消音组件设置有用于与风柜组件贴合装配的贴合部以及与风柜组件存在间距的鼓起部；
鼓起部上任意一点到贴合部所在的平面之间的距离定义为鼓起部上的点的高度；
平行于贴合部的平面定义为平面s，平面s在鼓起部的截面定义为截面k，平面s与贴合部之间的距离越大，所截的截面k的面积越小。
3.根据权利要求2所述的降噪式油烟机，其特征在于，鼓起部上高度最大的点处于对着蜗壳进风口区域的位置。
4.根据权利要求3所述的降噪式油烟机，其特征在于，截面k为三角形、梯形、长方形或者正方形中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的降噪式油烟机，其特征在于，平行于水平面的平面定义为平面p，平面p与鼓起部的交线定义为线l，将线l的两端用直线连接形成截面h，截面h为三角形、梯形、任意两边不等的四边形、弧面或者半圆面中的至少一种。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的降噪式油烟机，其特征在于，所述风柜组件设置有风柜前封板，所述风柜前封板正对蜗壳组件的进风口；
所述消音组件固定于风柜前封板，所述消音组件设置于对着蜗壳组件的进风口的一面。
7.根据权利要求6所述的降噪式油烟机，其特征在于，所述消音组件设置有消音棉和消音板，所述消音板与所述风柜前封板固定连接，所述消音棉位于风柜前封板与消音板之间，所述消音板与所述消音棉的结构相匹配。
8.根据权利要求7所述的降噪式油烟机，其特征在于，所述消音板设置有2000-8000个消音孔，所述消音孔的孔径为0.5-10mm。
9.根据权利要求8所述的降噪式油烟机，其特征在于，所述消音孔的孔径为1-5mm，孔间距为0.5-3mm。
10.根据权利要求9所述的降噪式油烟机，其特征在于：所述消音板设置有5600个消音孔。
技术总结