本实用新型涉及pp材料生产技术领域，具体为一种pp材料生产用立式混料器。
背景技术：
pp即聚丙烯(polypropylene)，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，其广泛的应用于汽车及家电领域。但是，由于pp纯原料本身的物性，例如力学性能、阻燃性能有时候难以满足实际应用的需求，因此需要对pp原料进行改性。而pp改性料的生产过程中，较为重要的一环即为将pp原料与填充物、阻燃剂以及各种助剂进行充分的混合，此时，即用到混料器。
传统混料器如cn201020540572.6公开的混料器，在混料过程中，搅拌部由于材料与搅拌罐、搅拌棒与材料以及材料与材料之间有较大的摩擦，增加电力消耗的同时增加了发热量；而且产生的热量又无法及时散发出去，容易导致搅拌罐内部温度过高改变各种原料的性能；又或者进料太快，难以保证混料的均匀程度，不能达到生产工艺的要求。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种pp材料生产用立式混料器。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种pp材料生产用立式混料器，包括底座、搅拌部和添料部；所述底座设置在搅拌部下方；所述添料部设置在搅拌部上方；
所述搅拌部的搅拌罐内部设有搅拌棒和套在搅拌棒外的套筒；所述搅拌棒与套筒通过扇叶连接；所述搅拌棒从搅拌罐上端伸出与第一电机连接；所述搅拌罐的底部设有出料口，所述出料口被挡料板覆盖；
所述添料部的储料仓包括外层壁和内层壁，外层壁和内层壁之间设有仓底板；所述仓底板开设有通孔；所述搅拌罐上端固定连接有支撑架；所述支撑架与仓底板之间设有挡板；所述挡板包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和第二挡板之间通过弹性绳连接；所述第一挡板和第二挡板上均连接有牵引绳；所述牵引绳通过设置在搅拌罐外的定滑轮与线轴连接；所述线轴通过第二电机驱动转动。
进一步地，还包括散热部；所述散热部包括刚性纱网和抽风机；所述抽风机设置在搅拌罐下端通风口处；所述刚性纱网设置在搅拌罐内位于抽风机上方处；所述刚性纱网的网孔小于pp材料的最小粒径。
进一步地，所述搅拌罐上部形状为圆柱状，下部的形状为漏斗状。
进一步地，所述出料口开设在搅拌罐下部的两侧。
进一步地，所述扇叶沿搅拌棒的径向中心对称设置。
进一步地，所述第一挡板和第二挡板均为半圆形挡板，位于圆心处均开设有避让口；所述第一挡板和第二挡板直径相同。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在搅拌棒上套设套筒，通过搅拌棒的转动从立式混料机的底部上升至立式混料机的顶部，再在自身重力作用下从套筒的两侧落下，并在立式混料机中不停的上下搅拌，继而实现物料与添加剂的混合均匀，同时有助于热量的分散；还在搅拌棒上设置了扇叶，辅助物料上升。
另外，为了降低搅拌罐内部的温度，在搅拌罐下部设置了散热部，将搅拌罐内部的热量抽出，降低了搅拌罐的温度，保证了生产的安全；出料口设置在搅拌罐底部，且搅拌罐底部设置为漏斗形，有利于物料的滑落，使得出料更加方便。
附图说明
图1为本实用新型pp材料生产用立式混料器结构示意图；
图2为本实用新型搅拌棒、套筒以及扇叶的连接结构示意图；
图3为本实用新型的挡板结构示意图；
图4为本实用新型支撑架的结构示意图。
图中：1-底座，2-搅拌部，21-搅拌棒，22-套筒，23-扇叶，24-第一电机，25-搅拌罐，3-添料部，31-挡板，32-滑轮，33-线轴，34-支撑架，341-外圆环，342-内圆环，343-连接杆，36-储料仓，361-外层壁，362-内层壁，311-第一挡板，312-第二挡板，313-通孔，314-避让口，4-散热部，41-刚性纱网，42-抽风机，5-出料口，6-牵引绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，本实用新型中的“上端”是指“搅拌罐25”进料口位置；“下端”是指“搅拌罐25”出料口5的位置。
请参考图1-4为本实用新型包括底座1、搅拌部2、添料部3以及出料口5；底座1设置在搅拌部2下方，用于支撑整个装置；添料部3设置在搅拌部2上方，将物料以及添加剂送入搅拌部3进行搅拌；
搅拌部2包括搅拌罐25；搅拌罐25上部的形状为圆筒形，下部的形状为漏斗形；搅拌罐25内部设有搅拌棒21和套在搅拌棒21外的套筒22；
请参考图2，搅拌棒21与套筒22通过扇叶23固定连接；当搅拌棒21转动时，扇叶23和套筒22也随之旋转；搅拌棒21与套筒22之间形成容纳部；搅拌棒21从搅拌罐25上端伸出与第一电机24连接；第一电机驱动搅拌棒21转动，进行搅拌工作；扇叶23包括第一扇叶排和第二扇叶排；第一扇叶排和第二扇叶沿搅拌棒21的径向中心对称设置；
请参考图1，添料部3包括储料仓36，储料仓36包括仓底板和仓壁，仓壁包括外层壁361和内层壁362，外层壁361和内层壁362之间设有仓底板；外层壁361和内层壁362均向仓底板外侧倾斜设置，有利于物料通过重力自动下滑；仓底板开设有大小均匀的通孔313；
请参考图1、图4，搅拌罐25上端固定连接有支撑架34；支撑架34包括外圆环341、内圆环342以及支撑脚；外圆环341和内圆环342通过连接杆343固定连接；支撑脚固定连接在外圆环341上；支撑架34通过支撑脚与储料仓36的外层壁361固定连接；
请参考图3，支撑架34与储料仓36仓底板之间设有挡板31；挡板31包括第一挡板311和第二挡板312；第一挡板311和第二挡板312为直径相同的半圆形挡板，且位于圆心处均开设有直径相同的半圆形避让口314；第一挡板311和第二挡板312之间通过弹性绳连接；
第一电机24设置在内层壁362中央，搅拌棒21通过两半圆避让口314后和搅拌棒21连接；
挡板31可挡住通孔313，防止物料未经允许落入搅拌罐25内；挡板31连接有牵引绳6，牵引绳6穿过搅拌罐25上的通孔经设置在搅拌罐25外壁上的定滑轮32与线轴33连接；线轴33与第二电机连接；第二电机驱动线轴33转动，拉紧牵引绳6即可将挡板31抽出；第二电机反转可驱动线轴33松开牵引绳，挡板31即可通过弹性绳复位；
搅拌罐25下方设有散热部4，散热部4包括刚性纱网41和抽风机42；搅拌罐25下端开设有通风口；通风口上方设有刚性纱网41，刚性纱网41网孔直径小于物料的最小直径，可阻挡物料，防止其下落；刚性纱网41下方设有抽风机42，抽风机42将搅拌罐25内部热空气抽出，降低搅拌罐25内部的温度，填料时，挡板31打开，外部的空气通过通孔313进气，实现了气体的交换；
出料口5设置在搅拌罐25底部两侧，由于搅拌罐25底部设置为漏斗形，使得物料可自动滑落，出料更简单方便，出料口5上设有挡料板，挡料板用于挡住物料，等物料被搅拌均匀后，打开挡料板，物料自动从出料口5流出。
本实用新型的pp材料生产用立式混料器工作原理如下：
物料以及添加剂存放在储料仓中，第二电机驱动线轴转动，将挡板31抽出，物料或添加剂从通孔313中漏下，落入搅拌罐25内，第一电机24驱动搅拌棒21转动，物料渐渐填充到搅拌棒21和套筒22之间形成的容纳部中，在扇叶23的辅助下，物料逐渐上升，填充满整个容纳部，并从套筒22的顶部落下，再次进入搅拌罐25，如此反复，使得物料混合更加均匀，同时也有利于热量的分散；散热部4的抽风机42将热空气抽出，降低搅拌罐25内部的热量；物料搅拌均匀后，打开挡料板后就可以从出料口5流出，即可进行下一步加工。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种pp材料生产用立式混料器，其特征在于：包括底座(1)、搅拌部(2)和添料部(3)；所述底座(1)设置在搅拌部(2)下方；所述添料部(3)设置在搅拌部(2)上方；
所述搅拌部(2)的搅拌罐(25)内部设有搅拌棒(21)和套在搅拌棒(21)外的套筒(22)；所述搅拌棒(21)与套筒(22)通过扇叶(23)连接；所述搅拌棒(21)从搅拌罐(25)上端伸出与第一电机(24)连接；所述搅拌罐(25)的底部设有出料口(5)，所述出料口(5)被挡料板覆盖；
所述添料部(3)的储料仓(36)包括外层壁(361)和内层壁(362)，外层壁(361)和内层壁(362)之间设有仓底板；所述仓底板开设有通孔(313)；所述搅拌罐(25)上端固定连接有支撑架(34)；所述支撑架(34)与仓底板之间设有挡板(31)；所述挡板(31)包括第一挡板(311)和第二挡板(312)；所述第一挡板(311)和第二挡板(312)之间通过弹性绳连接；所述第一挡板(311)和第二挡板(312)上均连接有牵引绳(6)；所述牵引绳(6)通过设置在搅拌罐(25)外的定滑轮(32)与线轴(33)连接；所述线轴(33)通过第二电机驱动转动。
2.根据权利要求1所述的pp材料生产用立式混料器，其特征在于：还包括散热部(4)；所述散热部(4)包括刚性纱网(41)和抽风机(42)；所述抽风机(42)设置在搅拌罐(25)下端通风口处；所述刚性纱网(41)设置在搅拌罐(25)内位于抽风机(42)上方处；所述刚性纱网(41)的网孔小于pp材料的最小粒径。
3.根据权利要求1所述的pp材料生产用立式混料器，其特征在于：所述搅拌罐(25)上部形状为圆柱状，下部的形状为漏斗状。
4.根据权利要求3所述的pp材料生产用立式混料器，其特征在于：所述出料口(5)开设在搅拌罐(25)下部的两侧。
5.根据权利要求1所述的pp材料生产用立式混料器，其特征在于：所述扇叶(23)沿搅拌棒(21)的径向中心对称设置。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的pp材料生产用立式混料器，其特征在于：所述第一挡板(311)和第二挡板(312)均为半圆形挡板，位于圆心处均开设有避让口(341)；所述第一挡板(311)和第二挡板(312)直径相同。
技术总结