本发明涉及一种铁门铰链中铰链轴的加工工艺。
背景技术：
铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。
大部分铰链结构由两个铰链套件和一个销轴组成。铰链套件具有连接板和铰接孔，其在生产时从板材上冲裁出一具有连接板和铰接板的型材，该型材通过相应的设备将铰接板弯曲形成铰接孔，即铰链套件加工完成。将两个铰链套件的铰接孔对接穿入销轴，完成铰链结构的安装。上述结构下的铰链结构适用于轻量型的环境，而无法承受重量型的实用环境。
现有技术中有一种用于铁门的铁门铰链，其由两个中心开孔的铰链轴和一同时装配于两个铰链轴的中心孔内的转轴。该铰链轴生产时，由实心的钢材料经过整型、中心打孔工艺制的，具有结构强度高的特点，因此能够适用于重型工况。然而该铰链轴在生产时，需要经过中心打孔工艺，打孔操作时，会从原材料上冲压出较多的材料，该材料无法继续使用，只能当做废料回收利用，因而导致耗材较为严重，生产成本较高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铁门铰链中铰链轴的加工工艺，降低了耗材以及生产成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种铁门铰链中铰链轴的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
裁剪，将圆钢材料拉直并送入相应装置裁成所需尺寸的胚料；
一段整形，将胚料送入一段整形模具挤压，使胚料的外形被挤压成铰链轴的外形；
拉伸导向，将胚料送入拉伸导向模具，对胚料进行中心轴向挤压，以在胚料的中心挤压出一中心孔，同时中心被挤压部位材料径向外溢，使得胚料轴向以及径向尺寸增加；
二段整形，将胚料送入二段整形模具挤压，对胚料的外形进行修整；
拉伸，挤压胚料，使得胚料的轴向和径向尺寸进一步增加；
三段整形，将胚料送入三段整形模具进行整形，完成加工。
作为优选的，一段整形步骤中包括第一整形位和第二整形位，使得胚料逐步变形。
作为优选的，拉伸导向步骤中包括第一拉伸位和第二拉伸位，使得胚料逐步变形。
作为优选的，三段整形步骤中，在胚料中心孔的孔口处形成圆倒角。
作为优选的，裁剪、一段整形、拉伸导向、二段整形、拉伸和三段整形均在冷镦机中进行。
本发明的优点为：在胚料中心孔形成的过程中，原处于中心孔处的材料被挤压至边缘位置，形成铰链轴的管壁，使得铰链轴生产过程中不存在材料损耗，显著降低了生产成本。
附图说明
图1为本实施例所提供的铁门铰链中铰链轴的加工流程示意图；
图2为本实施例所提供的铁门铰链中铰链轴的示意图。
具体实施方式
结合图1至图2对本发明铁门铰链中铰链轴的加工工艺作进一步的说明。
一种铁门铰链中铰链轴的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
裁剪，将卷状的圆钢材料利用牵拉冷拔装置拉直，并送入冷镦机中裁成所需尺寸的胚料。需注意的是，裁剪后所得的胚料1轴向以及径向尺寸小于成型产品的轴向以及径向尺寸；
一段整形，将胚料1a送入一段整形模具挤压，使胚料1a的外形被挤压成铰链轴的外形。即整形模具中具有整形孔，整形孔的轴截面与铰链轴的轴向形状相同，以及整形孔的一端通顶杆3，另一端通挤压冲头4，以对整形孔内的胚料1a进行挤压，挤压后，胚料1a的外壁贴合在整形孔的内壁上，利用顶杆将其顶出整形孔；
拉伸导向，将胚料1b送入拉伸导向模具2b，对胚料1b进行中心轴向挤压，以在胚料1的中心挤压出一中心孔，同时中心被挤压部位材料径向外溢，使得胚料1b轴向以及径向尺寸增加。该拉伸导向模具具有拉伸导向孔，拉伸导向孔的轴截面与铰链轴的轴截面相同，以及拉绳导向孔的一端用顶杆3b支撑，另一端供拉伸冲头4b压入；
二段整形，将胚料1c送入二段整形模具挤压，对胚料1的外形进行修整；修正时，由二段整形模具2c的内壁、顶杆3c、挤压冲头4c和顶板5c对胚料1c进行限位；
拉伸，挤压拉伸胚料1d，使得胚料1d的轴向和径向尺寸进一步增加；
三段整形，将胚料1e送入三段整形模具，完成加工。该三段整形结构基于二段整形结构，增加了圆角挤压结构6e，以在胚料1e的中心孔孔口上形成圆倒角。
上述各步骤的传送，均在冷镦机的内部实现，为现有技术，本实施例不做详细说明。
上述铰链轴成型工艺中，原处于胚料中心孔处的材料被挤压至边缘位置，形成铰链轴的管壁，使得铰链轴生产过程中不存在材料损耗，显著降低了生产成本；各工序都在冷镦机内便可实现，显著方便了铰链轴的生产。
本实施例进一步设置为：一段整形步骤中包括第一整形位和第二整形位，使得胚料1a逐步变形。该工艺步骤下，能够便于胚料1a的成型，以及提升成型的质量。
本实施例进一步设置为：拉伸导向步骤中包括第一拉伸位和第二拉伸位，使得胚料1b逐步变形。同理，该工艺步骤下，能够提升铰链轴的成型精度。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种铁门铰链中铰链轴的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
裁剪，将圆钢材料拉直并送入相应装置裁成所需尺寸的胚料；
一段整形，将胚料送入一段整形模具挤压，使胚料的外形被挤压成铰链轴的外形；
拉伸导向，将胚料送入拉伸导向模具，对胚料进行中心轴向挤压，以在胚料的中心挤压出一中心孔，同时中心被挤压部位材料径向外溢，使得胚料轴向以及径向尺寸增加；
二段整形，将胚料送入二段整形模具挤压，对胚料的外形进行修整；
拉伸，挤压胚料，使得胚料的轴向和径向尺寸进一步增加；
三段整形，将胚料送入三段整形模具进行整形，完成加工。
2.根据权利要求1所述的铁门铰链中铰链轴的加工工艺，其特征是：一段整形步骤中包括第一整形位和第二整形位，使得胚料逐步变形。
3.根据权利要求1所述的铁门铰链中铰链轴的加工工艺，其特征是：拉伸导向步骤中包括第一拉伸位和第二拉伸位，使得胚料逐步变形。
4.根据权利要求1所述的铁门铰链中铰链轴的加工工艺，其特征是：三段整形步骤中，在胚料中心孔的孔口处形成圆倒角。
5.根据权利要求1所述的铁门铰链中铰链轴的加工工艺，其特征是：裁剪、一段整形、拉伸导向、二段整形、拉伸和三段整形均在冷镦机中进行。
技术总结