本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种主动抑尘型矿山除尘设备。
背景技术：
矿山除尘设备主要是对矿山生产中产生的粉尘进行抑制的设备，采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘，根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施，在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘方法。
机械除尘器的主要工作原理：除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，由于矿山是一些粉尘具有粘附性，仅仅依靠重力作用无法使粉尘全部从器壁脱落，降低了粉尘处理的效率，长此以往会使设备堵塞，降低了设备的使用寿命，同时粉尘离心效果受气流大小影响，现有部分设备由于转速过慢达不到粉尘离心处理的要求，进一步影响除尘效果与速度。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种主动抑尘型矿山除尘设备，具有粉尘脱落效果好、除尘率高、工作效率高等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上粉尘脱落效果好、除尘率高、工作效率高的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种主动抑尘型矿山除尘设备，包括固定架，所述固定架的顶部通过支撑杆固定安装有吸附罐，所述固定架顶部的右侧固定安装有电机座，且电机座的顶部固定安装有吸附电机，所述吸附罐的右侧固定安装有贯穿至其内部的出风管，所述出风管的顶部固定安装有支撑架，所述吸附电机的输出轴上固定套接有位于出风管内部的排气涡轮，所述吸附罐的顶部活动安装有进风管，且进风管的中部固定套接有活动轴，所述活动轴底端的外部活动套接有进气涡轮，所述吸附罐的内部固定安装有吸附缸，且吸附缸的底部固定安装有卸料斗，所述卸料斗的底部通过电机座固定安装有振动电机，所述振动电机的输出轴上固定套接有位于卸料斗内部的转动轴，所述转动轴的外部固定套接有固定块，且固定块的一端通过活动轴活动套接有振动块，所述固定块的顶部通过固定销固定安装有拉伸弹簧。
优选的，所述吸附缸位于进风管的正下方，且吸附缸为双层结构，两层所述吸附缸表面开设有规格为五百目每平方米的贯穿孔，两层所述吸附缸的内侧均固定安装有过滤布。
优选的，所述出风管的形状为喇叭状，所述排气涡轮的数量为三个，且三个排气涡轮均匀分布于出风管的内部，所述排气涡轮的尺寸从左至右依次减小。
优选的，所述卸料斗位于吸附缸的正下方，且卸料斗的内径与吸附缸外径相同，所述卸料斗的形状为j形，且卸料斗的下半部分为漏斗状，所述卸料斗的底端固定安装有卸料阀。
优选的，所述固定块与振动块位于吸附缸内侧的下方，所述拉伸弹簧的另一端与振动块的侧面固定连接。
优选的，所述支撑架形状为y形，且支撑架与驱动杆活动套接，所述最左侧排气涡轮的顶端固定安装有半圆形导风体。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种主动抑尘型矿山除尘设备，具备以下有益效果：
1、该主动抑尘型矿山除尘设备，通过振动电机带动转动轴高速转动，从而带动固定块高速转动，进而使得振动块离心力增大，此时离心力大于拉伸弹簧产生拉力，振动块向外侧张开，振动块边缘与吸附缸内壁摩擦，使吸附缸产生振动，进而使得吸附缸内壁吸附的粉尘脱落，降低了粉尘对吸附缸的吸附，提高了粉尘处理效果，降低了发生堵塞的概率，提高了该装置的使用寿命。
2、该主动抑尘型矿山除尘设备，通过吸附电机带动驱动杆转动，进而带动三个排气涡轮转动，由于出风管外形为喇叭状，且出风管内部三个排气涡轮尺寸依次减小，风速会通过三个排气涡轮依次增加，进而提高了进风管的进气速度，从而提高了粉尘处理的速度，此外，进风管内部的进气涡轮会改变气流方形，将直流的气体改变为旋转的涡流，从而达到离心效果，将气体中的粉尘吸附在吸附缸内壁，达到净化空气的作用，另外，卸料斗底部为漏斗状，降低了粉尘排出的难度，进一步提高了粉尘处理效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型粉尘吸附的结构示意图；
图3为本实用新型局部放大图的结构示意图；
图4为本实用新型振动防吸附的结构示意图。
图中：1、固定架；2、吸附罐；3、电机座；4、吸附电机；5、驱动杆；6、支撑架；7、排气涡轮；8、出风管；9、振动电机；10、进风管；11、活动轴；12、进气涡轮；13、卸料斗；14、吸附缸；15、转动轴；16、固定块；17、拉伸弹簧；18、振动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种主动抑尘型矿山除尘设备，包括固定架1，固定架1的顶部通过支撑杆固定安装有吸附罐2，固定架1顶部的右侧固定安装有电机座3，且电机座3的顶部固定安装有吸附电机4，吸附罐2的右侧固定安装有贯穿至其内部的出风管8，出风管8的顶部固定安装有支撑架6，吸附电机4的输出轴上固定套接有位于出风管8内部的排气涡轮7，吸附罐2的顶部活动安装有进风管10，且进风管10的中部固定套接有活动轴11，活动轴11底端的外部活动套接有进气涡轮12，吸附罐2的内部固定安装有吸附缸14，且吸附缸14的底部固定安装有卸料斗13，卸料斗13的底部通过电机座固定安装有振动电机9，振动电机9的输出轴上固定套接有位于卸料斗13内部的转动轴15，转动轴15的外部固定套接有固定块16，且固定块16的一端通过活动轴活动套接有振动块18，固定块16的顶部通过固定销固定安装有拉伸弹簧17。
其中，吸附缸14位于进风管10的正下方，且吸附缸14为双层结构，两层吸附缸14表面开设有规格为五百目每平方米的贯穿孔，两层吸附缸14的内侧均固定安装有过滤布，通过吸附电机4带动驱动杆5转动，进而带动三个排气涡轮7转动，由于出风管8外形为喇叭状，且出风管8内部三个排气涡轮7尺寸依次减小，风速会通过三个排气涡轮7依次增加，进而提高了进风管10的进气速度，从而提高了粉尘处理的速度，此外，进风管10内部的进气涡轮12会改变气流方形，将直流的气体改变为旋转的涡流，从而达到离心效果，将气体中的粉尘吸附在吸附缸14内壁，达到净化空气的作用。
其中，出风管8的形状为喇叭状，排气涡轮7的数量为三个，且三个排气涡轮7均匀分布于出风管8的内部，排气涡轮7的尺寸从左至右依次减小，出风管8呈喇叭状，且出风管8内部的三个排气涡轮7尺寸依次减小，使风速逐步提高，从而增加进气量，提高粉尘处理的效率。
其中，卸料斗13位于吸附缸14的正下方，且卸料斗13的内径与吸附缸14外径相同，卸料斗13的形状为j形，且卸料斗13的下半部分为漏斗状，卸料斗13的底端固定安装有卸料阀，卸料斗13内径与吸附缸14外径相同，保证吸附产生粉尘能顺利落入卸料斗13中，降低了粉尘产生二次污染的概率，保证该装置的有效性，卸料斗13底部为漏斗状，降低了粉尘排出的难度，进一步提高了粉尘处理效率。
其中，固定块16与振动块18位于吸附缸14内侧的下方，拉伸弹簧17的另一端与振动块18的侧面固定连接，通过振动电机9带动转动轴15高速转动，从而带动固定块16高速转动，进而使得振动块18离心力增大，此时离心力大于拉伸弹簧17产生拉力，振动块18向外侧张开，振动块18边缘与吸附缸14内壁摩擦，使吸附缸14产生振动，进而使得吸附缸14内壁吸附的粉尘脱落，降低了粉尘对吸附缸14的吸附，提高了粉尘处理效果，降低了发生堵塞的概率，提高了该装置的使用寿命。
其中，支撑架6形状为y形，且支撑架6与驱动杆5活动套接，最左侧排气涡轮7的顶端固定安装有半圆形导风体，y状的支撑架6在保证出气量的同时，使出风管8内部的三个排气涡轮7稳定性提高，降低了该装置发生损坏的概率。
综上，该主动抑尘型矿山除尘设备，使用时，检查各结构是否完整，无误后，将该装置放置在粉尘密集处，启动吸附电机4，通过吸附电机4带动驱动杆5转动，进而带动三个排气涡轮7转动，由于出风管8外形为喇叭状，且出风管8内部三个排气涡轮7尺寸依次减小，风速会通过三个排气涡轮7依次增加，进而提高了进风管10的进气速度，进风管10内部的进气涡轮12会改变气流方形，将直流的气体改变为旋转的涡流，旋转的涡流会经过吸附缸14，吸附缸14内逼的滤布对气体中的粉尘进行吸附，达到净化空气的作用，当粉尘吸附一段时间后，启动振动电机9，通过振动电机9带动转动轴15高速转动，从而带动固定块16高速转动，进而使得振动块18离心力增大，此时离心力大于拉伸弹簧17产生拉力，振动块18向外侧张开，振动块18边缘与吸附缸14内壁摩擦，使吸附缸14产生振动，进而使得吸附缸14内壁吸附的粉尘脱落，降低了粉尘对吸附缸14的吸附，将振动脱落的粉尘通过卸料斗13底部的卸料阀排出，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种主动抑尘型矿山除尘设备，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的顶部通过支撑杆固定安装有吸附罐（2），所述固定架（1）顶部的右侧固定安装有电机座（3），且电机座（3）的顶部固定安装有吸附电机（4），所述吸附罐（2）的右侧固定安装有贯穿至其内部的出风管（8），所述出风管（8）的顶部固定安装有支撑架（6），所述吸附电机（4）的输出轴上固定套接有位于出风管（8）内部的排气涡轮（7），所述吸附罐（2）的顶部活动安装有进风管（10），且进风管（10）的中部固定套接有活动轴（11），所述活动轴（11）底端的外部活动套接有进气涡轮（12），所述吸附罐（2）的内部固定安装有吸附缸（14），且吸附缸（14）的底部固定安装有卸料斗（13），所述卸料斗（13）的底部通过电机座固定安装有振动电机（9），所述振动电机（9）的输出轴上固定套接有位于卸料斗（13）内部的转动轴（15），所述转动轴（15）的外部固定套接有固定块（16），且固定块（16）的一端通过活动轴活动套接有振动块（18），所述固定块（16）的顶部通过固定销固定安装有拉伸弹簧（17）。
2.根据权利要求1所述的一种主动抑尘型矿山除尘设备，其特征在于：所述吸附缸（14）位于进风管（10）的正下方，且吸附缸（14）为双层结构，两层所述吸附缸（14）表面开设有规格为五百目每平方米的贯穿孔，两层所述吸附缸（14）的内侧均固定安装有过滤布。
3.根据权利要求1所述的一种主动抑尘型矿山除尘设备，其特征在于：所述出风管（8）的形状为喇叭状，所述排气涡轮（7）的数量为三个，且三个排气涡轮（7）均匀分布于出风管（8）的内部，所述排气涡轮（7）的尺寸从左至右依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种主动抑尘型矿山除尘设备，其特征在于：所述卸料斗（13）位于吸附缸（14）的正下方，且卸料斗（13）的内径与吸附缸（14）外径相同，所述卸料斗（13）的形状为j形，且卸料斗（13）的下半部分为漏斗状，所述卸料斗（13）的底端固定安装有卸料阀。
5.根据权利要求1所述的一种主动抑尘型矿山除尘设备，其特征在于：所述固定块（16）与振动块（18）位于吸附缸（14）内侧的下方，所述拉伸弹簧（17）的另一端与振动块（18）的侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种主动抑尘型矿山除尘设备，其特征在于：所述支撑架（6）形状为y形，且支撑架（6）与驱动杆（5）活动套接，所述最左侧排气涡轮（7）的顶端固定安装有半圆形导风体。
技术总结