本实用新型涉及球化包技术领域，具体为一种球化包自动加料装置。
背景技术：
目前，球墨铸铁制造铸件时，需要添加球化剂，但是球化剂添加时通常为人工手动进行添加，不仅费时费力，而且向球化包内投放球化剂时每次都是投放过多或者投放过少，从而不能使得每次都能准确的投入需要的量，从而大大降低了后期铸件的质量，给使用者带来极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种球化包自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球化包自动加料装置，包括支撑机构、球化包主体、调节机构、放料机构和驱动机构，所述调节机构设置在支撑机构上，所述放料机构设置在调节机构上，所述驱动机构设置在放料机构上；
所述支撑机构包括底板，所述底板顶部的左侧安装有竖板，所述竖板的顶部安装有横板，所述底板顶部的右侧安装有放置板，所述放置板的顶部开设有与球化包主体相适配的放置槽；
所述调节机构包括固定板，所述固定板安装在横板的底部且对应球化包主体的位置，所述固定板的背面安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的前端贯穿固定板且延伸至其外部，所述伺服电机输出轴的前端安装有环形块；
所述放料机构包括放料壳，所述放料壳的背面与环形块的正面固定连接，所述放料壳的顶部安装有与其相互连通的漏斗，所述放料壳内壁的底部开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部贯穿固定槽且延伸至其外部，所述压力传感器的顶部安装有稳固板，所述放料壳左侧的顶部安装有警报器，所述放料壳的左侧且位于警报器的下方安装有plc控制器；
所述驱动机构包括固定壳，所述固定壳安装在放料壳的右侧，所述固定壳内壁的右侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的左端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部安装有滑块，所述固定壳内壁的顶部开设有与滑块相适配的滑槽，所述螺纹块的底部安装有连接板，所述连接板的底部贯穿固定壳且延伸至其外部，所述连接板的底部安装有安装块，所述安装块的左侧且对应稳固板的顶部安装有密封盖，所述密封盖的左侧贯穿放料壳且延伸至其内部。
优选的，所述球化包主体的底部贯穿放置槽且延伸至放置槽的内部与放置槽的内壁相互接触。
优选的，所述稳固板的表面与放料壳的内壁相互接触。
优选的，所述滑块的顶部贯穿滑槽且延伸滑槽的内部与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述固定壳内壁左侧的凹槽内且对应螺纹杆的位置安装有滚动轴承，所述螺纹杆的左端贯穿滚动轴承且延伸至其滚动轴承的内部与滚动轴承的内壁活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过伺服电机、放料壳、压力传感器、稳固板、警报器、plc控制器、旋转电机、螺纹杆、螺纹块和密封盖的相互配合，实现了一种球化包自动加料装置，加料时避免人工手动进行添加球化剂，从而使得球化剂每次都能准确的投入需要的量，避免投放过多或者过少，大大提高了后期铸件的质量，给使用者带来极大的便利。
2、本实用新型通过设置滚动轴承，提高了螺纹杆运动时的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
图2为本实用新型调节机构左视图的结构示意图；
图3为本实用新型驱动机构正视图的结构剖面图。
图中：1支撑机构、11底板、12竖板、13横板、14放置板、15放置槽、2球化包主体、3调节机构、31固定板、32伺服电机、33环形块、4放料机构、41放料壳、42漏斗、43固定槽、44压力传感器、45稳固板、46警报器、47plc控制器、5驱动机构、51固定壳、52旋转电机、53螺纹杆、54螺纹块、55滑块、56滑槽、57连接板、58安装块、59密封盖、6滚动轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种球化包自动加料装置，包括支撑机构1、球化包主体2、调节机构3、放料机构4和驱动机构5，调节机构3设置在支撑机构1上，放料机构4设置在调节机构3上，驱动机构5设置在放料机构4上。
请参阅图1，支撑机构1包括底板11，底板11顶部的左侧固定连接有竖板12，竖板12的顶部固定连接有横板13，底板11顶部的右侧固定连接有放置板14，放置板14的顶部开设有与球化包主体2相适配的放置槽15，球化包主体2的底部贯穿放置槽15且延伸至放置槽15的内部与放置槽15的内壁相互接触。
请参阅图1-2，调节机构3包括固定板31，固定板31安装在横板13的底部且对应球化包主体2的位置，固定板31的背面固定连接有伺服电机32，伺服电机32输出轴的前端贯穿固定板31且延伸至其外部，伺服电机32输出轴的前端固定连接有环形块33。
请参阅图1-2，放料机构4包括放料壳41，放料壳41的背面与环形块33的正面固定连接，放料壳41的顶部固定连接有与其相互连通的漏斗42，放料壳41内壁的底部开设有固定槽43，固定槽43内壁的底部固定连接有压力传感器44，压力传感器44的顶部贯穿固定槽43且延伸至其外部，压力传感器44的顶部固定连接有稳固板45，稳固板45的表面与放料壳41的内壁相互接触，放料壳41左侧的顶部固定连接有警报器46，放料壳41的左侧且位于警报器46的下方固定连接有plc控制器47，plc控制器47的型号为cpu224xp，通过设置放置槽15，使得球化包主体2可以放入进放置槽15内，使得放料壳41内的球化剂可以准确的投入进球化包主体2内。
请参阅图1-3，驱动机构5包括固定壳51，固定壳51安装在放料壳41的右侧，固定壳51内壁的右侧固定连接有旋转电机52，旋转电机52输出轴的左端固定连接有螺纹杆53，螺纹杆53的表面螺纹连接有螺纹块54，螺纹块54的顶部固定连接有滑块55，固定壳51内壁的顶部开设有与滑块55相适配的滑槽56，滑块55的顶部贯穿滑槽56且延伸滑槽56的内部与滑槽56的内壁滑动连接，通过设置滑块55和滑槽56，提高了螺纹块54运动时的稳固性，固定壳51内壁左侧的凹槽内且对应螺纹杆53的位置固定连接有滚动轴承6，螺纹杆53的左端贯穿滚动轴承6且延伸至其滚动轴承6的内部与滚动轴承6的内壁活动连接，通过设置滚动轴承6，提高了螺纹杆53运动时的稳固性，螺纹块54的底部固定连接有连接板57，连接板57的底部贯穿固定壳51且延伸至其外部，连接板57的底部固定连接有安装块58，安装块58的左侧且对应稳固板45的顶部固定连接有密封盖59，密封盖59的左侧贯穿放料壳41且延伸至其内部，plc控制器47分别与伺服电机32和旋转电机52电性连接，伺服电机32和旋转电机52均是一种带有自锁功能的正反转低速电机，固定壳51的底部开设有与连接板57相适配的通槽，放料壳41的右侧且对应密封盖59的位置开设有与密封盖59相适配投料口，通过伺服电机32、放料壳41、压力传感器44、稳固板45、警报器46、plc控制器47、旋转电机52、螺纹杆53、螺纹块54和密封盖59的相互配合，实现了一种球化包自动加料装置，加料时避免人工手动进行添加球化剂，从而使得球化剂每次都能准确的投入需要的量，避免投放过多或者过少，大大提高了后期铸件的质量，给使用者带来极大的便利。
使用时，先把球化包主体2放到放置槽15内，然后把球化剂添加到放料壳41内，球化剂落入到稳固板45上，当球化剂的重量到达压力传感器44设定值时，压力传感器44把信号传送给plc控制器47，plc控制器47控制警报器46发出警报，从而提醒工作人员，然后通过plc控制器47控制伺服电机32和旋转电机52，伺服电机32通过输出轴带动环形块33顺时针旋转30度，环形块33带动放料壳41旋转30度，旋转电机52通过输出轴带动螺纹杆53反转运动，螺纹杆53带动螺纹块54向右运动，螺纹块54带动滑块55在滑槽56内运动，螺纹块54通过连接板57带动安装块58向右运动，安装块58带动密封盖59向右运动，从而使得放料壳41的投料口被打开，从而使得球化剂投入到球化包主体2内。
综上所述：该球化包自动加料装置，通过伺服电机32、放料壳41、压力传感器44、稳固板45、警报器46、plc控制器47、旋转电机52、螺纹杆53、螺纹块54和密封盖59的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种球化包自动加料装置，包括支撑机构(1)、球化包主体(2)、调节机构(3)、放料机构(4)和驱动机构(5)，其特征在于：所述调节机构(3)设置在支撑机构(1)上，所述放料机构(4)设置在调节机构(3)上，所述驱动机构(5)设置在放料机构(4)上；
所述支撑机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)顶部的左侧安装有竖板(12)，所述竖板(12)的顶部安装有横板(13)，所述底板(11)顶部的右侧安装有放置板(14)，所述放置板(14)的顶部开设有与球化包主体(2)相适配的放置槽(15)；
所述调节机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)安装在横板(13)的底部且对应球化包主体(2)的位置，所述固定板(31)的背面安装有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)输出轴的前端贯穿固定板(31)且延伸至其外部，所述伺服电机(32)输出轴的前端安装有环形块(33)；
所述放料机构(4)包括放料壳(41)，所述放料壳(41)的背面与环形块(33)的正面固定连接，所述放料壳(41)的顶部安装有与其相互连通的漏斗(42)，所述放料壳(41)内壁的底部开设有固定槽(43)，所述固定槽(43)内壁的底部安装有压力传感器(44)，所述压力传感器(44)的顶部贯穿固定槽(43)且延伸至其外部，所述压力传感器(44)的顶部安装有稳固板(45)，所述放料壳(41)左侧的顶部安装有警报器(46)，所述放料壳(41)的左侧且位于警报器(46)的下方安装有plc控制器(47)；
所述驱动机构(5)包括固定壳(51)，所述固定壳(51)安装在放料壳(41)的右侧，所述固定壳(51)内壁的右侧安装有旋转电机(52)，所述旋转电机(52)输出轴的左端安装有螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)的表面螺纹连接有螺纹块(54)，所述螺纹块(54)的顶部安装有滑块(55)，所述固定壳(51)内壁的顶部开设有与滑块(55)相适配的滑槽(56)，所述螺纹块(54)的底部安装有连接板(57)，所述连接板(57)的底部贯穿固定壳(51)且延伸至其外部，所述连接板(57)的底部安装有安装块(58)，所述安装块(58)的左侧且对应稳固板(45)的顶部安装有密封盖(59)，所述密封盖(59)的左侧贯穿放料壳(41)且延伸至其内部。
2.根据权利要求1所述的一种球化包自动加料装置，其特征在于：所述球化包主体(2)的底部贯穿放置槽(15)且延伸至放置槽(15)的内部与放置槽(15)的内壁相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种球化包自动加料装置，其特征在于：所述稳固板(45)的表面与放料壳(41)的内壁相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种球化包自动加料装置，其特征在于：所述滑块(55)的顶部贯穿滑槽(56)且延伸滑槽(56)的内部与滑槽(56)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种球化包自动加料装置，其特征在于：所述固定壳(51)内壁左侧的凹槽内且对应螺纹杆(53)的位置安装有滚动轴承(6)，所述螺纹杆(53)的左端贯穿滚动轴承(6)且延伸至其滚动轴承(6)的内部与滚动轴承(6)的内壁活动连接。
技术总结