本实用新型涉及一种带滤油功能的油烟机集流器，属于厨房电器产品领域。
背景技术：
目前市场中主流的集流器主要起到集流作用，增加风量并降低噪声，安装在风机系统的进风口位置。极少厂家将滤油功能与集流器叠加于一体，个别厂家将滤油网卡或者焊接在集流器内边缘，该类加工工艺较复杂并且该类集流器都需要进行喷涂来修饰表面缺陷，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，将滤油网与集流器本体集于一体，采用一体冲压成型，加工简单，成本低，而且排油顺畅不堵油，并在确保集流的前提下，也能很好的提高油脂分离的带滤油功能的油烟机集流器。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该带滤油功能的油烟机集流器，包括呈筒状结构设置的集流器本体，其结构特点在于：还包括滤油网，所述滤油网固定在集流器本体的底部，所述集流器本体包括导油圆弧和导油筒体，所述导油圆弧与导油筒体固定，所述导油筒体与滤油网固定，所述滤油网包括多个螺旋导油茎和多个螺旋通气孔，所述螺旋导油茎与螺旋通气孔间隔排布，每个螺旋导油茎上设置有一个螺旋透气孔。该带滤油功能的油烟机集流器将集流器本体与滤油网集于一体，采用一体冲压成型，加工简单，成本低，并且提高了油脂分离度。
进一步地，所述导油筒体呈圆台状结构设置，所述导油筒体的内壁为导油斜面。
进一步地，所述集流器本体还包括导油环体，所述导油环体与导油圆弧固定。
进一步地，所述油烟机集流器还包括安装凸缘和安装孔，所述安装凸缘与集流器本体固定，所述安装孔设置在安装凸缘上。
进一步地，所述多个螺旋导油茎和多个螺旋通气孔均呈圆周阵列排布。
进一步地，所述螺旋导油茎的宽度由滤油网的中部向外侧依次增大。
进一步地，所述螺旋通气孔的长度大于螺旋透气孔的长度。
进一步地，所述集流器本体与滤油网为一体式结构。
进一步地，所述安装凸缘与滤油网平行设置。
进一步地，所述安装凸缘与导油环体之间存在距离。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点：
1、该带滤油功能的油烟机集流器将集流器本体与滤油网集于一体，采用一体冲压成型，加工简单，成本低，并且提高了油脂分离度；
2、该带滤油功能的油烟机集流器在滤油网上冲压有旋螺分布的螺旋导油茎、螺旋通气孔和螺旋透气孔，不仅提高了油脂分离度而且也便于冷凝的油滴流下；
3、该带滤油功能的油烟机集流器在集流器本体与滤油网之间设计有导油斜面，便于冷凝在滤油网上的油滴流出。
附图说明
图1是本实用新型实施例的带滤油功能的油烟机集流器的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的带滤油功能的油烟机集流器的立体结构示意图。
图3是本实用新型实施例的带滤油功能的油烟机集流器的主视结构示意图。
图4是本实用新型实施例的带滤油功能的油烟机集流器的右视结构示意图。
图中：集流器本体1、滤油网2、安装凸缘3、安装孔4、导油环体5、导油圆弧6、导油筒体7、螺旋导油茎8、螺旋通气孔9、螺旋透气孔10、导油斜面11。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的带滤油功能的油烟机集流器，包括呈筒状结构设置的集流器本体1，滤油网2，安装凸缘3和安装孔4，滤油网2固定在集流器本体1的底部，安装凸缘3与集流器本体1固定，安装孔4设置在安装凸缘3上，集流器本体1与滤油网2为一体式结构，安装凸缘3与滤油网2平行设置。
本实施例中的集流器本体1包括导油环体5、导油圆弧6和导油筒体7，述导油环体5与导油圆弧6固定，导油圆弧6与导油筒体7固定，导油筒体7与滤油网2固定，导油筒体7呈圆台状结构设置，导油筒体7的内壁为导油斜面11，安装凸缘3与导油环体5之间存在距离。
本实施例中的滤油网2包括多个螺旋导油茎8和多个螺旋通气孔9，螺旋导油茎8与螺旋通气孔9间隔排布，每个螺旋导油茎8上设置有一个螺旋透气孔10，多个螺旋导油茎8和多个螺旋通气孔9均呈圆周阵列排布，螺旋导油茎8的宽度由滤油网2的中部向外侧依次增大，螺旋通气孔9的长度大于螺旋透气孔10的长度。
该带滤油功能的油烟机集流器一体冲压成型，加工简单，成本低。
该带滤油功能的油烟机集流器将集流器本体1和滤油网2集于一体，兼具有集流和滤油的功能，对于油烟机而言，在集流器本体1处布置滤油网2，充分的利用了空间，同时在节约成本的前提下，提高了油脂分离度。
该带滤油功能的油烟机集流器，螺旋分布在滤油网2上的螺旋导油茎8、螺旋通气孔9和螺旋透气孔10可有效提高集流器本体1处气流的扰动和冷凝，加速油脂的分离，同时顺畅的螺旋线，也便于冷凝的油滴留下，通过导油斜面11顺着集流器本体1的外缘留到蜗壳外壁上，再通过外壁和其他外部导油结构流入油杯。
具体的，当螺旋通气孔9和螺旋透气孔10的宽度在2mm至5mm之间，螺旋导油茎8的宽度在2mm至5mm之间，导油斜面11的角度在8°至20°之间，不仅空气性能不衰减，而且油脂可提高1.5个百分点。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种带滤油功能的油烟机集流器，包括呈筒状结构设置的集流器本体（1），其特征在于：还包括滤油网（2），所述滤油网（2）固定在集流器本体（1）的底部，所述集流器本体（1）包括导油圆弧（6）和导油筒体（7），所述导油圆弧（6）与导油筒体（7）固定，所述导油筒体（7）与滤油网（2）固定，所述滤油网（2）包括多个螺旋导油茎（8）和多个螺旋通气孔（9），所述螺旋导油茎（8）与螺旋通气孔（9）间隔排布，每个螺旋导油茎（8）上设置有一个螺旋透气孔（10）。
2.根据权利要求1所述的带滤油功能的油烟机集流器，其特征在于：所述导油筒体（7）呈圆台状结构设置，所述导油筒体（7）的内壁为导油斜面（11）。
3.根据权利要求1所述的带滤油功能的油烟机集流器，其特征在于：所述集流器本体（1）还包括导油环体（5），所述导油环体（5）与导油圆弧（6）固定。
4.根据权利要求1所述的带滤油功能的油烟机集流器，其特征在于：所述油烟机集流器还包括安装凸缘（3）和安装孔（4），所述安装凸缘（3）与集流器本体（1）固定，所述安装孔（4）设置在安装凸缘（3）上。
5.根据权利要求1所述的带滤油功能的油烟机集流器，其特征在于：所述多个螺旋导油茎（8）和多个螺旋通气孔（9）均呈圆周阵列排布。
6.根据权利要求1所述的带滤油功能的油烟机集流器，其特征在于：所述螺旋导油茎（8）的宽度由滤油网（2）的中部向外侧依次增大。
7.根据权利要求1所述的带滤油功能的油烟机集流器，其特征在于：所述螺旋通气孔（9）的长度大于螺旋透气孔（10）的长度。
8.根据权利要求1所述的带滤油功能的油烟机集流器，其特征在于：所述集流器本体（1）与滤油网（2）为一体式结构。
9.根据权利要求4所述的带滤油功能的油烟机集流器，其特征在于：所述安装凸缘（3）与滤油网（2）平行设置。
10.根据权利要求4所述的带滤油功能的油烟机集流器，其特征在于：所述安装凸缘（3）与导油环体（5）之间存在距离。
技术总结