本实用新型涉及蠕墨铸铁加工技术领域，具体是一种多功能蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整装置。
背景技术：
蠕墨铸铁作为一种新型铸铁材料出现在20世纪60年代。我国是研究蠕墨铸铁最早的国家之一。1966年山东省机械设计研究院发表了稀土高强度灰铸铁论文，标志了我国蠕墨铸铁生产技术的研制成功。通常蠕墨铸铁是铸造以前加蠕化剂随后凝固而制得的。迄今为止，国内外研究结果一致认为，稀土是制取蠕墨铸铁的主导元素。我国稀土资源富有，为发展我国蠕墨铸铁提供了极其有利的条件和物质基础。
但是，在加工过程中可能会出现“过处理”或“欠处理”的情况，因而需要对蠕化率需要进行调整操作，从而达到合适的值保证加工的正常操作。因此，本领域技术人员提供了一种多功能蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有连接块，所述连接块的外侧安装有保护盖，所述保护盖的内侧安装有卡扣板，所述装置主体的内部设置有支撑板，所述支撑板的内部安装有试剂筒，所述试剂筒的内部设置有推杆，所述装置主体的外侧设置有内置槽，所述装置主体的底端安装有出液口，所述出液口的内部设置有堵塞块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴焊接连接装置主体的内部，所述连接块内设置的小孔与旋转轴的外径相适配，所述旋转轴旋转连接连接块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块焊接连接保护盖，所述保护盖通过连接块旋转连接旋转轴，所述卡扣板焊接连接保护盖，所述卡扣板的内部设置有螺纹杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆螺纹连接卡扣板，所述卡扣板的外径与内置槽的内径相适配，所述螺纹杆对应内置槽处设置有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接螺纹槽，所述保护盖通过螺纹杆螺纹连接装置主体。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板焊接连接装置主体的内部，所述试剂筒共设置有两个，分别以所述支撑板中点对称设置，所述试剂筒的外侧设置有刻度线，所述刻度线焊接连接试剂筒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆的外侧设置有推板，所述推板胶合连接推杆，所述推杆的底端安装有橡胶塞，所述橡胶塞胶合连接推杆，所述推杆通过橡胶塞滑动连接试剂筒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述装置主体的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆为一种u形材质的构件，所述搅拌杆共设置有两个，两个所述搅拌杆相互交叉连接，所述搅拌杆的内部设置有固定柱，所述出液口的内部设置有堵塞块，所述堵塞块卡扣连接出液口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，便于操作，试剂筒的外侧设置有刻度线，因为需要精确刻度进行滴入操作，所以设置的刻度线有效的控制滴入的量，且同时设置的两个试剂筒，可保证两种试剂同时进行滴入操作，有效提高了工作效率，保护盖可通过螺纹杆固定连接装置主体，在不使用的时候有效保护装置主体，搅拌杆的设置可在试剂加入后进行搅拌操作，同时在需要清洁时可将清洁毛刷套在搅拌杆上，且清洁后将堵塞块从出液口中取出，可将内部的清洁液排出，操作简便且高效。
附图说明
图1为一种多功能蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整装置的结构示意图；
图2为一种多功能蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整装置的俯视图；
图3为一种多功能蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整装置中试剂滴灌的结构示意图；
图4为一种多功能蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整装置的剖视图。
图中：1、装置主体；2、保护盖；3、卡扣板；4、连接块；5、支撑板；6、试剂筒；7、推杆；8、搅拌杆；9、内置槽；10、螺纹槽；11、出液口；12、推板；13、旋转轴；14、刻度线；15、螺纹杆；16、橡胶塞；17、堵塞块；18、固定柱。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种多功能蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有旋转轴13，旋转轴13的外侧设置有连接块4，连接块4的外侧安装有保护盖2，保护盖2的内侧安装有卡扣板3，装置主体1的内部设置有支撑板5，支撑板5的内部安装有试剂筒6，试剂筒6的内部设置有推杆7，装置主体1的外侧设置有内置槽9，装置主体1的底端安装有出液口11，出液口11的内部设置有堵塞块17。
在图1中：旋转轴13焊接连接装置主体1的内部，连接块4内设置的小孔与旋转轴13的外径相适配，旋转轴13旋转连接连接块4，连接块4焊接连接保护盖2，保护盖2通过连接块4旋转连接旋转轴13，卡扣板3焊接连接保护盖2，卡扣板3的内部设置有螺纹杆15，螺纹杆15螺纹连接卡扣板3，卡扣板3的外径与内置槽9的内径相适配，螺纹杆15对应内置槽9处设置有螺纹槽10，螺纹杆15螺纹连接螺纹槽10，保护盖2通过螺纹杆15螺纹连接装置主体1，保护盖2可通过螺纹杆15固定连接装置主体1，在不使用的时候有效保护装置主体1。
在图3与图4中：支撑板5焊接连接装置主体1的内部，试剂筒6共设置有两个，分别以支撑板5中点对称设置，试剂筒6的外侧设置有刻度线14，刻度线14焊接连接试剂筒6，推杆7的外侧设置有推板12，推板12胶合连接推杆7，推杆7的底端安装有橡胶塞16，橡胶塞16胶合连接推杆7，推杆7通过橡胶塞16滑动连接试剂筒6，试剂筒6的外侧设置有刻度线14，因为需要精确刻度进行滴入操作，以设置的刻度线14有效的控制滴入的量，且同时设置的两个试剂筒6，可保证两种试剂同时进行滴入操作，有效提高了工作效率。
在图1与图4中：装置主体1的内部安装有搅拌杆8，搅拌杆8为一种u形材质的构件，搅拌杆8共设置有两个，两个搅拌杆8相互交叉连接，搅拌杆8的内部设置有固定柱18，出液口11的内部设置有堵塞块17，堵塞块17卡扣连接出液口11，搅拌杆8的设置可在试剂加入后进行搅拌操作，同时在需要清洁时可将清洁毛刷套在搅拌杆8上，且清洁后将堵塞块17从出液口11中取出，可将内部的清洁液排出。
本实用新型的工作原理是：将螺纹杆15从装置主体1内的螺纹槽10中旋转出来，从而保护盖2便可通过连接块4与旋转轴13旋转打开，将两个需要添加中和的药剂分别灌入两个试剂筒6中，从而再推动推板12与推杆7在试剂筒6内向下滑动，同时推杆7底端的橡胶塞16将试剂筒6内部的液体推入装置主体1中，同时试剂筒6的外侧设置有刻度线14，因为需要精确刻度进行滴入操作，以设置的刻度线14有效的进行控制滴入的量，同时内部的搅拌杆8可进行转动将其搅拌均匀，工作技术后，可将清洁毛刷插入搅拌杆8内，便可对装置主体1的内壁进行清洁操作，而后将堵塞块17从出液口11中取出，便可将内部的清洁液排出，操作简便。
以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多功能蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的内部设置有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的外侧设置有连接块(4)，所述连接块(4)的外侧安装有保护盖(2)，所述保护盖(2)的内侧安装有卡扣板(3)，所述装置主体(1)的内部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部安装有试剂筒(6)，所述试剂筒(6)的内部设置有推杆(7)，所述装置主体(1)的外侧设置有内置槽(9)，所述装置主体(1)的底端安装有出液口(11)，所述出液口(11)的内部设置有堵塞块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整装置，其特征在于，所述旋转轴(13)焊接连接装置主体(1)的内部，所述连接块(4)内设置的小孔与旋转轴(13)的外径相适配，所述旋转轴(13)旋转连接连接块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整装置，其特征在于，所述连接块(4)焊接连接保护盖(2)，所述保护盖(2)通过连接块(4)旋转连接旋转轴(13)，所述卡扣板(3)焊接连接保护盖(2)，所述卡扣板(3)的内部设置有螺纹杆(15)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整装置，其特征在于，所述螺纹杆(15)螺纹连接卡扣板(3)，所述卡扣板(3)的外径与内置槽(9)的内径相适配，所述螺纹杆(15)对应内置槽(9)处设置有螺纹槽(10)，所述螺纹杆(15)螺纹连接螺纹槽(10)，所述保护盖(2)通过螺纹杆(15)螺纹连接装置主体(1)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整装置，其特征在于，所述支撑板(5)焊接连接装置主体(1)的内部，所述试剂筒(6)共设置有两个，分别以所述支撑板(5)中点对称设置，所述试剂筒(6)的外侧设置有刻度线(14)，所述刻度线(14)焊接连接试剂筒(6)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整装置，其特征在于，所述推杆(7)的外侧设置有推板(12)，所述推板(12)胶合连接推杆(7)，所述推杆(7)的底端安装有橡胶塞(16)，所述橡胶塞(16)胶合连接推杆(7)，所述推杆(7)通过橡胶塞(16)滑动连接试剂筒(6)。
7.根据权利要求1所述的一种多功能蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整装置，其特征在于，所述装置主体(1)的内部安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)为一种u形材质的构件，所述搅拌杆(8)共设置有两个，两个所述搅拌杆(8)相互交叉连接，所述搅拌杆(8)的内部设置有固定柱(18)，所述出液口(11)的内部设置有堵塞块(17)，所述堵塞块(17)卡扣连接出液口(11)。
技术总结