本实用新型涉及冶金加工领域，尤其涉及一种冶金加工用热风炉。
背景技术：
热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等，炼铁高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。高炉装有3-4座热风炉时，两或三座加热，一座送风，轮流更换时，两座加热。
但是普通的冶金加工的热风炉由于在燃烧之后，存在着大量的黑烟，在冶金时，造成了热风中所含的杂质较多，同时由于经过了高温的燃烧，我们会发现空气中的水汽全部被蒸发了，这时候我们的空气基本成了干空气，对于冶金的加工效果不明显，经过燃烧的高温热气的温度非常的大，温度非常高的空气有时候也不适合冶金的加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冶金加工用热风炉，通过设置第一降尘室、第二降尘室、温度计、第一过滤板、第二过滤板、冷风管道、聚合室、加湿箱和混合箱的装置来解决上述的普通的冶金加工的热风炉由于在燃烧之后，存在着大量的黑烟，在冶金时，造成了热风中所含的杂质较多，同时由于经过了高温的燃烧，我们会发现空气中的水汽全部被蒸发了，这时候我们的空气基本成了干空气，对于冶金的加工效果不明显，经过燃烧的高温热气的温度非常的大，温度非常高的空气有时候也不适合冶金的加工的问题。
根据本实用新型的目的在于提供一种冶金加工用热风炉，包括助燃风机、燃烧室、高温气箱、加湿箱和混合箱，所述燃烧室的一侧面插接有助燃风机，所述燃烧室远离助燃风机的一侧面固定安装有出灰口，所述出灰口另一端套接有集灰袋，所述燃烧室的前侧面通过合页转动连接有进料门，所述进料门远离合页的一端焊接有握把，所述燃烧室的顶部与高温气箱固定连接，所述高温气箱的内部底部焊接有滤灰网，所述燃烧室内部底面焊接有燃烧室底座，所述高温气箱的一侧面插接有进风管道，所述高温气箱的外壁固定安装有温度计，所述高温气箱远离温度计的一侧外壁焊接有吊板，所述吊板底面焊接有固定块，所述高温气箱靠近吊板的一侧插接有连接管道，所述连接管道的另一端与聚合室插接，所述聚合室的另一侧与第一降尘室焊接，所述第一降尘室的另一侧和第二降尘室焊接，所述第一降尘室的顶面与吊板焊接，所述第二降尘室的另一侧插接有连接管道，所述连接管道的另一端插接有加湿箱，所述加湿箱的顶面焊接有固定块，所述加湿箱内设有管套，所述管套内设有总管道，所述管套内设有分管道，所述管套的一端插接有漏斗，所述加湿箱的另一侧插接有连接管道，所述连接管道的另一端与混合箱插接，所述混合箱的另一侧面插接有出风管道，所述混合箱内设有风机，所述混合箱的底面插接有冷风管道，所述混合箱的顶面焊接有固定块。
进一步的，所述握把为耐高温的隔热材料，且助燃风机与燃烧室的插接部分也为耐高温的隔热材料。
进一步的，所述固定块为三个，固定块的顶面分别于第一降尘室、加湿箱和混合箱焊接。
进一步的，所述聚合室和第一降尘室、第一降尘室和第二降尘室分别焊接在一起，连接部分设有通风孔。
进一步的，所述总管道与分管道连通，分管道为12个，均匀分布在总管道上，且分管道内设有均匀的透水孔。
进一步的，所述漏斗位于加湿箱的顶面，漏斗下方设有聚水口，且管套的另一端也位于加湿箱的顶面。
进一步的，所述第一降尘室中设有第一过滤板，第二降尘室中设有第二过滤板。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过设置了第一降尘室、第二降尘室、滤灰网、第一过滤板和第二过滤板，能够直接的将燃烧的黑烟和高温空气中的其他的杂质去除，能够使得空气变得很干净，适合冶金加工的需求。
2、通过设置了加湿箱、总管道和分管道，能够直接的对高温的热干空气进行加湿，使其能够满足冶金加工的基本需求，同时能够通过加入了冷空气，对热干空气进行混合，满足冶金加工。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种冶金加工用热风炉的整体正视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冶金加工用热风炉的整体的内部的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种冶金加工用热风炉的加湿箱内部的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种冶金加工用热风炉手套箱的总管道的立体的结构示意图；
其中：1-助燃风机，2-燃烧室，3-进料门，4-握把，5-出灰口，6-集灰袋，7-进风管道，8-温度计，9-高温气箱，10-燃烧室底座，11-滤灰网，12-连接管道，13-聚合室，14-第一降尘室，15-第二降尘室，16-加湿箱，17-管套，18-漏斗，19-吊板，20-固定块，21-混合箱，22-出风管道，23-冷风管道，24-通风孔，25-风机，26-第一过滤板，27-第二过滤板，28-聚水口，29-总管道，30-分管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种冶金加工用热风炉，包括助燃风机1、燃烧室2、高温气箱9、加湿箱16和混合箱21，燃烧室2的一侧面插接有助燃风机1，燃烧室2远离助燃风机1的一侧面固定安装有出灰口5，出灰口5另一端套接有集灰袋6，直接的收集灰尘，燃烧室2的前侧面通过合页转动连接有进料门3，进料门3远离合页的一端焊接有握把4，燃烧室2的顶部与高温气箱9固定连接，高温气箱9的内部底部焊接有滤灰网11，能够对灰进行过滤，燃烧室2内部底面焊接有燃烧室底座10，高温气箱9的一侧面插接有进风管道7，高温气箱9的外壁固定安装有温度计8，高温气箱9远离温度计8的一侧外壁焊接有吊板19，用来固定固定块20，吊板19底面焊接有固定块20，高温气箱9靠近吊板19的一侧插接有连接管道12，连接管道12的另一端与聚合室13插接，聚合室13的另一侧与第一降尘室14焊接，第一降尘室14的另一侧和第二降尘室15焊接，第一降尘室14的顶面与吊板19焊接，第二降尘室15的另一侧插接有连接管道12，连接管道12的另一端插接有加湿箱16，对热干空气进行加热，加湿箱16的顶面焊接有固定块20，加湿箱16内设有管套17，管套17内设有总管道29，管套17内设有分管道30，管套17的一端插接有漏斗18，用来加入水，加湿箱16的另一侧插接有连接管道12，连接管道12的另一端与混合箱21插接，混合箱21的另一侧面插接有出风管道22，混合箱21内设有风机25，用来混合热干空气和冷空气，混合箱21的底面插接有冷风管道23，混合箱21的顶面焊接有固定块20。
握把4为耐高温的隔热材料，且助燃风机1与燃烧室2的插接部分也为耐高温的隔热材料，放置加入燃料的时候会出现烫伤的情况。
固定块20为三个，固定块20的顶面分别于第一降尘室14、加湿箱16和混合箱21焊接，能够进行固定。
聚合室13和第一降尘室14、第一降尘室14和第二降尘室15分别焊接在一起，连接部分设有通风孔24，可以实现降尘的作用。
总管道29与分管道30连通，分管道30为12个，均匀分布在总管道29上，且分管道30内设有均匀的透水孔，能够起到加湿的作用。
漏斗18位于加湿箱16的顶面，漏斗18下方设有聚水口28，且管套17的另一端也位于加湿箱16的顶面，方便加入水，更好的加湿。
第一降尘室14中设有第一过滤板26，第二降尘室15中设有第二过滤板27，能够过滤一定的空气中的杂质。
使用时，通过向燃烧室2中加入燃烧原料，然后通过助燃风机1可以进行助燃，使其充分的燃烧，同时灰尘通过集尘袋6进行集尘，空气通过进风管道7进入高温气箱9，高温气箱9的外壁固定安装的温度计8可以用来检查温度，高温气体通过聚合室13，其中的细灰聚合成较大的颗粒，再通过第一降尘室14、第二降尘室15和设置在其中的第一过滤板26和第二过滤板27，能够使得高温气体变得很干净，同时高温气体通过加湿箱16中，通过对漏斗18中加入水，使得分管道30中有水流出，在高温的作用下，能够直接的将水变成水蒸气，能够提高空气中湿度，热空气通过连接管道12进入混合箱21中，通过风机25的作用，与冷空气混合降低其温度，最后通过出风管道22输出气体，使其适用于冶金加工。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种冶金加工用热风炉，包括助燃风机(1)、燃烧室(2)、高温气箱(9)、加湿箱(16)和混合箱(21)，其特征在于：所述燃烧室(2)的一侧面插接有助燃风机(1)，所述燃烧室(2)远离助燃风机(1)的一侧面固定安装有出灰口(5)，所述出灰口(5)另一端套接有集灰袋(6)，所述燃烧室(2)的前侧面通过合页转动连接有进料门(3)，所述进料门(3)远离合页的一端焊接有握把(4)，所述燃烧室(2)的顶部与高温气箱(9)固定连接，所述高温气箱(9)的内部底部焊接有滤灰网(11)，所述燃烧室(2)内部底面焊接有燃烧室底座(10)，所述高温气箱(9)的一侧面插接有进风管道(7)，所述高温气箱(9)的外壁固定安装有温度计(8)，所述高温气箱(9)远离温度计(8)的一侧外壁焊接有吊板(19)，所述吊板(19)底面焊接有固定块(20)，所述高温气箱(9)靠近吊板(19)的一侧插接有连接管道(12)，所述连接管道(12)的另一端与聚合室(13)插接，所述聚合室(13)的另一侧与第一降尘室(14)焊接，所述第一降尘室(14)的另一侧和第二降尘室(15)焊接，所述第一降尘室(14)的顶面与吊板(19)焊接，所述第二降尘室(15)的另一侧插接有连接管道(12)，所述连接管道(12)的另一端插接有加湿箱(16)，所述加湿箱(16)的顶面焊接有固定块(20)，所述加湿箱(16)内设有管套(17)，所述管套(17)内设有总管道(29)，所述管套(17)内设有分管道(30)，所述管套(17)的一端插接有漏斗(18)，所述加湿箱(16)的另一侧插接有连接管道(12)，所述连接管道(12)的另一端与混合箱(21)插接，所述混合箱(21)的另一侧面插接有出风管道(22)，所述混合箱(21)内设有风机(25)，所述混合箱(21)的底面插接有冷风管道(23)，所述混合箱(21)的顶面焊接有固定块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金加工用热风炉，其特征在于：所述握把(4)为耐高温的隔热材料，且助燃风机(1)与燃烧室(2)的插接部分也为耐高温的隔热材料。
3.根据权利要求1所述的一种冶金加工用热风炉，其特征在于：所述固定块(20)为三个，固定块(20)的顶面分别于第一降尘室(14)、加湿箱(16)和混合箱(21)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种冶金加工用热风炉，其特征在于：所述聚合室(13)和第一降尘室(14)、第一降尘室(14)和第二降尘室(15)分别焊接在一起，连接部分设有通风孔(24)。
5.根据权利要求1所述的一种冶金加工用热风炉，其特征在于：所述总管道(29)与分管道(30)连通，分管道(30)为12个，均匀分布在总管道(29)上，且分管道(30)内设有均匀的透水孔。
6.根据权利要求1所述的一种冶金加工用热风炉，其特征在于：所述漏斗(18)位于加湿箱(16)的顶面，漏斗(18)下方设有聚水口(28)，且管套(17)的另一端也位于加湿箱(16)的顶面。
7.根据权利要求1所述的一种冶金加工用热风炉，其特征在于：所述第一降尘室(14)中设有第一过滤板(26)，第二降尘室(15)中设有第二过滤板(27)。
技术总结