本实用新型涉及集成灶技术领域，尤其涉及一种集成灶。
背景技术：
现有技术中集成灶包括机头、风箱和安装在风箱顶部的灶台，灶台上设有台面板和位于台面板后方并供机头贯穿的通孔，台面板上安装有灶具，风箱内安装有用于驱动机头升降的升降机构，使用时，升降机构驱动机头上升以使机头的进风口位于台面板上方进行吸烟，不使用时，升降机构驱动机头下降复位，复位后机头的顶板顶面与台面板的顶面平齐，以提升集成灶的外观。然而，为了避免台面板与机头发生干涉而影响干扰其升降，现有台面板与机头的顶板之间会存在间隙，这样一来，便导致用户擦拭台面板时或者台面板上蓄积有水时，油污和水经间隙流入风箱内，造成风箱内部脏污。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种集成灶，能够有效防止油污进入风箱内，以保证风箱内部的清洁。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种集成灶，包括机头、风箱和安装在所述风箱顶部的灶台，所述灶台上设有台面板和位于所述台面板后方并供所述机头贯穿的通孔，所述风箱内安装有用于驱动所述机头升降的升降机构，所述灶台上还安装有围绕所述通孔设置的压圈，所述压圈压装在所述台面板上。
进一步的，所述压圈包括设于所述通孔与所述台面板之间的前侧边和由所述前侧边向前延伸形成的凸台，所述凸台压装在所述台面板上。
更进一步的，所述凸台的顶面为向下倾斜的导水斜面。
进一步的，所述压圈与所述灶台之间设有密封条。。
更进一步的，所述压圈的底部设有凹槽，所述密封条嵌装在所述凹槽内。
更进一步的，所述凹槽和所述密封条的纵截面均为t型。
进一步的，所述机头的顶部设有顶板，所述压圈的顶面设有缓冲件，所述升降机构驱动所述机头降落复位后，所述顶板压装在所述缓冲件上。
进一步的，所述压圈为一体成型的塑料件；或者，所述压圈包括分体成型的两个长边和两个短边，所述长边的内侧面设有插槽，所述短边的两端设有插装在所述插槽内的插块，所述插块通过螺钉固定在所述插槽内；或者，所述短边的两端设有插槽，所述长边的内侧面设有插装在所述插槽内的插块，所述插块通过螺钉固定在所述插槽内。
进一步的，所述压圈包括位于所述机头后方的后侧边，所述后侧边设有插入所述通孔内并与所述通孔后侧壁相抵的插边；或者所述后侧边设有卡接于所述通孔后侧壁的卡勾。
进一步的，所述压圈的底面设有螺纹孔，所述灶台上设有供螺钉穿过的穿孔，所述螺钉的尾部向上穿过所述穿孔后锁紧在所述螺纹孔内。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中的灶台上安装有围绕通孔设置的压圈，压圈压装在台面板上，如此一来，压圈的顶面会与台面板之间会形成一个高度差，以阻挡台面板上的油污或者水流向通孔内；此外，这样设计，也能使压圈与台面板之间形成密封，以防止用户在擦拭台面板时使油污进入风箱内，以此保证了风箱内部的清洁。
压圈包括设于通孔与台面板之间的前侧边和由前侧边向前延伸形成的凸台，凸台压装在台面板上。如此设计，能够增强压圈的结构强度，同时前侧边设在通孔与台面板之间还可起到阻挡由凸台与台面板之间渗入的油污和水。
凸台的顶面为向下倾斜的导水斜面。如此设计，能够引导溅到凸台顶面上的油污和水向下流动至台面板上，以便于后期清洁擦拭。
压圈与灶台之间设有密封条。如此设计，能够进一步提高两者之间的密封性能，以此防止油污经两者之间的缝隙进入通孔内。
压圈的底部设有凹槽，密封条嵌装在凹槽内。如此设计，能够预先将密封条安装在压圈上，以便于后期压圈与灶台的组装。
凹槽和密封条的纵截面均为t型。如此设计，能够提升密封条与压圈的安装可靠性。
机头的顶部设有顶板，压圈的顶面设有缓冲件，升降机构驱动机头降落复位后，顶板压装在缓冲件上。如此设计，能够防止机头下降到最低点时顶板与压圈相撞，以此起到缓冲作用。
压圈包括位于机头后方的后侧边，后侧边设有插入通孔内并与通孔后侧壁相抵的插边；或者后侧边设有卡接于通孔后侧壁的卡勾。如此设计，能够对压圈起到预定位的作用，以便于压圈后期的安装。
压圈的底面设有螺纹孔，灶台上设有供螺钉穿过的穿孔，螺钉的尾部向上穿过穿孔后锁紧在螺纹孔内。如此设计，能够便于压圈的安装和拆卸，同时也能保证压圈与灶台的连接可靠性。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例一中集成灶的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中机头、压圈、灶台和面板的组装结构示意图一；
图3为图2中a的局部放大示意图；
图4为本实用新型实施例一中压圈和密封条的结构示意图；
图5为本实用新型实施例一中压圈背面的结构示意图；
图6为本实用新型实施例一中机头、压圈、灶台和面板的组装结构示意图二；
图7为本实用新型实施例二中压圈的结构示意图；
图8为本实用新型实施例三中压圈、灶台和面板的组装结构示意图；
图9为图8中b的局部放大示意图。
附图标记：
100、机头；110、顶板；200、风箱；300、灶台；310、通孔；400、台面板；500、压圈；510、前侧边；511、凸台；520、后侧边；521、插边；522、卡勾；530、左侧边；540、右侧边；550、凹槽；560、缓冲件；570、插槽；580、插块；600、密封条。
具体实施方式
本实用新型提供了一种集成灶，包括机头、风箱和安装在所述风箱顶部的灶台，所述灶台上设有台面板和位于所述台面板后方并供所述机头贯穿的通孔，所述风箱内安装有用于驱动所述机头升降的升降机构，所述灶台上还安装有围绕所述通孔设置的压圈，所述压圈压装在所述台面板上。
本实用新型中的灶台上安装有围绕通孔设置的压圈，压圈压装在台面板上，如此一来，压圈的顶面会与台面板之间会形成一个高度差，以阻挡台面板上的油污或者水流向通孔内；此外，这样设计，也能使压圈与台面板之间形成密封，以防止用户在擦拭台面板时使油污进入风箱内，以此保证了风箱内部的清洁。
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一、
参照图1至6所示，本实施例中集成灶，包括机头100、风箱200和安装在风箱顶部的灶台300，灶台300上设有台面板400和位于台面板400后方并供机头100贯穿的通孔310，台面板400上安装有灶具，风箱200内安装有用于驱动机头100升降的升降机构，升降机构包括电机和与电机连接的传动机构，传动机构可为丝杆组件，传动机构与机头连接，通过电机正反转以实现驱动机头的升降，灶台300上还安装有围绕通孔310设置的压圈500，压圈500压装在台面板400上，如此一来，压圈500的顶面会与台面板400之间会形成一个高度差，以阻挡台面板400上的油污或者水流向通孔310内；此外，这样设计，也能使压圈500与台面板400之间形成密封，以防止用户在擦拭台面板400时使油污进入风箱200内，以此保证了风箱200内部的清洁。
具体的，本实施例中压圈500为一体成型的塑料件，包括前侧边510、后侧边520、左侧边530和右侧边540，前侧边510位于通孔310与台面板400之间，台面板400为玻璃面板，压圈500的后侧面、左侧面和右侧面分别与灶台的外周侧面平齐，前侧边510位于台面板400上方的部分向前延伸形成凸台511，凸台511紧紧压装在台面板400上。如此一来，能够增强压圈500的结构强度，同时前侧边510还可起到阻挡由凸台511与台面板400之间渗入的油污和水。需要说明的是，本实施例中前侧边是指集成灶使用时，压圈朝向用户的一侧为前侧边，背离用户的一侧为后侧边，而位于用户左右两侧的侧边则分别为左侧边和右侧边。
为了能够引导溅到凸台顶面上的油污和水向下流动至台面板400上，以便于后期清洁擦拭，本实施例中凸台的顶面为向下倾斜的导水斜面，优选，倾斜角度为45°。进一步的，导水斜面的顶端与前侧边的顶面平齐，以此能够有效提升压圈500的外观。
为了进一步增强压圈500与灶台300之间的密封性能，以此防止油污经两者之间的缝隙进入通孔310内。本实施例中压圈500与灶台300之间设有密封条。由于油污和水一般蓄积在压圈500的前侧和左右两侧，因此优选在前侧边510与灶台300之间、左侧边530与灶台300之间以及右侧边540与灶台300之间设有密封条600，以此降低生产成本。为了便于加工，本实施例中的密封条600呈直条状，三个直条分别安装在前侧边与灶台300之间、左侧边与灶台300之间以及右侧边与灶台300之间。可以理解的是，在其他实施例中，密封条还可为一体成型u型密封条，如此可减少后期的组装工序。
为了简化组装难度，本实施例中压圈500的底部设有凹槽550，密封条600嵌装在凹槽550内。如此设计，能够预先将密封条600安装在压圈500上，以便于后期压圈500与灶台300的组装。
优选的，凹槽550和密封条600的纵截面均为t型。如此设计，能够提升密封条600与压圈500的安装可靠性。
可以理解的是，为了进一步增强凸台与台面板之间的密封性能，还可在凸台与台面板之间设有密封条，安装方式可参考上述方案。
本实施例中的机头100的顶部设有顶板110，压圈500的顶面设有缓冲件560，缓冲件600为弹性件，升降机构驱动机头100降落复位后，顶板110压装在缓冲件560上。如此设计，能够防止机头100下降到最低点时顶板与压圈500相撞，以此起到缓冲作用。
优选的，缓冲件560安装在左侧边530和右侧边540上，缓冲件560的纵截面为t型，左侧边530和右侧边540上设有定位槽，螺钉穿过定位槽的底壁固定在风箱200上，缓冲件560插装在定位槽上以遮挡螺钉，进而提升了压圈500的外观。
可以理解的是，缓冲件还可为片状，此时缓冲件可粘接固定在压圈的顶面以遮挡螺钉。
本实施例中压圈500优选通过螺钉固定安装在灶台300上，具体的，压圈500的底面设有螺纹孔，灶台300上设有供螺钉穿过的穿孔，螺钉的尾部向上穿过穿孔后锁紧在螺纹孔内。如此设计，能够便于压圈500的安装和拆卸，同时也能保证压圈500与灶台300的连接可靠性。
可以理解的是，压圈还可粘接固定在灶台上。
为了能够对压圈500起到预定位作用，以便于压圈500后期的螺钉固定，本实施例中的后侧边520设有插入通孔310内并与通孔310后侧壁相抵的插边521。
可以理解的是，压圈的前侧边还可全部压装在台面板上。
实施例二、
如图7所示，与实施例一相比，本实施例不同之处在于，压圈500包括分体成型的两个长边和两个短边，其中两个长边分别为前侧边510和后侧边520，两个短边分别为左侧边530和右侧边540，长边的内侧面设有插槽570，短边的两端设有插装在插槽570内的插块580，插块580通过螺钉固定在插槽570内。如此设计，能够有效简化压圈500的加工工艺。
可以理解的是，短边的两端还可设有插槽，而长边的内侧面设有插装在插槽内的插块，插块通过螺钉固定在插槽内。
实施例三、
如图8至9所示，与实施例一和二相比，本实施例不同之处在于，本实施例中后侧边520设有向后折弯形成的卡勾522，卡勾522与后侧边520的底面之间形成间隙，通孔310的后侧壁卡接在间隙内，如此设计，也能够对压圈500起到预定位的作用，以便于压圈500后期的安装。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
1.一种集成灶，包括机头、风箱和安装在所述风箱顶部的灶台，所述灶台上设有台面板和位于所述台面板后方并供所述机头贯穿的通孔，所述风箱内安装有用于驱动所述机头升降的升降机构，其特征在于，所述灶台上还安装有围绕所述通孔设置的压圈，所述压圈压装在所述台面板上。
2.如权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述压圈包括设于所述通孔与所述台面板之间的前侧边和由所述前侧边向前延伸形成的凸台，所述凸台压装在所述台面板上。
3.如权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述凸台的顶面为向下倾斜的导水斜面。
4.如权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述压圈与所述灶台之间设有密封条。
5.如权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述压圈的底部设有凹槽，所述密封条嵌装在所述凹槽内。
6.如权利要求5所述的集成灶，其特征在于，所述凹槽和所述密封条的纵截面均为t型。
7.如权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述机头的顶部设有顶板，所述压圈的顶面设有缓冲件，所述升降机构驱动所述机头降落复位后，所述顶板压装在所述缓冲件上。
8.如权利要求1至7之一所述的集成灶，其特征在于，所述压圈为一体成型的塑料件；或者，所述压圈包括分体成型的两个长边和两个短边，所述长边的内侧面设有插槽，所述短边的两端设有插装在所述插槽内的插块，所述插块通过螺钉固定在所述插槽内；或者，所述短边的两端设有插槽，所述长边的内侧面设有插装在所述插槽内的插块，所述插块通过螺钉固定在所述插槽内。
9.如权利要求1至7之一所述的集成灶，其特征在于，所述压圈包括位于所述机头后方的后侧边，所述后侧边设有插入所述通孔内并与所述通孔后侧壁相抵的插边；或者所述后侧边设有卡接于所述通孔后侧壁的卡勾。
10.如权利要求1至7之一所述的集成灶，其特征在于，所述压圈的底面设有螺纹孔，所述灶台上设有供螺钉穿过的穿孔，所述螺钉的尾部向上穿过所述穿孔后锁紧在所述螺纹孔内。
技术总结