本实用新型涉及集成灶技术领域，尤其涉及一种集成灶的风机系统。
背景技术：
现有技术中集成灶的风机系统包括风箱和安装在风箱内的风机组件，风箱包括箱体和盖板，箱体的顶部设有安装口，风机组件经安装口装入到箱体内，盖板安装在箱体上以遮挡部分安装口。风机组件包括蜗壳和安装在蜗壳内的叶轮，由于现有技术中的蜗壳外侧面并未设置任何辅助安装结构，因此在装配时，需要两手紧紧箍住蜗壳相对两侧面才能将其装入到箱体内，一旦装配过程中发生打滑，则会发生风机组件与箱体相撞而损坏的现象，造成不良率升高，此外，现有的风机组件结构也给装配和后续拆卸维修带来了极大不便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种集成灶的风机系统，能够便于风机组件的拆装，降低了组装不良率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种集成灶的风机系统，包括风箱和安装在风箱内的风机组件，所述风箱包括箱体和盖板，所述箱体的顶部设有安装口，所述盖板安装在所述箱体上以遮挡部分所述安装口，所述风机组件包括蜗壳和安装在所述蜗壳内的叶轮，所述蜗壳上设有显露于所述安装口的提手。
进一步的，所述蜗壳的前后两侧各设有一个所述提手；或者，所述蜗壳的左右两侧各设有一个所述提手。
更进一步的，所述蜗壳包括两个前后相对设置的端板和连接在两个所述端板之间呈渐开式延伸的围板，所述围板的端部和两个所述端板围成朝下设置的出风口，所述箱体的底壁上设有与所述出风口对应的排风口，两个所述提手设于所述围板的左右两侧。
更进一步的，所述风机组件的重心位于两个所述提手连线的中垂线上。
更进一步的，两个所述提手其中之一靠近所述出风口设置，另一个靠近所述安装口设置。
更进一步的，所述提手包括前后延伸的竖向板和安装在所述竖向板前后两侧的第一安装板，两个所述第一安装板分别固定连接于两个所述端板，所述竖向板上设有提手孔。
更进一步的，所述提手与所述箱体的相对两侧壁固定连接。
更进一步的，所述风机组件包括固定板，所述固定板设在所述箱体的相对两侧壁上，所述提手可拆安装在所述固定板上。
更进一步的，所述固定板与所述箱体一体成型；或者，所述固定板与所述箱体固定连接。
进一步的，所述蜗壳的顶部设有一个所述提手。
本实用新型的有益效果：
由于本实用新型中的蜗壳上设有显露于安装口的提手，因此在将风机组件装入箱体内时，组装人员可以通过握持提手拎取风机组件以将风机组件装入箱体内，同时在风机组件安装到位后，手部也能顺畅地从箱体内退出；而在拆卸风机组件时，手部也能经安装口伸入箱体内握持提手将风机组件从箱体内取出，由此可知，与现有技术相比，本实用新型中风机组件的整个拆装过程更为简单方便，且避免了风机组件在拆装过程中发生滑落而撞击箱体的现象，由此提高了产品的组装合格率。
蜗壳的前后两侧各设有一个提手；或者，蜗壳的左右两侧各设有一个提手。如此设计，能够使用户双手各自握持一个提手来拎取风机组件，由此更加方便了风机组件的拆装。
蜗壳包括两个前后相对设置的端板和连接在两个端板之间呈渐开式延伸的围板，围板的端部和两个端板围成朝下设置的出风口，箱体的底壁上设有与出风口对应的排风口，两个提手设于围板的左右两侧。如此设计，能够有效降低风箱的高度，同时将出风口朝下设置，可以增加风机组件的安装稳定性，避免蜗壳发生晃动。
风机组件的重心位于两个提手连线的中垂线上。如此设计，能够在提起风机组件时保证风机组件受力稳平衡，避免其发生倾斜，从而方便拿出和放入。
两个提手其中之一靠近出风口设置，另一个靠近安装口设置。将两个提手的安装位置限定为错开安装，这样在安装过程中，能够更加把握蜗壳的安装位置，两个提手具有高度差，使两个提手之间形成转动力矩，便于调整蜗壳的安装角度，使出风口可以更准确的安装至排风口处。
提手包括前后延伸的竖向板和安装在竖向板前后两侧的第一安装板，两个第一安装板分别固定连接于两个端板，竖向板上设有提手孔。如此设计，安装简单方便，且能提升提手的安装牢靠性。
提手与箱体的相对两侧壁固定连接。如此设计，能够进一步提高风机组件的安装牢靠性，也减少了其他固定结构的设置，实现一个部件两用的目的。
风机组件包括固定板，固定板设在箱体的相对两侧壁上，提手可拆安装在固定板上。如此设计，既能避免提手直接固定在箱体侧壁上导致箱体侧壁发生变形，又能便于后期风机组件的拆卸维修和更换。
蜗壳的顶部设有一个提手。如此设计，结构简单。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施一例中集成灶柜体的结构示意图；
图2为本实用新型实施一例中集成灶柜体的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型实施一例中集成灶风机系统和排风通道的组装结构示意图；
图4为本实用新型实施一例中集成灶风机系统和排风通道组装后的主视图。
附图标记：
100、柜体；200、风机系统；210、风箱；211、箱体；212、盖板；220、蜗壳；221、提手；2210、竖向板；2211、第一安装板；2212、横向板；222、端板；223、围板；230、固定板；300、排风通道。
具体实施方式
本实用新型提供了一种集成灶的风机系统，包括风箱和安装在风箱内的风机组件，所述风箱包括箱体和盖板，所述箱体的顶部设有安装口，所述盖板安装在所述箱体上以遮挡部分所述安装口，所述风机组件包括蜗壳和安装在所述蜗壳内的叶轮，所述蜗壳上设有显露于所述安装口的提手。
由于本实用新型中的蜗壳上设有显露于安装口的提手，因此在将风机组件装入箱体内时，组装人员可以通过握持提手拎取风机组件以将风机组件装入箱体内，同时在风机组件安装到位后，手部也能顺畅地从箱体内退出；而在拆卸风机组件时，手部也能经安装口伸入箱体内握持提手将风机组件从箱体内取出，由此可知，与现有技术相比，本实用新型中风机组件的整个拆装过程更为简单方便，且避免了风机组件在拆装过程中发生滑落而撞击箱体的现象，由此提高了产品的合格率。
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一、
参照图1至4所示，本实施例中集成灶包括柜体100和安装在柜体100内的风机系统200和排风通道300，其中风机系统200包括风箱210和安装在风箱210内的风机组件，风箱210包括箱体211和盖板212，箱体211的顶部设有安装口，盖板212安装在箱体211上以遮挡部分安装口，本实施例中的风机组件靠近箱体210的前侧壁安装，盖板212位于风机组件上方以遮挡风机组件，而安装口未被遮挡部分则与集成灶的机头连通，以使油烟进入箱体211内并通过排风风道排出。本实施例中的风机组件包括蜗壳220和安装在蜗壳220内的叶轮（图中未示出），蜗壳220上设有显露于安装口的提手221。
由于本实施例中的蜗壳220上设有显露于安装口的提手221，因此在将风机组件装入箱体211内时，组装人员可以通过握持提手221拎取风机组件以将风机组件装入箱体211内，同时在风机组件安装到位后，手部也能顺畅地从箱体211内退出；而在拆卸风机组件时，手部也能经安装口伸入箱体211内握持提手221将风机组件从箱体211内取出，由此可知，与现有技术相比，本实施例中风机组件的整个拆装过程更为简单方便，且避免了风机组件在拆装过程中发生滑落而撞击箱体211的现象，由此提高了产品的合格率。
为了更加方便风机组件的拆装，本实施例中蜗壳220的左右两侧各设有一个提手221，如此一来，能够使用户双手各自握持一个提手221来拎取风机组件，以此方便组装人员拆装风机组件。
具体的，本实施例中的蜗壳220包括两个前后相对设置的端板222和连接在两个端板222之间呈渐开式延伸的围板223，围板223的端部和两个端板222围成朝下设置的出风口，箱体211的底壁上设有与出风口对应的排风口，排风通道300设于风箱210下方并与排风口连通，以使油烟经排风通道300的两端排出。其中，本实施例中的两个提手221设于围板223的左右两侧，如此设计，能够有效降低风箱210的高度，同时将出风口朝下设置，可以增加风机组件的安装稳定性，避免蜗壳220发生晃动。
其中，风机组件的重心位于两个提手221连线的中垂线上，如此设计，能够在提起风机组件时保证风机组件受力稳平衡，避免其发生倾斜，从而方便拿出和放入。
优选的，两个提手221其中之一靠近出风口设置，另一个靠近安装口设置。将两个提手221的安装位置限定为错开安装，这样在安装过程中，能够更加把握蜗壳220的安装位置，两个提手221具有高度差，使两个提手221之间形成转动力矩，便于调整蜗壳220的安装角度，使出风口可以更准确的安装至排风口处。
为了便于提手221的安装和提高提手221的安装牢靠性，本实施例中的提手221包括前后延伸的竖向板2210和安装在竖向板2210前后两侧的第一安装板2211，两个第一安装板2211分别固定连接于两个端板222，其中固定连接为螺钉连接或焊接，竖向板2210上设有提手孔。
为了能够进一步提高风机组件的安装牢靠性，本实施例中的提手221与箱体211的相对两侧壁固定连接，如此一来，也减少了其他固定结构的设置，实现一个部件两用的目的。
具体的，为了避免提手221直接固定在箱体211侧壁上导致箱体211侧壁发生变形，本实施例中的风机组件包括固定板230，固定板230设在箱体211的左右两个侧壁上，固定板230包括支撑部和由支撑部竖向弯折形成的安装部，安装部与箱体一体成型或者安装部与箱体侧壁焊接固定或者螺钉连接固定，而提手221包括与竖向板2210底部连接的横向板2212，横向板2212与支撑部螺钉连接固定或者通过定位销固定连接，以实现提手221可拆安装在固定板230上，以便后期风机组件的拆卸维修和更换。
可以理解的是，在其他实施例中提手还可只包括竖向板和横向板，其中竖向板与围板焊接固定或者螺钉连接固定，而横向板与支撑部螺钉连接固定或者通过定位销固定连接；或者提手只包括竖向板，竖向板与围板焊接固定或者螺钉连接固定，而提手不与箱体固定连接。
可以理解的是，为了减少风箱左右方向的长度，本实施例中蜗壳的前后两侧各设有一个提手，即提手固定连接在端板的顶部。
可以理解的是，蜗壳的出风口还可朝向箱体的侧壁设置，即箱体的侧壁上设有与出风口连通的排风口，此时两个提手其中一个设在蜗壳的顶部，另一个设在围板上。
实施例二、
与实施例一不同的是，为了进一步简化风机组件的结构，本实施例中蜗壳的顶部设有一个提手221，即提手221焊接或螺钉固定连接在围板223的顶部，如此设计，也能达到实施例一的基本效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
1.一种集成灶的风机系统，包括风箱和安装在风箱内的风机组件，所述风箱包括箱体和盖板，所述箱体的顶部设有安装口，所述盖板安装在所述箱体上以遮挡部分所述安装口，其特征在于，所述风机组件包括蜗壳和安装在所述蜗壳内的叶轮，所述蜗壳上设有显露于所述安装口的提手。
2.如权利要求1所述的集成灶的风机系统，其特征在于，所述蜗壳的前后两侧各设有一个所述提手；或者，所述蜗壳的左右两侧各设有一个所述提手。
3.如权利要求2所述的集成灶的风机系统，其特征在于，所述蜗壳包括两个前后相对设置的端板和连接在两个所述端板之间呈渐开式延伸的围板，所述围板的端部和两个所述端板围成朝下设置的出风口，所述箱体的底壁上设有与所述出风口对应的排风口，两个所述提手设于所述围板的左右两侧。
4.如权利要求3所述的集成灶的风机系统，其特征在于，所述风机组件的重心位于两个所述提手连线的中垂线上。
5.如权利要求3所述的集成灶的风机系统，其特征在于，两个所述提手其中之一靠近所述出风口设置，另一个靠近所述安装口设置。
6.如权利要求3所述的集成灶的风机系统，其特征在于，所述提手包括前后延伸的竖向板和安装在所述竖向板前后两侧的第一安装板，两个所述第一安装板分别固定连接于两个所述端板，所述竖向板上设有提手孔。
7.如权利要求2所述的集成灶的风机系统，其特征在于，所述提手与所述箱体的相对两侧壁固定连接。
8.如权利要求7所述的集成灶的风机系统，其特征在于，所述风机组件包括固定板，所述固定板设在所述箱体的相对两侧壁上，所述提手可拆安装在所述固定板上。
9.如权利要求8所述的集成灶的风机系统，其特征在于，所述固定板与所述箱体一体成型；或者，所述固定板与所述箱体固定连接。
10.如权利要求1所述的集成灶的风机系统，其特征在于，所述蜗壳的顶部设有一个所述提手。
技术总结