本发明涉及锻钢加工领域，更具体说是一种支撑辊改制方法。
背景技术：
带钢轧制过程中轧辊是压延的重要工具，同时轧辊消耗是热轧厂消耗的主要成本指标之一，占热轧厂总体成本的3～5％。现今钢铁行业不景气，企业利润空间狭小，降低钢材的生产成本已成为钢铁企业的一项重要工作。而轧辊是轧钢生产中重要的大型工具，消耗量大，投入资金多，因此要求生产成本中占较大比例的轧辊消耗尽可能低，以降低生产成本，提高经济效益。
技术实现要素：
本发明公开一种支撑辊改制方法，提供报废轧辊，使用没有较大的减径量正常报废的轧辊作为辊料，对轧辊进行超声穿透，筛选出轧辊内部没有裂纹、缺陷的轧辊，经过差热处理，切削等工艺对报废轧辊改制再利用。
具体技术方案如下：
一种支撑辊改制方法，提供报废轧辊，使用没有较大的减径量正常报废的轧辊作为辊料，对轧辊进行超声穿透，筛选出轧辊内部没有裂纹、缺陷的轧辊；
利用差温炉对所述轧辊差温加热，首先轧辊调质以满足辊径硬度要求，再将轧辊装入气炉进行500℃至600℃整体预热，然后进行喷雾淬火、回火，所述淬火温度为830℃至850℃，所述回火温度为180℃至260℃，回火后轧辊表面为回火马氏体；
在开始切削加工之前，对切削刀具与进行切削的轧辊端面之间的相对位置进行调节并不超过容差；尺寸传感器将切削之后轧辊辊轴的热膨胀量作为预定参数进行测量，所述轧辊辊轴能够经由轴承热传导，并传至轴承端盖上；
所述尺寸传感器可设置在切削工具外端面上；
通过切削刀具对轧辊表面进行切削，切削至预先设计的尺寸后，使用冷却剂对所述轧辊辊轴进行冷却，冷却轧辊辊轴热膨胀量至预定参数时停止；
进一步地，本发明还公开一种下流机架支撑辊的改制方法，包括机架，提供报废轧辊，利用差温炉对所述轧辊差温加热，首先轧辊调质以满足辊径硬度要求，再将轧辊装入气炉进行500℃至600℃整体预热，然后进行喷雾淬火、回火，所述喷雾淬火温度为830℃至850℃，所述回火温度为180℃至260℃，回火后轧辊表面为回火马氏体；
将台肩肩环进行差温热处理后，放置在加工好的轧辊辊轴上；
进一步地，还公开一种支撑辊定位装置，包括机架，机架上设有所述定位辊装置，所述轧辊辊轴之间安装连接杆，所述连接杆连接在机架上，所述连接杆上设有限位机构，所述限位机构包括调节块以及限位杆，所述调节块与连接杆滑动连接，所述限位杆固定在调节块上，所述调节块上设置用于固定位置的锁紧机构；
进一步地，所述锁紧机构包括设置在调节块上的锁紧孔，所述锁紧机构还包括螺杆以及旋转盘，所述螺杆与锁紧孔相匹配，所述旋转盘与螺杆固定；
更进一步地，所述连接杆数量为2个，所述限位杆为2个，连接杆与限位杆呈矩形结构。
本发明的优点是：提供报废轧辊，使用没有较大的减径量正常报废的轧辊作为辊料，对轧辊进行超声穿透，筛选出轧辊内部没有裂纹、缺陷的轧辊，实现大改小的方案，节省资源，不符合条件的报废轧辊还可以用于保护工作中的轧辊。
附图说明
图1是本发明支撑辊改制方法的前后更改部位对照表格图；
图2是本发明支撑辊改制结构前后对比图，其中实线为改制前，虚线为改制后；
图3是本发明下流机架支撑辊改制方法的前后更改部位对照表格图；
图4是本发明下流支撑辊改制结构前后对比图；
图5是本发明中定位辊装置的结构示意图；
图6是本发明中定位辊装置的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种支撑辊改制方法，提供报废轧辊，使用没有较大的减径量正常报废的轧辊作为辊料，对轧辊进行超声穿透，筛选出轧辊内部没有裂纹、缺陷的轧辊；
利用差温炉对所述轧辊差温加热，首先轧辊调质以满足辊径硬度要求，再将轧辊装入气炉进行500℃至600℃整体预热，然后进行喷雾淬火、回火，所述喷雾淬火温度为830℃至850℃，所述回火温度为180℃至260℃，回火后轧辊表面为回火马氏体；
在开始切削加工之前，对切削刀具与进行切削的轧辊端面之间的相对位置进行调节并不超过容差；尺寸传感器将切削之后轧辊辊轴的热膨胀量作为预定参数进行测量，所述轧辊辊轴能够经由轴承热传导，并传至轴承端盖上；
所述尺寸传感器可设置在切削工具外端面上；
通过切削刀具对轧辊表面进行切削，切削至预先设计的尺寸后，使用冷却剂对所述轧辊辊轴进行冷却，冷却轧辊辊轴热膨胀量至预定参数时停止；
进一步地，本发明还公开一种下流机架支撑辊的改制方法，包括机架，提供报废轧辊，利用差温炉对所述轧辊差温加热，首先轧辊调质以满足辊径硬度要求，再将轧辊装入气炉进行500℃至600℃整体预热，然后进行喷雾淬火、回火，所述淬火温度为830℃至850℃，所述回火温度为180℃至260℃，回火后轧辊表面为回火马氏体；
将台肩肩环进行差温热处理后，放置在加工好的轧辊辊轴上；
本发明还公开一种下流机架支撑辊定位装置，包括机架001，机架001上设有所述定位辊装置，所述轧辊辊轴之间安装连接杆1，所述连接杆1连接在机架上，所述连接杆1上设有限位机构2，所述限位机构2包括调节块201以及限位杆202，所述调节块201与连接杆1滑动连接，所述限位杆202固定在调节块201上，所述调节块201上设置用于固定位置的锁紧机构3；
进一步地，所述锁紧机构3包括设置在调节块201上的锁紧孔，以及锁紧件301，所述锁紧机构3还包括螺杆301以及旋转盘302，所述螺杆301与锁紧孔相匹配，所述旋转盘302与螺杆301固定；
更进一步地，所述连接杆1数量为2个，所述限位杆202为2个，连接杆1与限位杆202呈矩形结构。
1.一种支撑辊改制方法，其特征在于：使用报废的轧辊作为辊料，对轧辊进行超声穿透，筛选出轧辊内部没有裂纹、缺陷的轧辊；
利用差温炉对所述轧辊差温加热，首先轧辊调质以满足辊径硬度要求，再将轧辊装入气炉进行500℃至600℃整体预热，然后进行喷雾淬火、回火，所述淬火温度为830℃至850℃，所述回火温度为180℃至260℃，回火后轧辊表面为回火马氏体；
在开始切削加工之前，调节切削刀具与被切削的轧辊端面之间的相对位置不超过容差；利用尺寸传感器采集切削之后轧辊辊轴的热膨胀量并作为预定参数进行测量，所述轧辊辊轴能够经由轴承热传导，并传至轴承端盖上；
通过切削刀具对轧辊表面进行切削，切削至预先设计的尺寸后，使用冷却剂对所述轧辊辊轴进行冷却，冷却轧辊辊轴热膨胀量至预定参数时停止。
2.根据权利要求1所述的支撑辊改制方法，其特征在于：将台肩肩环进行差温热处理后，放置在加工好的轧辊辊轴上。
3.一种含有权利要求1所述方法制备的支撑辊定位装置，其特征在于：机架上设有定位辊装置，所述轧辊辊轴之间安装连接杆，所述连接杆连接在机架上，所述连接杆上设有限位机构，所述限位机构包括调节块以及限位杆，所述调节块与连接杆滑动连接，所述限位杆固定在调节块上，所述调节块上设置用于固定位置的锁紧机构。
4.根据权利要求3所述的支撑辊定位装置，其特征在于：所述锁紧机构包括设置在调节块上的锁紧孔，所述锁紧机构还包括螺杆以及旋转盘，所述螺杆与锁紧孔相匹配，所述旋转盘与螺杆固定。
5.根据权利要求3所述的支撑辊定位装置，其特征在于:所述连接杆数量为2个，所述限位杆为2个，连接杆与限位杆呈矩形结构。
技术总结