本实用新型涉及蠕墨铸铁制备技术领域，具体是一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置。
背景技术：
铸铁中的铁水包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液，之后通过转运车运送至铸型处进行浇注，传统的铸铁方法分两步一种为初炼，另一种为精炼；初炼就是在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱磷、脱碳和合金化；精炼则是在真空、惰性气体或控气氛的条件下进行深脱碳、去气、脱氧、去夹杂物和夹杂物变性处理，调整成分，控制钢水温度等，从而优化工艺和产品结构、开发高附加值产品、节能降耗、降低成本增加经济效益。
但是，目前市场上的铸铁精炼通常是将铁水包中的铸铁液转运到下个工段进行脱碳和去气，导致工艺复杂，同时耽误工作时间。因此，本领域技术人员提供了一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，包括挂杆，所述挂杆的下端设置有真空槽，所述真空槽的下端安装有滑杆，所述滑杆的两端均安装滑套，所述滑套的下端安装有转轴，所述转轴与滑套之间安装有扣杆，所述扣杆的一侧安装有连杆，所述挂杆的下端安装有铁水包，所述铁水包的前端设置有倾倒口，所述真空槽的外侧套接有滑动套筒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述真空槽的上端安装有填料孔，所述填料孔的下端设置有出气口，所述出气口与填料孔之间设置有视窗。
作为本实用新型再进一步的方案：所述真空槽的下端设置有出料管，所述出料管的一侧安装有进料管，所述进料管的上端安装有吹气管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管、出料管与真空槽贯通连接，所述吹气管与吹气管贯通连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出气口、填料孔与真空槽贯通连接，所述填料孔外接铝料仓。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆与转轴转动连接，所述滑杆与连杆通过滑套滑动连接，所述扣杆与铁水包固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挂杆与连杆固定连接，所述真空槽与滑杆通过滑动套筒扣接，所述真空槽外接真空泵，所述转轴外接转动电机，所述滑杆外接电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：优选的真空槽通过滑杆和滑套在连杆上滑动，当铁水包中被充满铁水时，铁水包被液压缸顶升，将真空槽的进料管浸入钢水并到预定的深度，与此同时，上升吹气管以预定的流量吹入氩气，随着进料管完全浸入钢液，进行真空脱氢处理；循环脱气在持续一定时间后达到脱碳的目标值；在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳并通过出气口排出，从而使得钢水中的杂质被去除，提高了产品的品质，精炼则是在真空、惰性气体或控气氛的条件下进行深脱碳、去气、脱氧、去夹杂物和夹杂物变性处理，真空槽与挂杆通过滑套和滑杆滑动连接，避免了传统的脱除杂质需要将铁水移动到铁水包中再将铁水包转移到真空槽的上方，耽误加工的时间，同时防止在转运过程中会使得铁水包内部的铁水温度降低，从而影响到产品质量；通过将挂杆和加工线固定后转动转轴使得铁水包可以在倾倒物料和收取转运车转运来的铁水。
附图说明
图1为一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置的结构示意图；
图2为一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置中真空槽的结构示意图；
图3为一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置中空槽的俯视结构示意图。
图中：1、挂杆；2、真空槽；3、扣杆；4、转轴；5、铁水包；6、倾倒口；7、连杆；8、滑杆；9、滑套；201、视窗；202、出气口；203、吹气管；204、进料管；205、出料管；206、填料孔；801、滑动套筒。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，包括挂杆1，挂杆1的下端设置有真空槽2，真空槽2的下端安装有滑杆8，滑杆8的两端均安装滑套9，滑套9的下端安装有转轴4，转轴4与滑套9之间安装有扣杆3，扣杆3的一侧安装有连杆7，挂杆1的下端安装有铁水包5，铁水包5的前端设置有倾倒口6，真空槽2的外侧套接有滑动套筒801。
在1、2、3中：真空槽2的上端安装有填料孔206，填料孔206的下端设置有出气口202，出气口202与填料孔206之间设置有视窗201，真空槽2的下端设置有出料管205，出料管205的一侧安装有进料管204，进料管204的上端安装有吹气管203；进料管204、出料管205与真空槽2贯通连接，吹气管203与吹气管203贯通连接，出气口202、填料孔206与真空槽2贯通连接，填料孔206外接铝料仓，连杆7与转轴4转动连接，滑杆8与连杆7通过滑套9滑动连接，扣杆3与铁水包5固定连接，挂杆1与连杆7固定连接，真空槽2与滑杆8通过滑动套筒801扣接，真空槽2外接真空泵(型号为jzj2s600 2ks-12)，转轴4外接转动电机(型号为y-160l-6)，滑杆8外接电机。
在图1、2、3中：铁水冶金反应是在的真空槽2内进行的；真空槽2的下部设置进料管204和出料管205由于吹气管203不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的出料管205产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽2下部流向出料管205，如此不断循环反复达到将铁水包5中的铁水中的碳、氧、氢等杂质去除的目的，真空槽2通过滑杆8和滑套9与连杆7连接，转轴4在转动过程中只会使得铁水包5转动，真空槽2会保证相对静止，从而方便在结束后的倾倒铁水，扣杆3的设置在铁水包5复位时可以避免铁水包5会晃动导致铁水溅落从而危害到使用者。
本实用新型的工作原理是：通过吊车将铁水包5吊到工位钢包台车,利用真空系统预抽真空台车运行到处理工位液压顶升机构将铁水包5顶升到预定高度打开真空柱,当铁水包5中被充满铁水时，铁水包5被液压缸顶升，将真空槽2的进料管204浸入钢水并到预定的深度，与此同时，上升吹气管203以预定的流量吹入氩气，随着进料管204完全浸入钢液，通过启动真空系统启动各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作；真空脱氢处理：在规定时间及规定低压条件下持续进行循环脱气操作，以达到脱氢的目标值；循环脱气将持续一定时间以达到脱碳的目标值；在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳并通过出气口202排出；如钢中氧含量不够，可通过填料孔206吹氧提供氧气；当氧气将铁水中的碳反应完毕，则脱碳结束，再通过填料孔206向钢水通过加铝进行脱氧，利用真空、惰性气体或控气氛的条件下进行深脱碳、去气、脱氧、去夹杂物和夹杂物变性处理，可以起到调整成分，控制钢水温度等，从而优化工艺和产品结构、开发高附加值产品、节能降耗、降低成本增加经济效益等优点，脱除杂质完成后的铁水通过转轴4带动铁水包5转动将铁水从倾倒口6中倒出在型模中，达到需要的产品，真空槽2与挂杆1通过滑套9和滑杆8滑动连接，避免了传统的脱除杂质需要将铁水移动到铁水包5中再将铁水包5转移到真空槽2的上方，耽误加工的时间，同时防止在转运过程中会使得铁水包5内部的铁水温度降低，从而影响到产品质量。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，包括挂杆(1)，其特征在于，所述挂杆(1)的下端设置有真空槽(2)，所述真空槽(2)的下端安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)的两端均安装滑套(9)，所述滑套(9)的下端安装有转轴(4)，所述转轴(4)与滑套(9)之间安装有扣杆(3)，所述扣杆(3)的一侧安装有连杆(7)，所述挂杆(1)的下端安装有铁水包(5)，所述铁水包(5)的前端设置有倾倒口(6)，所述真空槽(2)的外侧套接有滑动套筒(801)。
2.根据权利要求1所述的一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，其特征在于，所述真空槽(2)的上端安装有填料孔(206)，所述填料孔(206)的下端设置有出气口(202)，所述出气口(202)与填料孔(206)之间设置有视窗(201)。
3.根据权利要求2所述的一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，其特征在于，所述真空槽(2)的下端设置有出料管(205)，所述出料管(205)的一侧安装有进料管(204)，所述进料管(204)的上端安装有吹气管(203)。
4.根据权利要求3所述的一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，其特征在于，所述进料管(204)、出料管(205)与真空槽(2)贯通连接，所述吹气管(203)与吹气管(203)贯通连接。
5.根据权利要求2所述的一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，其特征在于，所述出气口(202)、填料孔(206)与真空槽(2)贯通连接，所述填料孔(206)外接铝料仓。
6.根据权利要求1所述的一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，其特征在于，所述连杆(7)与转轴(4)转动连接，所述滑杆(8)与连杆(7)通过滑套(9)滑动连接，所述扣杆(3)与铁水包(5)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，其特征在于，所述挂杆(1)与连杆(7)固定连接，所述真空槽(2)与滑杆(8)通过滑动套筒(801)扣接，所述真空槽(2)外接真空泵，所述转轴(4)外接转动电机，所述滑杆(8)外接电机。
技术总结