本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种生物液膜除尘装置。
背景技术：
近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。
现有的除尘装置大多采用过滤网过滤的方式进行过滤。使用过滤完过滤效率慢，而且过滤网使用一段时间后容易堵塞，需要件过滤网取下清洗非常的麻烦，现有的一种使用水溶液喷洒降尘的除尘装置，由于水对灰尘粘连性一般，使用水溶液降尘效果不理想，同时现有的降尘设备只进行除尘，不具有杀菌的功能，而含尘气体中通常会滋生大量的细菌，如果不进行除尘灰影响人体的健康。为此我们提供了一种生物液膜除尘装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物液膜除尘装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物液膜除尘装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有生物液储存室，所述生物液储存室的右侧固定连接有输送泵，所述输送泵的右侧固定连接有液膜发生罐，所述液膜发生罐的顶部固定连接有空压机，所述空压机固定安装在壳体的顶部，所述液膜发生罐的右侧固定连接有增压泵，所述增压泵的右侧固定连接有节流控制阀，所述节流控制阀的右侧固定连接有气泡发生器，所述气泡发生器的外表面固定安装有超声波换能器，所述气泡发生器的底部固定连接有输送管，所述输送管的底部卡接有分液管，所述分液管的底部设置有高压喷嘴，所述壳体的内部设置有除尘室，所述分液管位于除尘室的顶部，所述除尘室的左侧固定安装有引流风机，所述引流风机的左侧固定安装有等离子灭菌室，所述等离子灭菌室的左侧固定连接有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的左侧开设有位于壳体内壁上的出气口。
可选的，所述生物液储存室的左侧固定连接有进药口和进水口，所述生物液储存室的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有搅拌辊。
可选的，所述壳体的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上啮合有传动杆，所述传动杆的表面活动套接有皮带，所述传动杆通过皮带与分液管传动连接。
可选的，所述除尘室的右侧固定连接有进气管，所述进气管的右端固定安装有吸气风机，所述进气管的右侧设置有吸气口，所述吸气口的形状为喇叭口形。
可选的，所述除尘室的底部固定连接有隔板，所述隔板的底部设置有储尘室，所述储尘室的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套接有推板，所述储尘室的底部开设有出尘口，所述出尘口的顶部固定安装有电磁阀。
可选的，所述等离子灭菌室的内部固定安装有等离子发生器，所述等离子灭菌室的顶部固定连接有正极板，所述等离子灭菌室的底部固定连接有负极板。
本实用新型提供了一种生物液膜除尘装置，具备以下有益效果：
1、该生物液膜除尘装置，通过第一驱动电机带动搅拌辊旋转，对生物液储存室内的生物液进行搅拌，使生物液更加的均匀，防止生物液在一段时间的放置后发生沉降，有利于生物液膜的形成，通过输送泵将生物液储存室内的生物液输送到液膜发生罐内，然后空压机将空气压缩进液膜发生罐中，使生物液呈气液混合的薄膜状态，再由增压泵对生物液进行增压并输送到气泡发生器中，利用气泡发生器表面的超声波换能器产生的高频振动使生物液膜形成纳米级颗粒状，然后从高压喷嘴处喷出，生物液膜对灰尘的吸附具有更好的粘黏性，同时纳米级的生物液膜颗粒能够在空气中与灰尘接触的更加充分，提高了降尘的效果。
2、该生物液膜除尘装置，通过在除尘室的底部设置储尘室，当储尘室内的灰尘积满时，打开出尘口内的电磁阀，然后启动伺服电机带动丝杆旋转，使推板丝杆的表面向右运动，推动储尘室内的灰尘从出尘口处排出，方便对灰尘的集中清理，节省了人力，通过设置等离子灭菌室，等离子发生器向等离子灭菌室发射高能离子，再由正极板和负极板在等离子灭菌室内形成强磁场，使高能离子定向运动，当空气进入到等离子灭菌室中时，利用高能离子对空气中的细菌等微生物进行破坏，有效的杀灭空气中的细菌，提高了装置对空气净化的实用性，再利用活性炭吸附网对空气进行吸附过滤，去除空气中的异味和残留细小颗粒物，进一步提高了空气的干净程度，有利于人们的健康生活。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型等离子灭菌室的左视结构示意图。
图中：1、壳体；2、生物液储存室；3、进药口；4、进水口；5、第一驱动电机；6、搅拌辊；7、输送泵；8、液膜发生罐；9、空压机；10、增压泵；11、节流控制阀；12、气泡发生器；13、超声波换能器；14、输送管；15、分液管；16、高压喷嘴；17、除尘室；18、第二驱动电机；19、传动杆；20、进气管；21、吸气风机；22、吸气口；23、隔板；24、储尘室；25、伺服电机；26、推板；27、出尘口；28、电磁阀；29、引流风机；30、等离子灭菌室；301、等离子发生器；302、正极板；303、负极板；31、活性炭吸附网；32、出气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物液膜除尘装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有生物液储存室2，生物液储存室2的右侧固定连接有输送泵7，输送泵7的右侧固定连接有液膜发生罐8，液膜发生罐8的顶部固定连接有空压机9，空压机9固定安装在壳体1的顶部，液膜发生罐8的右侧固定连接有增压泵10，增压泵10的右侧固定连接有节流控制阀11，节流控制阀11的右侧固定连接有气泡发生器12，气泡发生器12的外表面固定安装有超声波换能器13，通过设置气泡发生器12，利用气泡发生器12表面的超声波换能器13向气泡发生器12内发生高频振动的超声波，使生物液膜形成纳米级颗粒状，纳米级的生物液膜颗粒能够在空气中与灰尘接触的更加充分，提高了降尘的效果，气泡发生器12的底部固定连接有输送管14，输送管14的底部卡接有分液管15，分液管15的底部设置有高压喷嘴16，壳体1的内部设置有除尘室17，分液管15位于除尘室17的顶部，除尘室17的左侧固定安装有引流风机29，引流风机29的左侧固定安装有等离子灭菌室30，等离子灭菌室30的左侧固定连接有活性炭吸附网31，通过设置活性炭吸附网31对空气进行吸附过滤，有效的去除空气中的异味和残留细小颗粒物，进一步提高了空气的干净程度，有利于人们的健康生活，活性炭吸附网31的左侧开设有位于壳体1内壁上的出气口32。
其中，生物液储存室2的左侧固定连接有进药口3和进水口4，生物液储存室2的顶部固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴上固定连接有搅拌辊6，通过在生物液储存室2内设置搅拌辊6，利用第一驱动电机5带动搅拌辊6旋转，对生物液储存室2内的生物液进行搅拌，使生物液更加的均匀，防止生物液在一段时间的放置后发生沉降，有利于生物液膜的形成。
其中，壳体1的内部设置有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出轴上啮合有传动杆19，传动杆19的表面活动套接有皮带，传动杆19通过皮带与分液管15传动连接，通过第二驱动电机18带动传动杆19转动，再由传动杆19通过皮带带动分液管15旋转，使高压喷嘴16喷洒出的生物液膜能够在除尘室17分散的更加的均匀，方便对除尘室17内各个部位的灰尘进行吸附，提高了除尘的效率。
其中，除尘室17的右侧固定连接有进气管20，进气管20的右端固定安装有吸气风机21，进气管20的右侧设置有吸气口22，吸气口22的形状为喇叭口形，通过设置吸气口22，利用吸气风机21旋转产生的负压，将含尘空气吸入到除尘室17中，方便对空气进行除尘处理，同时设置吸气口22方便进行移动，可准确的灰尘较多的部位进行吸收，防止灰尘大量的扩散，有助于提高除尘的效率。
其中，除尘室17的底部固定连接有隔板23，隔板23的底部设置有储尘室24，储尘室24的左侧固定安装有伺服电机25，伺服电机25的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的外表面螺纹套接有推板26，储尘室24的底部开设有出尘口27，出尘口27的顶部固定安装有电磁阀28，当储尘室24内的灰尘积满时，打开出尘口27内的电磁阀28，然后启动伺服电机25带动丝杆旋转，使推板26丝杆的表面向右运动，推动储尘室24内的灰尘从出尘口27处排出，方便对灰尘的集中清理，节省了人力，提高了装置的实用性。
其中，等离子灭菌室30的内部固定安装有等离子发生器301，等离子灭菌室30的顶部固定连接有正极板302，等离子灭菌室30的底部固定连接有负极板303，通过设置等离子灭菌室30，利用等离子发生器301向等离子灭菌室30发射高能离子，再由正极板302和负极板303在等离子灭菌室30内形成强磁场，使高能离子定向运动，当空气进入到等离子灭菌室30中时，利用高能离子对空气中的细菌等微生物进行破坏，有效的杀灭空气中的细菌，防止细菌对人类造成伤害，保护了人体的安全。
综上，该生物液膜除尘装置，使用时，从进药口3和进水口4分别向生物液储存室2内加入药液和水，利用第一驱动电机5带动搅拌辊6转动，对生物液储存室2内的药液进行搅拌，通过输送泵7将生物液储存室2内的生物液输送到液膜发生罐8中，同时空压机9向液膜发生罐8内充入空气，然后增压泵10将生物液输送到气泡发生器12中，利用超声波换能器13向生物液发生超声波没最后通过高压喷嘴16将生物液膜喷出，通过吸气风机21转动形成负压，加工含尘空气吸入到除尘室17中，通过引流风机29将除尘后的空气输送到等离子灭菌室30中，利用等离子发生器301向等离子灭菌室30内发生高能离子进行杀菌，然后通过活性炭吸附网31取出空气中的异味，最后从出气口32处排出，当储尘室24内灰尘积满时，打开电磁阀28，启动伺服电机25，通过伺服电机25带动丝杆转动，推动推板26向右滑动将储尘室24内的灰尘排出，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生物液膜除尘装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有生物液储存室（2），所述生物液储存室（2）的右侧固定连接有输送泵（7），所述输送泵（7）的右侧固定连接有液膜发生罐（8），所述液膜发生罐（8）的顶部固定连接有空压机（9），所述空压机（9）固定安装在壳体（1）的顶部，所述液膜发生罐（8）的右侧固定连接有增压泵（10），所述增压泵（10）的右侧固定连接有节流控制阀（11），所述节流控制阀（11）的右侧固定连接有气泡发生器（12），所述气泡发生器（12）的外表面固定安装有超声波换能器（13），所述气泡发生器（12）的底部固定连接有输送管（14），所述输送管（14）的底部卡接有分液管（15），所述分液管（15）的底部设置有高压喷嘴（16），所述壳体（1）的内部设置有除尘室（17），所述分液管（15）位于除尘室（17）的顶部，所述除尘室（17）的左侧固定安装有引流风机（29），所述引流风机（29）的左侧固定安装有等离子灭菌室（30），所述等离子灭菌室（30）的左侧固定连接有活性炭吸附网（31），所述活性炭吸附网（31）的左侧开设有位于壳体（1）内壁上的出气口（32）。
2.根据权利要求1所述的一种生物液膜除尘装置，其特征在于：所述生物液储存室（2）的左侧固定连接有进药口（3）和进水口（4），所述生物液储存室（2）的顶部固定安装有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出轴上固定连接有搅拌辊（6）。
3.根据权利要求1所述的一种生物液膜除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有第二驱动电机（18），所述第二驱动电机（18）的输出轴上啮合有传动杆（19），所述传动杆（19）的表面活动套接有皮带，所述传动杆（19）通过皮带与分液管（15）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物液膜除尘装置，其特征在于：所述除尘室（17）的右侧固定连接有进气管（20），所述进气管（20）的右端固定安装有吸气风机（21），所述进气管（20）的右侧设置有吸气口（22），所述吸气口（22）的形状为喇叭口形。
5.根据权利要求1所述的一种生物液膜除尘装置，其特征在于：所述除尘室（17）的底部固定连接有隔板（23），所述隔板（23）的底部设置有储尘室（24），所述储尘室（24）的左侧固定安装有伺服电机（25），所述伺服电机（25）的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套接有推板（26），所述储尘室（24）的底部开设有出尘口（27），所述出尘口（27）的顶部固定安装有电磁阀（28）。
6.根据权利要求1所述的一种生物液膜除尘装置，其特征在于：所述等离子灭菌室（30）的内部固定安装有等离子发生器（301），所述等离子灭菌室（30）的顶部固定连接有正极板（302），所述等离子灭菌室（30）的底部固定连接有负极板（303）。
技术总结