本使用新型属于厨房电器技术领域，设计一种辅助排气的集成灶。
背景技术：
现有的集成灶通常包括进风组件、风箱组件、风机组件和风道组件，在风机组件的作用下，油烟从进风组件进入风箱组件，再由风箱组件进入风机组件，再由风机组件将油烟吹入风道组件，油烟最终从风道组件中排出。风箱组件包裹在风机组件外侧，风箱组件和风道组件又设置在柜体中，风道组件通过排气管和外界连通，柜体内部通常是一个较为密闭的腔室，在燃气灶的作用下容易形成高温，不4利于集成在柜体内的消毒柜、蒸箱或烤箱的维护保养，且柜体内容易积聚燃气，存在爆炸、起火等安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种辅助进气的集成灶，目的在于克服现有集成灶中风箱进气、通风不畅、存在安全隐患的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提出一种辅助进气的集成灶，包括设置有风箱组件和第一进风口的机体，所述风箱组件设置有第二进风口及与所述第二进风口匹配的风机组件，所述风机组件具有出风口，其特征在于，所述风箱组件内设有连通所述第一进风口与所述第二进风口的第一腔体，所述机体内设有背离所述第一腔体的第二腔体，所述风箱组件上还设置有进气孔，所述第二腔体内的气流通过所述进气孔进入所述风机组件并从所述出风口排出。
在烹饪过程中，油烟从第一进风口进入机体内，再通过第二进风口进入到第一腔体内最后通过风机组件从出风口排出，而在机体内设有位于风箱组件前端的第二腔体，并且风箱组件上设有进气孔，这样第二腔体内的气体就可以通过进气孔进入到风机组件内最后从出风口排出。这样的设置不仅满足了集成灶正常吸油烟的要求，并且另外设在风箱组件上的进气孔还可以将机体上用来进油烟的进风口与风箱组件以及位于机体内部风箱组件前部的第二腔体相互连通，这样还以起到机体内部空气流通的作用，这样防止第二腔体内积存不良气体，预防安全隐患的产生。
进一步的，所述风机组件包括蜗壳、安装于所述蜗壳上的电机、及装配于所述电机上的风轮，所述蜗壳上具有与所述第二进风口配合的第三进风口及所述第三进风口相对设置的电机安装口，所述进气孔连通所述第二腔体与所述电机安装口。
进一步的，所述进气孔位于所述风箱组件靠近所述第二腔体的一侧，所述进气孔在所述蜗壳上的投影位于所述电机安装口内。
气体通过第三进风口进入到蜗壳内部再通过出风口排出，其中在第三进风口的相对位置设置电机安装口用于安置电机，这样保证了风机组件的正常运转，同时进气孔连通第二腔体和电机安装口的设置，也保证了在风机组件运行过程中可以通过进气孔产生负压更加容易吸入第二腔体内的气体，保证了第二腔体内的气体流动性。
进一步的，所述进气孔围绕所述风机组件的轴线周向设置。
更进一步的，所述进气孔由多个条形孔排列形成，多个所述条形孔平行排布。
风机组件的中心位置的吸力更大、负压更强，所以将进气孔围绕在风机组件的轴线周向设置，这样能够减少进气孔和风机组件之间的气流路径的转折，使得进气孔处能够形成更强的负压，
更进一步的，自过所述轴线的水平面向上、下方向，所述进气孔的间距逐渐减小。
这样进气孔新城各行弧状的结构能够与风机组件的轮廓相对应，有效减少气流转折，提高散热效果。
更进一步的，所述进气孔包括多组，多组所述进气孔相对于所述风机组件的轴线对称设置。
这样将进气孔关于风机组件呈对称设置，能保证空气流通的效果更加均匀。
进一步的，所述风箱组件包括隔离所述第二腔体的前板和与所述前板相对设置的背板，所述进气孔设置在所述前板上，所述背板与所述蜗壳之间形成所述第一腔体。
进一步的，所述机体上设有连通所述第二腔体的补气口，所述补气口通过所述进气孔连通所述风机组件。
更进一步的，所述补气口包括第一补气口及第二补气口，所述第一补气口及所述第二补气口分别位于所述机体正面的上部及下部。
在机体上设置补气口，这样第二腔体可以与机体外相通，能够保证第二腔体内能够流入气体，保证了空气流通，通过分别在机体正面的上部和下部设置补气口，这样增加空气的补给口，有利于机体内的气体全方位流动循环，提高散热效果。
附图说明
图1为集成灶整体结构图；
图2为集成灶机体内部腔体的示意图；
图3为风箱组件内部第一角度结构示意图；
图4为风箱组件内部第二角度结构示意图；
图5为机体内部的结构示意图；
图6为第二腔体与风箱组件在机体内部的的结构示意图；
图7为风箱组件的爆炸示意图。
1、风箱组件；11、前板；12、后板；2、机体；21、第一补气口；22、第二补气口；23、踢脚板；24、凸台；25；柜体；3、第一进风口；4、第二进风口；5、第一腔体；6、第二腔体，7、风机组件；71、蜗壳；72、电机；721、电机安装口；73、风轮；74、出风口；75、风机组件的轴线；8、第三进风口；9、进气孔。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
本实施例提供了一种辅助排气的集成灶，包括设置有风箱组件1和第一进风口3的机体2，风箱组件1设置有第二进风口4及与第二进风口4匹配的风机组件7，风机组件7具有出风口74，风箱组件1内设有连通第一进风口3与第二进风口4的第一腔体5，机体2内设有背离第一腔体5的第二腔体6，风箱组件1上还设置有进气孔9，第二腔体内6的气流通过进气孔9进入风机组件7并从出风口74排出。
在烹饪过程中，油烟从第一进风口3进入机体2内，再通过第二进风口4进入到第一腔体5内最后通过风机组件7从出风口74排出，而在机体2内设有位于风箱组件1前端的第二腔体6，并且风箱组件2上设有进气孔9，这样第二腔体6内的气体就可以通过进气孔9进入到风机组件1内最后从出风口74排出。这样的设置不仅满足了集成灶正常吸油烟的要求，并且另外设在风箱组件上的进气孔还可以将机体上用来进油烟的进风口与风箱组件以及位于机体内部风箱组件前部的第二腔体相互连通，这样还以起到机体内部空气流通的作用，这样防止第二腔体内积存不良气体，预防安全隐患的产生。
在本实施例中，风机组件7包括蜗壳71、安装于蜗壳71上的电机72、及装配于电机72上的风轮73，蜗壳71上具有与第二进风口4配合的第三进风口8及第三进风口8相对设置的电机安装口721，进气孔9连通所述第二腔体6与电机安装口721。其中，进气孔9位于风箱组件1靠近第二腔体6的一侧，进气孔9在蜗壳71上的投影位于电机安装口721内。
气体通过第三进风口8进入到蜗壳71内部再通过出风口74排出，其中在第三进风口8的相对位置设置电机安装口用721于安置电机72，这样保证了风机组件的正常运转，同时进气孔连通第二腔体和电机安装口的设置，也保证了在风机组件运行过程中可以通过进气孔产生负压更加容易吸入第二腔体内的气体，保证了第二腔体内的气体流动性。其中，进气孔9围绕风机组件7的轴线75周向设置，进气孔9由多个条形孔排列形成，多个所述条形孔平行排布。这样的设置，能够让风机组件的中心位置的吸力更大、负压更强，所以将进气孔围绕在风机组件的轴线周向设置，这样能够减少进气孔和风机组件之间的气流路径的转折，使得进气孔处能够形成更强的负压。并且自轴线75的水平面向上、下方向，进气孔9的间距逐渐减小，这样进气孔形成弧状的结构能够与风机组件的轮廓相对应，有效减少气流转折，提高进风效果。进气孔9包括多组，多组进气孔9相对于风机组件7的轴线75对称设置。这样将进气孔关于风机组件呈对称设置，能保证空气流通的效果更加均匀。
在本实施例中，风箱组件1包括隔离第二腔体6的前板11和与前板11相对设置的背板12，进气孔9设置在前板11上，背板12与蜗壳71之间形成所述第一腔体5，第一腔体5与第二腔体6之间通过设在前板11上的进气孔9相连通。其中，进气孔9仅设置在前板11上，这样防止过多的进气孔9会严重破坏风箱组件的气密性，这样会导致风箱组件的吸力变小，并且设在风机组件和第二腔体之间更加方便第二腔体内的气体流动。
机体2上设有连通第二腔体6的补气口，补气口通过进气孔9连通风机组件7。补气口包括第一补气口21及第二补气口22，第一补气口21及第二补气口22分别位于机体2正面的上部及下部。在机体上设置补气口，这样第二腔体6可以与机体2外相通，能够保证第二腔体6内能够流入气体，保证了空气流通，通过分别在机体正面的上部和下部设置补气口，这样增加空气的补给口，有利于机体内的气体全方位流动循环，提高散热效果。在本实施例中，第一补气孔21位于机体2前侧的凸台24上，凸台24凸出于机体2设置，一般用来设置调剂烹饪装置的调剂按钮，而在机体2内位于凸台的位置上常用来安置烹饪所需的燃烧器具或者电线等，这样第一补气口的设置能够保证此空间的空气流动。第二补气孔22位于踢脚板处23处，踢脚板23设在柜体25的下端，将第二补气孔22设在踢脚板这样隐蔽的位置，在确保了向机体内部补气的同时，也保证了集成灶整体的外观一体性。
机体2内部腔体之间的气体流通情况如图2所示：首先，烹饪产生的油烟会通过第一进气口3进入到机体2内部，然后顺着第二进风口4进到风箱组件2内，再通过蜗壳71上的第三进风口8进入到风机组件7内，最后从出风口74排出。其次，机体2外部的空气可以通过分别位于凸台24处的第一补气孔21，和位于踢脚板23处的第二补气孔22向机体内部补气，气体通过第一补气孔21和第二补气孔22进入到第二腔体6内，再通过位于风箱组件1上的前板11上的进气孔9进入到蜗壳71内，然后在风轮73和电机72的作用下从出风口74排出。以上就是整个机体内部的气体流通途经。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
1.一种辅助排气的集成灶，包括设置有风箱组件和第一进风口的机体，所述风箱组件设置有第二进风口及与所述第二进风口匹配的风机组件，所述风机组件具有出风口，其特征在于，所述风箱组件内设有连通所述第一进风口与所述第二进风口的第一腔体，所述机体内设有背离所述第一腔体的第二腔体，所述风箱组件上还设置有进气孔，所述第二腔体内的气流通过所述进气孔进入所述风机组件并从所述出风口排出。
2.根据权利要求1所述的一种辅助排气的集成灶，其特征在于，所述风机组件包括蜗壳、安装于所述蜗壳上的电机、及装配于所述电机上的风轮，所述蜗壳上具有与所述第二进风口配合的第三进风口及所述第三进风口相对设置的电机安装口，所述进气孔连通所述第二腔体与所述电机安装口。
3.根据权利要求2所述的一种辅助排气的集成灶，其特征在于，所述进气孔位于所述风箱组件靠近所述第二腔体的一侧，所述进气孔在所述蜗壳上的投影位于所述电机安装口内。
4.根据权利要求1所述的一种辅助排气的集成灶，其特征在于，所述进气孔围绕所述风机组件的轴线周向设置。
5.根据权利要求4所述的一种辅助排气的集成灶，其特征在于，所述进气孔由多个条形孔排列形成，多个所述条形孔平行排布。
6.根据权利要求5所述的一种辅助排气的集成灶，其特征在于，自过所述轴线的水平面向上、下方向，所述进气孔的间距逐渐减小。
7.根据权利要求4所述的一种辅助排气的集成灶，其特征在于，所述进气孔包括多组，多组所述进气孔相对于所述风机组件的轴线对称设置。
8.根据权利要求2所述的一种辅助排气的集成灶，其特征在于，所述风箱组件包括隔离所述第二腔体的前板和与所述前板相对设置的背板，所述进气孔设置在所述前板上，所述背板与所述蜗壳之间形成所述第一腔体。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种辅助排气的集成灶，其特征在于，所述机体上设有连通所述第二腔体的补气口，所述补气口通过所述进气孔连通所述风机组件。
10.根据权利要求9所述的一种辅助排气的集成灶，其特征在于，所述补气口包括第一补气口及第二补气口，所述第一补气口及所述第二补气口分别位于所述机体正面的上部及下部。
技术总结