本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种原料搅拌装置。
背景技术：
塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。
塑料颗粒在染色时，为了提高塑料颗粒与色粉之间的附着效果，通常需要将塑料表面的灰尘进行去除，现有的除尘方式主要是将塑料颗粒放入到搅拌桶内部进行搅拌，但是搅拌时灰尘向下堆积，底部的塑料颗粒表面还是会粘附很多灰尘，除尘效果不好。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种原料搅拌装置，可以对塑料颗粒进行存放和充分搅拌，还能够将塑料颗粒表面的灰尘充分去除和收集，提高除尘效果，从而间接提高塑料颗粒与色粉之间的附着效果，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料搅拌装置，包括底部设有支腿的桶体，所述桶体的内侧面上端设有横板，所述横板的上表面设有驱动件，所述驱动件包括转轴，所述转轴的侧面设有搅拌件，所述桶体靠近底部的内侧面设有隔板，所述隔板的上表面设有均匀分布的通孔。
所述桶体的内侧面下端设有集料板，所述集料板的上表面设有环形槽，所述环形槽的底部设有均匀分布的出尘孔，所述桶体与出尘孔对应的底部设有除尘件，所述除尘件包括抽料泵、环形管和连接管，所述抽料泵与桶体的下表面固定连接，且抽料泵的进尘口与环形管的出尘口连接，所述环形管的进尘口通过连接管与出尘孔连通，所述抽料泵的出尘口设有排料管，所述桶体的外侧设有开关组，所述抽料泵的输入端与开关组的输出端电连接，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件还包括伺服电机和联轴器，所述伺服电机通过电机座与横板的上表面固定连接，且伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴的顶部固定连接，且转轴的侧面上端通过轴承与横板转动连接，且伺服电机的输入端与外部电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌件包括与转轴侧面中部连接的第一柱形件以及与转轴侧面下端固定连接的第二柱形件，所述第一柱形件的侧面设有均匀分布的搅拌杆，所述第二柱形件的侧面设有均匀分布且倾斜设置的搅拌板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的上表面为中部向下的圆锥面，所述隔板的下表面中部设有贯穿桶体底部的出料管，所述出料管的侧面设有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽的截面为梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型示例的原料搅拌装置，伺服电机可以通过联轴器带动转轴转动，转轴可以带动搅拌件转动，搅拌件转动过程中可以对塑料颗粒进行搅拌，便于塑料颗粒表面灰尘脱落。
2、本实用新型示例的原料搅拌装置，倾斜设置的搅拌板可以对底部的塑料颗粒进行提升，使塑料颗粒在桶体内部可以上下移动，提高塑料颗粒的搅拌效果，同时使灰尘可以通过通孔落入到环形槽内部，便于灰尘的收集。
3、本实用新型示例的原料搅拌装置，抽料泵可以通过环形管和连接管抽取环形槽内部的灰尘，并通过排料管将灰尘排出，便于塑料颗粒的除尘操作。
4、本实用新型示例的原料搅拌装置，可以对塑料颗粒进行存放和充分搅拌，还能够将塑料颗粒表面的灰尘充分去除和收集，提高除尘效果，从而间接提高塑料颗粒与色粉之间的附着效果，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的仰视结构示意图；
图3为图1的截面结构示意图；
图4为图3的仰视结构示意图。
图中：1桶体、2横板、3驱动件、31伺服电机、32联轴器、33转轴、34轴承、4搅拌件、41第一柱形件、42搅拌杆、43第二柱形件、44搅拌板、5隔板、51通孔、52出料管、6集料板、61出尘孔、7除尘件、71抽料泵、72排料管、73环形管、74连接管、8开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种原料搅拌装置，包括底部设有支腿的桶体1，桶体1的内侧面上端设有横板2，横板2的上表面设有驱动件3，驱动件3包括转轴33，驱动件3还包括伺服电机31和联轴器32，伺服电机31通过电机座与横板2的上表面固定连接，且伺服电机31的输出轴通过联轴器32与转轴33的顶部固定连接，且转轴33的侧面上端通过轴承34与横板2转动连接，且伺服电机31的输入端与外部电源的输出端电连接，伺服电机31可以通过联轴器32带动转轴33转动，转轴33可以带动搅拌件4转动，搅拌件4转动过程中可以对塑料颗粒进行搅拌，便于塑料颗粒表面灰尘的脱落。
转轴33的侧面设有搅拌件4，搅拌件4包括与转轴33侧面中部连接的第一柱形件41以及与转轴33侧面下端固定连接的第二柱形件43，第一柱形件41的侧面设有均匀分布的搅拌杆42，第二柱形件43的侧面设有均匀分布且倾斜设置的搅拌板44，倾斜设置的搅拌板44可以对底部的塑料颗粒进行提升，使塑料颗粒在桶体1内部可以上下移动，提高塑料颗粒的搅拌效果。
桶体1靠近底部的内侧面设有隔板5，隔板5的上表面设有均匀分布的通孔51，隔板5的上表面为中部向下的圆锥面，隔板5的下表面中部设有贯穿桶体1底部的出料管52，出料管52的侧面设有阀门，当灰尘收集完成后，打开阀门，塑料颗粒通过出料管52被排出。
桶体1的内侧面下端设有集料板6，集料板6的上表面设有环形槽，灰尘可以通过通孔51落入到环形槽内部，便于灰尘的收集，环形槽的截面为梯形结构，环形槽的底部设有均匀分布的出尘孔61，搅拌板44在对塑料颗粒进行搅拌的同时将塑料颗粒向桶体1的内部输送，塑料颗粒在被搅拌和输送过程中互相碰撞，从而使灰尘从塑料颗粒的表面脱离，从塑料颗粒表面脱落的灰尘通过通孔51落在环形槽内部。
桶体1与出尘孔61对应的底部设有除尘件7，除尘件7包括抽料泵71、环形管73和连接管74，抽料泵71与桶体1的下表面固定连接，且抽料泵71的进尘口与环形管73的出尘口连接，环形管73的进尘口通过连接管74与出尘孔61连通，抽料泵71的出尘口设有排料管72，桶体1的外侧设有开关组8，抽料泵71可以通过环形管73和连接管74抽取环形槽内部的灰尘，并通过排料管72将灰尘排出，便于塑料颗粒的除尘操作；通过开关组8控制抽料泵71工作，抽料泵71通过环形管73和连接管74抽取桶体1内部的空气，并使桶体1的内部下端处于负压状态，当灰尘落在环形槽内部后，灰尘通过连接管74和环形管73被抽料泵71抽取，抽料泵71通过排料管72将抽取的灰尘排出。
抽料泵71的输入端与开关组8的输出端电连接，且开关组8的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组8上设有与伺服电机31和抽料泵71对应的控制按钮，且伺服电机31和抽料泵71均为现有技术中常用的电器元件。
整个可以对塑料颗粒进行存放和充分搅拌，还能够将塑料颗粒表面的灰尘充分去除和收集，提高除尘效果，从而间接提高塑料颗粒与色粉之间的附着效果，使用方便。
在使用时：将塑料颗粒倒入到桶体1内部，通过开关组8控制伺服电机31和抽料泵71工作；
伺服电机31通过联轴器32带动转轴33转动，转轴33带动第一柱形件41和第二柱形件43转动，第一柱形件41带动搅拌杆42对塑料颗粒进行搅拌，第二柱形件43带动搅拌板44对塑料颗粒进行搅拌：
搅拌板44在对塑料颗粒进行搅拌的同时将塑料颗粒向桶体1的内部输送，塑料颗粒在被搅拌和输送过程中互相碰撞，从而使灰尘从塑料颗粒的表面脱离；
从塑料颗粒表面脱落的灰尘通过通孔51落在环形槽内部；
抽料泵71通过环形管73和连接管74抽取桶体1内部的空气，并使桶体1的内部下端处于负压状态，当灰尘落在环形槽内部后，灰尘通过连接管74和环形管73被抽料泵71抽取，抽料泵71通过排料管72将抽取的灰尘排出；
当灰尘收集完成后，打开阀门，塑料颗粒通过出料管52被排出。
本实用新型可以对塑料颗粒进行存放和充分搅拌，还能够将塑料颗粒表面的灰尘充分去除和收集，提高除尘效果，从而间接提高塑料颗粒与色粉之间的附着效果，使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种原料搅拌装置，包括底部设有支腿的桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的内侧面上端设有横板(2)，所述横板(2)的上表面设有驱动件(3)，所述驱动件(3)包括转轴(33)，所述转轴(33)的侧面设有搅拌件(4)，所述桶体(1)靠近底部的内侧面设有隔板(5)，所述隔板(5)的上表面设有均匀分布的通孔(51)；
所述桶体(1)的内侧面下端设有集料板(6)，所述集料板(6)的上表面设有环形槽，所述环形槽的底部设有均匀分布的出尘孔(61)，所述桶体(1)与出尘孔(61)对应的底部设有除尘件(7)，所述除尘件(7)包括抽料泵(71)、环形管(73)和连接管(74)，所述抽料泵(71)与桶体(1)的下表面固定连接，且抽料泵(71)的进尘口与环形管(73)的出尘口连接，所述环形管(73)的进尘口通过连接管(74)与出尘孔(61)连通，所述抽料泵(71)的出尘口设有排料管(72)，所述桶体(1)的外侧设有开关组(8)，所述抽料泵(71)的输入端与开关组(8)的输出端电连接，且开关组(8)的输入端与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动件(3)还包括伺服电机(31)和联轴器(32)，所述伺服电机(31)通过电机座与横板(2)的上表面固定连接，且伺服电机(31)的输出轴通过联轴器(32)与转轴(33)的顶部固定连接，且转轴(33)的侧面上端通过轴承(34)与横板(2)转动连接，且伺服电机(31)的输入端与外部电源的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌件(4)包括与转轴(33)侧面中部连接的第一柱形件(41)以及与转轴(33)侧面下端固定连接的第二柱形件(43)，所述第一柱形件(41)的侧面设有均匀分布的搅拌杆(42)，所述第二柱形件(43)的侧面设有均匀分布且倾斜设置的搅拌板(44)。
4.根据权利要求1所述的原料搅拌装置，其特征在于：所述隔板(5)的上表面为中部向下的圆锥面，所述隔板(5)的下表面中部设有贯穿桶体(1)底部的出料管(52)，所述出料管(52)的侧面设有阀门。
5.根据权利要求1所述的原料搅拌装置，其特征在于：所述环形槽的截面为梯形结构。
技术总结