本发明涉及一种封头加工工艺，具体涉及一种四方封头加工工艺。
背景技术：
目前，封头作为一种压力部件，已经广泛应用在医疗，运输，纺织等各个行业。封头是容器设备不可或缺的部分，根据容器使用目的和操作压力的不同，可以采用椭圆形封头、碟形封头、半球形封头、球面封头、带折边或无折边锥形封头、平底封头等。
移动式车载石油储罐用四方封头，其尺寸大且薄，在压鼓旋压过程中很容易出现变形。另外，四方封头转角r太小，压制过程产生很大应力，在坡口的时候应力释放，封头易变形。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种冲压成型，坡口时固定且水冷消应，有效防止变形，成品率高的高强度四方封头加工工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种高强度四方封头加工工艺，它包括以下步骤，
（1）制作封头成型模具；
（2）下料；
（3）热冲压：一次成型制作四方封头主体；
（4）坡口及水冷消应：将四方封头主体固定在专用工装上，然后在四方封头主体内部整体注水，采用磁轮切割机坡口，再用撕边机坡口角度；
（5）打磨坡口、表面酸洗、局部打磨、整体表面处理、整体验收。
在步骤（3）中，所述四方封头主体包括四边弧形底、弧形连接圈和直边连接圈，它们一体冲压成型，所述弧形连接圈设在四边弧形底和直边连接圈之间，所述直边连接圈包括大弧形中间连接边和小弧形角连接边，所述四边弧形底的横向水平长度和纵向水平长度相等，所述四边弧形底的横向水平长度在2300-2500mm之间，所述四边弧形底的厚度在7-10mm之间。
所述四边弧形底的中心外弧度r为6040mm，内弧度r为6032mm。
所述弧形连接圈的外弧度r为45mm，内弧度r为37mm。
所述大弧形中间连接边的外弧度r为3200mm，所述小弧形角连接边的外弧度r为550mm。
在步骤（4）中，所述专用工装包括中空底座，在所述中空底座上部设有至少一块法兰板，所述底座和法兰板焊接固定，在所述法兰板上部均匀固定设有若干定位块，所述定位块包括侧连接板和封头支撑板，所述封头支撑板的内端面为弧形面，它与四方封头主体外壁匹配设置，所述法兰板的横截面为四边弧形圈。
所述封头支撑板与法兰板上端面平行设置。
所述定位块设置四个。
通过更换或增加最上层法兰板从而满足不同尺寸封头加工，更换或增加的法兰板尺寸根据封头尺寸来确定。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明中的四方封头主体采用冲压一体成型，产品尺寸大且薄，在坡口前，采用固定工装固定封头，然后在封头内部整体注水，然后一边坡口，一边水冷消应，确保整体变形小，通过更换或增加最上层法兰板从而满足不同尺寸封头加工，通过本发明加工而成的产品成品率高，质量好，使用寿命长，符合车载石油储罐使用要求。
附图说明
图1是本发明中专用工装的正视图；
图2是本发明中专用工装的俯视图；
图3是本发明中四方封头主体的结构示意图；
图4是图3中a-a处的剖视图；
图5是图4中b处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明所述的一种高强度四方封头加工工艺，它包括以下步骤，
（1）制作封头成型模具；
（2）下料；
（3）热冲压：一次成型制作四方封头主体；
（4）坡口及水冷消应：将四方封头主体固定在专用工装上，然后在四方封头主体内部整体注水，采用磁轮切割机坡口，再用撕边机坡口角度；
（5）打磨坡口、表面酸洗、局部打磨、整体表面处理、整体验收；
在步骤（3）中，所述四方封头主体包括四边弧形底1、弧形连接圈2和直边连接圈3，它们一体冲压成型，所述弧形连接圈2设在四边弧形底1和直边连接圈3之间，所述直边连接圈3包括大弧形中间连接边4和小弧形角连接边5，所述四边弧形底1的横向水平长度和纵向水平长度相等，所述四边弧形底1的横向水平长度在2300-2500mm之间，所述四边弧形底1的厚度在7-10mm之间；所述四边弧形底1的中心外弧度r为6040mm，内弧度r为6032mm；所述弧形连接圈2的外弧度r为45mm，内弧度r为37mm；所述大弧形中间连接边4的外弧度r为3200mm，所述小弧形角连接边5的外弧度r为550mm；
在步骤（4）中，所述专用工装包括中空底座6，在所述中空底座6上部设有一块法兰板7，所述底座6和法兰板7焊接固定，在所述法兰板7上部均匀固定设有四个定位块8，所述定位块8包括侧连接板9和封头支撑板10，所述封头支撑板10的内端面为弧形面，它与四方封头主体外壁匹配设置，所述法兰板7的横截面为四边弧形圈；所述封头支撑板10与法兰板7上端面平行设置。
本发明中的四方封头主体采用冲压一体成型，产品尺寸大且薄，在坡口前，采用固定工装固定封头，然后在封头内部整体注水，然后一边坡口，一边水冷消应，确保整体变形小，通过更换或增加最上层法兰板从而满足不同尺寸封头加工，通过本发明加工而成的产品成品率高，质量好，使用寿命长，符合车载石油储罐使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
1.一种高强度四方封头加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
（1）制作封头成型模具；
（2）下料；
（3）热冲压：一次成型制作四方封头主体；
（4）坡口及水冷消应：将四方封头主体固定在专用工装上，然后在四方封头主体内部整体注水，采用磁轮切割机坡口，再用撕边机坡口角度；
（5）打磨坡口、表面酸洗、局部打磨、整体表面处理、整体验收。
2.根据权利要求1所述的高强度四方封头加工工艺，其特征在于：在步骤（3）中，所述四方封头主体包括四边弧形底（1）、弧形连接圈（2）和直边连接圈（3），它们一体冲压成型，所述弧形连接圈（2）设在四边弧形底（1）和直边连接圈（3）之间，所述直边连接圈（3）包括大弧形中间连接边（4）和小弧形角连接边（5），所述四边弧形底（1）的横向水平长度和纵向水平长度相等，所述四边弧形底（1）的横向水平长度在2300-2500mm之间，所述四边弧形底（1）的厚度在7-10mm之间。
3.根据权利要求2所述的高强度四方封头加工工艺，其特征在于：所述四边弧形底（1）的中心外弧度r为6040mm，内弧度r为6032mm。
4.根据权利要求3所述的高强度四方封头加工工艺，其特征在于：所述弧形连接圈（2）的外弧度r为45mm，内弧度r为37mm。
5.根据权利要求4所述的高强度四方封头加工工艺，其特征在于：所述大弧形中间连接边（4）的外弧度r为3200mm，所述小弧形角连接边（5）的外弧度r为550mm。
6.根据权利要求1所述的高强度四方封头加工工艺，其特征在于：在步骤（4）中，所述专用工装包括中空底座（6），在所述中空底座（6）上部设有至少一块法兰板（7），所述底座（6）和法兰板（7）焊接固定，在所述法兰板（7）上部均匀固定设有若干定位块（8），所述定位块（8）包括侧连接板（9）和封头支撑板（10），所述封头支撑板（10）的内端面为弧形面，它与四方封头主体外壁匹配设置，所述法兰板（7）的横截面为四边弧形圈。
7.根据权利要求6所述的高强度四方封头加工工艺，其特征在于：所述封头支撑板（10）与法兰板（7）上端面平行设置。
8.根据权利要求7所述的高强度四方封头加工工艺，其特征在于：所述定位块（8）设置四个。
技术总结