一种负离子油烟净化系统的制作方法

专利2022-06-28  118


本实用新型射涉及油烟净化技术领域,具体为一种负离子油烟净化系统。



背景技术:

近年来,餐饮油烟净化装置被广泛使用。高品质的油烟净化装置是进行空气净化的强有力保障。厨房油烟的成分及其富足。它包括燃烧炉在燃烧过程中产生的有害气体和颗粒物,食物在烹饪过程中散发出来大量含有水蒸气以及油脂在高温下裂解出多种有害物质,如丙烯醛、环芳烃,苯并花等,其形态呈水包油和油包水的厚状形态,其处理难度极大。对空气负离子的除尘净化作用已有了不少的研究,常将其应用到空气品质调节和改善,但目前极少用到油烟净化中。而人工空气负离子发生器的小型化和高效性及负离子材料等技术的不断发展也为负离子去除油烟颗粒物提供了便捷的条件。目前市场上有很多油烟净化器,大多数油烟净化装置具有静电吸附特点,采用低温等离子体技术,利用高压静电场对油烟进行电荷、沉降和吸附,但是该净化装置在随着使用次数的增加,会有大量的油烟颗粒吸附在油烟机内壁上,难以清洗,降低了净化效率,使得净化功能消失。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种负离子油烟净化系统,负离子发生器在空气中电晕下产生负离子,吸附油烟中体积较大的颗粒物,使得油烟颗粒物体积和质量增大,从而能够有效提高烟道下游油烟净化装置的活性炭吸附作用,使得系统对油烟的过滤净化效果得到提升。

本实用新型的技术方案包括油烟罩、过滤网盘、负离子发生器、油烟净化装置、抽风机、烟道及主控制器,所述过滤网盘、油烟净化装置及抽风机顺次通过烟道串联,过滤网盘位于用户端一侧,所述负离子发生器设于过滤网盘与油烟净化装置之间的烟道内壁,油烟罩设在过滤网盘外,所述负离子发生器、油烟净化器及抽风机分别连接主控制器。

作为上述方案的优选,所述过滤网盘与油烟净化装置之间靠近过滤网盘一端的烟道内壁设有三组u形支架,每组u形支架上各固设有一组或多组负离子发生器。

作为上述方案的优选,三组u形支架在烟道内壁沿圆周方向均匀分布,通过焊接方式固定,且u形支架的u形截面与烟道直径方向平行,所述负离子发生器沿烟道的径向固定在对应的u形支架上,负离子发生器的轴向垂直于烟道内壁,且负离子发生器的轴线位于同一平面,负离子发生端朝向烟道中心轴线。

作为上述方案的优选,所述过滤网盘为动态离心过滤式净化网盘,与主控制器连接,连接于烟道用户端的端部,所述油烟罩下部开口,顶部设有通孔,油烟罩内设有导油槽,导油槽为环形结构,套设在过滤网盘外围,导油槽槽体截面为u形结构,所述u形结构的一端固定在油烟罩顶部下表面,另一端位于过滤网盘下表面,所述导油槽槽体底部连接有输油管,输油管下端置于储油槽内,所述储油槽固定在油烟罩内壁上,且位于导油槽下方。

本实用新型的有益效果在于:

1、采用负离子对进入烟道的大颗粒油烟进行吸附,使其膨胀,能够使得下游油烟净化装置的活性炭吸附作用增强,既能够有效减少排向大气的气体中有害物质的含量,同时又能够有效减少对抽风机网罩和风叶的清洗,提高抽油烟机的使用寿命。

2、采用负离子技术,还能够对油烟进行消毒、杀菌,有效提高传统油烟净化器对油烟的净化效果,减少油烟中部分有害物质对大气的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中烟道内安装负离子发生器的结构示意图。

图3为本实用新型中负离子发生器与u形支架的安装结构示意图。

图4为本实用新型中油烟罩的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

如图1所示,本实施例的结构包括油烟罩1、过滤网盘2、负离子发生器4、油烟净化装置5、抽风机6、烟道3及主控制器,所述过滤网盘2、油烟净化装置5及抽风机6顺次通过烟道3串联,过滤网盘2位于用户端一侧,所述负离子发生器4设于过滤网盘2与油烟净化装置5之间的烟道3内壁,油烟罩1设在过滤网盘2外,所述负离子发生器4、油烟净化器及抽风机6分别连接主控制器。

在本实施例中,所述过滤网盘2与油烟净化装置5之间靠近过滤网盘2一端的烟道3内壁设有三组u形支架7,每组u形支架7上各固设有一组或多组负离子发生器4。

在本实施例中,三组u形支架7在烟道3内壁沿圆周方向均匀分布,通过焊接方式固定,且u形支架7的u形截面与烟道3直径方向平行,所述负离子发生器4沿烟道3的径向固定在对应的u形支架7上,负离子发生器4的轴向垂直于烟道3内壁,且负离子发生器4的轴线位于同一平面,负离子发生端朝向烟道3中心轴线。

在本实施例中,所述过滤网盘2为动态离心过滤式净化网盘,与主控制器连接,连接于烟道3用户端的端部,所述油烟罩1下部开口,顶部设有通孔,油烟罩1内设有导油槽8,导油槽8为环形结构,套设在过滤网盘2外围,导油槽8槽体截面为u形结构,所述u形结构的一端固定在油烟罩1顶部下表面,另一端位于过滤网盘2下表面,所述导油槽8槽体底部连接有输油管9,输油管9下端置于储油槽10内,所述储油槽10固定在油烟罩1内壁上,且位于导油槽8下方。

本实施例提出的是一种结构设计合理、工作可靠、油烟净化效果良好的负离子油烟净化器。负离子发生器4安置在油烟净化系统的抽风机6前端,动态离心过滤式净化网盘之后。首先动态离心过滤式净化网盘对抽风管道中的有机化合物进行初始拦截,采用拦截预过滤的方法去除废气或油烟中的固体颗粒物或液体颗粒物,减少净化系统中其他设备的负荷。网盘下游烟道3内壁安装三路负离子发生器4,处于同一平面内,每个负离子发生器4产生平均500w个/cm3,与负离子发生器4相连的主控制器安装在整个系统的外壳体内腔体中(现有技术),网盘与负离子发生器4同时工作,将通过网盘后的一些油烟进行负离子吸附、沉降,增强了油烟净化器的净化功能。

在本实施例中,负离子发生器4通过u形支架7固定在烟道3内壁,且负离子发生器4的发生端沿烟道3径向设置,能够有效减少烟尘在负离子发生端的堆积,有效保障负离子发生器4的使用效果。

通过网盘分离去除粗大油烟颗粒,油进入导油槽8后直接出输油管9排出并进入储油槽10,过滤后的空气再进入负离子发生器4的作用区域;负离子发生器4内电场产生负离子,对流过的空气起到吸附、沉降和杀菌消毒作用,然后进入油烟净化装置,利用高压电场原理,使油烟粒子荷电后在现有的滤油沟道上吸附,从而对油烟粒子进行高效搜集和分解,达标后排出。负离子净化原理:电晕下产生的空气负离子由于其弱电性。吸附空气中体积大的微小污染物或其他带电污染物,致使污染物质量和体积增大,由于重力作用沉降或是因体积增大被下游的油烟净化装置5内的活性炭拦截吸附,进而增大了油烟净化装置5中过滤材料对细小颗粒物的过滤,也有效减少了烟尘在下游风机的风罩和风叶上的堆积,降低风机的负荷。空气负离子还具有一定的化学效应,也能够去除污染物中部分可挥发性有机物,使排出的烟气减少对大气的污染。

本实施提供的一种负离子油烟净化像,通过在抽油烟机的风机上游烟道3设置离心式过滤净化网盘和负离子发生器4,使得由抽油烟机的抽风系统吸入或抽出的油烟流经负离子工作区域时被电解净化,不仅安全环保,而且由于油烟通过电解被彻底净化,有效减少对网罩和风叶的清洗,提高抽油烟机的使用寿命。

在本实施例中,主控制器可以采用stm32f103rct6型号,负离子发生器可以采用pk-d12f,油烟净化装置可以采用yj-jd10d,抽风机和动态离心过滤式净化网盘均可采用现有技术。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种负离子油烟净化系统,其特征在于:包括油烟罩、过滤网盘、负离子发生器、油烟净化装置、抽风机、烟道及主控制器,所述过滤网盘、油烟净化装置及抽风机顺次通过烟道串联,过滤网盘位于用户端一侧,所述负离子发生器设于过滤网盘与油烟净化装置之间的烟道内壁,油烟罩设在过滤网盘外,所述负离子发生器、油烟净化器及抽风机分别连接主控制器。

2.根据权利要求1所述的负离子油烟净化系统,其特征在于:所述过滤网盘与油烟净化装置之间靠近过滤网盘一端的烟道内壁设有三组u形支架,每组u形支架上各固设有一组或多组负离子发生器。

3.根据权利要求2所述的负离子油烟净化系统,其特征在于:三组u形支架在烟道内壁沿圆周方向均匀分布,通过焊接方式固定,且u形支架的u形截面与烟道直径方向平行,所述负离子发生器沿烟道的径向固定在对应的u形支架上,负离子发生器的轴向垂直于烟道内壁,且负离子发生器的轴线位于同一平面,负离子发生端朝向烟道中心轴线。

4.根据权利要求1所述的负离子油烟净化系统,其特征在于:所述过滤网盘为动态离心过滤式净化网盘,与主控制器连接,连接于烟道用户端的端部,所述油烟罩下部开口,顶部设有通孔,油烟罩内设有导油槽,导油槽为环形结构,套设在过滤网盘外围,导油槽槽体截面为u形结构,所述u形结构的一端固定在油烟罩顶部下表面,另一端位于过滤网盘下表面,所述导油槽槽体底部连接有输油管,输油管下端置于储油槽内,所述储油槽固定在油烟罩内壁上,且位于导油槽下方。

技术总结
本实用新型提供了一种负离子油烟净化系统,负离子发生器在空气中电晕下产生负离子,吸附油烟中体积较大的颗粒物,使得油烟颗粒物体积和质量增大,从而能够有效提高烟道下游油烟净化装置的活性炭吸附作用,使得系统对油烟的过滤净化效果得到提升,本实用新型的技术方案包括油烟罩、过滤网盘、负离子发生器、油烟净化装置、抽风机、烟道及主控制器,所述过滤网盘、油烟净化装置及抽风机顺次通过烟道串联,过滤网盘位于用户端一侧,所述负离子发生器设于过滤网盘与油烟净化装置之间的烟道内壁,油烟罩设在过滤网盘外,所述负离子发生器、油烟净化器及抽风机分别连接主控制器。

技术研发人员:高军;杨成;张巩
受保护的技术使用者:武汉维控环保科技有限公司
技术研发日:2019.08.27
技术公布日:2020.06.09

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