该技术属于冶金技术领域。
背景技术：
废钢作为作为一种循环再生资源，其回收利用具有较高的环保、经济和社会效益。在钢铁企业中，炼铁及铁前工序的综合能耗占到钢铁生产能耗的60％以上，增加炼钢的废钢消耗，可以大幅降低钢铁生产过程的综合能耗。统计数据表明，每增加1t废钢，可减少1.7t精矿粉的消耗、1.6t碳排放、1t原煤消耗和2.6t钢铁尾矿渣的排放。
我国“十三五”规划提出，到2020年，要把炼钢废钢比提高到20％；工信部2015-12出台的《钢铁行业政策调整计划》提出，到2025年要把废钢应用比例提高到30％。对于钢铁厂，提高转炉废钢比，可以提高转炉生产效率，降低原材料生产成本，增加公司经济效益。所以，无论是从国家大政方针上，还是企业自身的经营效益上，提高废钢比是未来钢铁行业发展的趋势。
根据废钢协会统计预测，2018年全国废钢铁资源产量总量达到2.2亿吨，同比增加2000多万吨。未来随着我国社会钢铁蓄积量的增加，将为钢铁厂提高废钢铁的应用提供良好的条件。
炼钢厂废钢使用主要集中在转炉，利用铁水的物理热和化学热加热熔化废钢。但存在如下问题：
(1)废钢比过高，增加装料时间，延长冶炼周期；
(2)废钢比过高，转炉开吹点不着火；
(3)废钢比过高，转炉热量不够，需要添加焦炭、硅铁等发热物质，对熔池进行补热，增加氧气消耗；
(4)或需要双流道氧枪，燃烧转炉煤气，对熔池进行补热，增加氧气消耗；
(5)或进行后吹，燃烧金属铁，对熔池进行补热，增加金属料消耗。
技术实现要素：
为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种提高废钢的使用量和提高钢厂废钢比的采用带式运输机向铁水承载设备加废钢系统。
为达到上述目的，本实用新型的采用带式运输机向铁水承载设备加废钢的系统，包括：
地下工位；
在地下工位上设置有具有称重功能的地下料仓；
在地下料仓底部出料口处设置有闸阀；
在闸阀下出口处设置有振动给料器；
地上工位；
在地上工位上设置有下料斗，下料斗吊挂在平台上或支撑在地坪上；
在下料斗的下料口下方设置有铁水承载设备；
在振动给料器与下料斗之间设置有带式运输机。
较佳的，所述的带式运输机为皮带运输机或链板式运输机。
较佳的，铁水承载设备为铁水罐或铁水包或鱼雷罐车。
较佳的，在所述的地下料仓上部开口处安装有格栅板；
较佳的，在所述的地下料仓内衬耐磨板。
采用本实用新型的系统，将碎废钢卸至地下料仓内，计算机可实时显示废钢重量。从而可以根据铁水承载设备的容量、铁水温度、铁水罐的状态，确定废钢的加入量。当需要向铁水罐内加废钢时，先将铁水承载设备开至下料斗下方，并对中；然后依次打开闸阀、开启带式运输机、振动给料器，开始均匀下料。当计算机上显示的废钢加入量达到要求时，关闭振动给料器，待带式运输机上的废钢全部进入铁水承载设备后，移动下一辆铁水承载设备至下料斗下方，开始加废钢；待全部铁水承载设备都装好废钢后，停止加料。本实用新型具有使用方便、操作简单等优点，同时还具有：
(1)提高转炉冶炼废钢比；
(2)回收铁水罐余热，降低能耗；
(3)减少铁水罐温降，避免急冷急热，提高铁水罐耐材寿命。
(4)铁水罐内加废钢，不占用转炉冶炼周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视示意图。
图示中：(1)运输车辆；(2)地下料仓；(3)闸阀；(4)振动给料器；(5)带式运输机；(6)下料斗；(7)铁水承载设备。
具体实施方式
本实用新型的采用带式运输机向铁水承载设备加废钢的系统，包括：
地下工位；
在地下工位上设置有具有称重功能的地下料仓2；
在地下料仓底部出料口处设置有闸阀3；
在闸阀下出口处设置有振动给料器4；
地上工位；
在地上工位上设置有下料斗6，下料斗吊挂在平台上或支撑在地坪上；
在下料斗的下料口下方设置有铁水承载设备7；
在振动给料器与下料斗之间设置有带式运输机5。
其工作过程如下：
1)运输车辆(1)将碎废钢运至地下料仓(2)处，并卸至地下料仓内，地下料仓的称量装置记录料仓内废钢的重量；格栅板上部大块废钢采用人工清理；
2)当需要向铁水承载设备(7)内加废钢时，首先将铁水承载设备(7)的上口对准下料斗(6)，然后启动带式输送机(5)；
3)开启地下料仓(2)的振动给料器(4)，碎废钢经过带式输送机(5)和下料斗(6)，装入铁水承载设备(7)内；
4)当铁水承载设备(7)内的废钢重量达到要求时，关闭振动给料器(4)，待带式运输机上的废钢全部落入铁水承载设备(7)，停止带式输送机(5)；
5)移动下一辆铁水承载设备(7)至下料斗(6)下方，开始加废钢；
6)重复步骤2至步骤5，待全部铁水承载设备(7)都装好废钢后，停止加料；
7)铁水承载设备运至烘烤处进行烘烤，或运至炼铁厂接铁水。
实施例
以100t铁水罐为例。
1)自卸汽车(1)将碎废钢卸至地下料仓(2)内；
2)铁水罐向转炉兑完铁水后，将铁水罐移至下料斗(6)下方；
3)启动皮带输送机(5)；
4)开启振动给料器(4)，废钢经过皮带输送机(5)和下料斗(6)，装入铁水罐(7)内；
5)当铁水罐(7)内的废钢重量达到～5t时，关闭振动给料器(4)，待皮带上的废钢全部落入铁水罐(7)，停止皮带输送机(5)。
6)移动下一铁水罐(7)的罐口对准下料斗(6)；
7)重复步骤2至步骤5，待全部铁水罐(7)都装好废钢后，将铁水罐(7)运输至炼铁厂接受高炉铁水。
1.一种采用带式运输机向铁水承载设备加废钢的系统，其特征在于，包括：
地下工位；
在地下工位上设置有具有称重功能的地下料仓；
在地下料仓底部出料口处设置有闸阀；
在闸阀下出口处设置有振动给料器；
地上工位；
在地上工位上设置有下料斗，下料斗吊挂在平台上或支撑在地坪上；
在下料斗的下料口下方设置有铁水承载设备；
在振动给料器与下料斗之间设置有带式运输机。
2.如权利要求1所述的采用带式运输机向铁水承载设备加废钢的系统，其特征在于，所述的带式运输机为皮带运输机或链板式运输机。
3.如权利要求1所述的采用带式运输机向铁水承载设备加废钢的系统，其特征在于，铁水承载设备为铁水罐或铁水包或鱼雷罐车。
4.如权利要求1所述的采用带式运输机向铁水承载设备加废钢的系统，其特征在于，在所述的地下料仓上部开口处安装有格栅板。
5.如权利要求1所述的采用带式运输机向铁水承载设备加废钢的系统，其特征在于，在所述的地下料仓内衬耐磨板。
技术总结