本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种绞笼式上料装置。
背景技术：
在生产聚苯乙烯泡沫塑料时，需要不同的原材料同时使用，需得先进行混合搅拌，搅拌均匀之后输送上去，由于生产聚苯乙烯泡沫塑料时持续进行的，原料的输送也是跟随着持续输送的，但现有技术的上料需要工作人员提前进行人力搅拌原材料，不但费人力，同时还搅拌不够均匀，同时难以持续上料，间断上料会影响到生产速度，导致降低生产效率。
为了解决以上所提出的上料装置所存在的缺陷和不足，急需改善上料装置的技术，自动搅拌混合原料，可以持续上料，输送方便省事，减轻工作人员的工作量，提高整体工作效率，从而提供一种绞笼式上料装置。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的上料装置上料需要工作人员提前进行人力搅拌原材料，不但费人力，同时还搅拌不够均匀，同时难以持续上料，间断上料会影响到生产速度，导致降低生产效率的缺陷，提供一种绞笼式上料装置。所述一种绞笼式上料装置具有自动搅拌混合原料，可以持续上料，输送方便省事，减轻工作人员的工作量，提高整体工作效率等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞笼式上料装置，包括料筒、料斗和支撑架，所述料筒的上端头通过固定螺栓安装有第一电机，且料筒的上端环面下侧设置有出料口，料筒的下端环面上侧设置有进料口，同时料筒的筒身上套置有固定套；
所述进料口与料斗的下端口之间连接有连接管，且料斗的外部设置有支撑架，料斗上端面固定有防护罩，并且防护罩的左部内设置有第二皮带轮，第二皮带轮下设置有转轴，转轴上安装有搅拌桨，同时防护罩的右部内设置有第一皮带轮，且第一皮带轮下安装有第二电机。
优选的，所述料筒的内部设置有螺旋轴，螺旋轴上安装有螺旋桨叶，并且第一电机与螺旋轴之间转动连接。
优选的，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有皮带，且第一皮带轮、皮带和第二皮带轮一起构成传动结构。
优选的，所述连接管采用不锈钢伸缩管，且连接管可拆卸设置。
优选的，所述固定套的两端头分别套置在第一连接管的左右两部，且第一连接管的左右两端均安装有一组伸缩管，并且两组伸缩管的底部之间垂直固定有一组第二连接管，同时每组伸缩管的底部均安装有一组滚轮。
优选的，所述伸缩管在垂直方向上可伸缩设置，且两组伸缩管上端之间的第一连接管上安装的固定套采用高弹性聚乙烯纤维材质。
优选的，所述第二皮带轮、转轴和料斗的中心均位于同一种轴线上，且料斗外部固定的支撑架的四组支脚下均安装有一组滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该绞笼式上料装置，整体结构设置合理，主要设置有传料料筒、搅拌混合料斗和伸缩杆结构，在料斗内方便通过转轴和搅拌桨进行搅拌均匀各种原料，通过料筒内的螺旋轴和螺旋桨叶输送上去，伸缩管上下可伸缩设置，方便提高料筒上端头的倾斜高度；
2.料筒底部进料口与料斗下端口之间连接的连接管可弯曲伸缩，方便连接在料斗与料筒之间，使用更加灵活；
3.两组伸缩管上部的第一连接管上套置的固定套采用高弹性聚乙烯纤维材质，套置在料筒上在具有弹性缓冲的前提下，也不易滑落，使得固定套套置在料筒上比较稳定，方便进行支撑料筒。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视示意图；
图2为本实用新型结构的料筒正视示意图；
图3为本实用新型结构的料筒内部结构示意图；
图4为本实用新型结构的料斗内部结构示意图；
图5为本实用新型结构的伸缩管结构示意图。
图中标号：1、第一电机；2、出料口；3、料筒；4、固定套；5、第一连接管；6、伸缩管；7、第二连接管；8、滚轮；9、防护罩；10、第二电机；11、料斗；12、支撑架；13、连接管；14、搅拌桨；15、转轴；16、第一皮带轮；17、皮带；18、第二皮带轮；19、进料口；20、螺旋轴；21、螺旋桨叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种绞笼式上料装置，包括第一电机1、出料口2、料筒3、固定套4、第一连接管5、伸缩管6、第二连接管7、滚轮8、防护罩9、第二电机10、料斗11、支撑架12、连接管13、搅拌桨14、转轴15、第一皮带轮16、皮带17、第二皮带轮18、进料口19、螺旋轴20和螺旋桨叶21，料筒3的上端头通过固定螺栓安装有第一电机1，且料筒3的上端环面下侧设置有出料口2，料筒3的内部设置有螺旋轴20，螺旋轴20上安装有螺旋桨叶21，并且第一电机1与螺旋轴20之间转动连接，料筒3的下端环面上侧设置有进料口19，同时料筒3的筒身上套置有固定套4，固定套4的两端头分别套置在第一连接管5的左右两部，且第一连接管5的左右两端均安装有一组伸缩管6，并且两组伸缩管6的底部之间垂直固定有一组第二连接管7，同时每组伸缩管6的底部均安装有一组滚轮8，伸缩管6在垂直方向上可伸缩设置，且两组伸缩管6上端之间的第一连接管5上安装的固定套4采用高弹性聚乙烯纤维材质，进料口19与料斗11的下端口之间连接有连接管13，连接管13采用不锈钢伸缩管，且连接管13可拆卸设置，且料斗11的外部设置有支撑架12，料斗11上端面固定有防护罩9，并且防护罩9的左部内设置有第二皮带轮18，第二皮带轮18下设置有转轴15，转轴15上安装有搅拌桨14，同时防护罩9的右部内设置有第一皮带轮16，且第一皮带轮16下安装有第二电机10，第二皮带轮18与第一皮带轮16之间连接有皮带17，且第一皮带轮16、皮带17和第二皮带轮18一起构成传动结构，第二皮带轮18、转轴15和料斗11的中心均位于同一种轴线上，且料斗11外部固定的支撑架12的四组支脚下均安装有一组滚轮8。
如图1-5所示，图中展示本设备的整体结构设置，主要设置有传料料筒、搅拌混合料斗和伸缩杆结构，在料斗11内方便通过转轴15和搅拌桨14进行搅拌均匀各种原料，通过料筒3内的螺旋轴20和螺旋桨叶21输送上去，伸缩管6上下可伸缩设置，方便提高料筒3上端头的倾斜高度，以及料筒3底部进料口19与料斗11下端口之间连接的连接管13可弯曲伸缩，方便连接在料斗11与料筒3之间，使用更加灵活。
两组伸缩管6上部的第一连接管5上套置的固定套4采用高弹性聚乙烯纤维材质，套置在料筒3上在具有弹性缓冲的前提下，也不易滑落，使得固定套4套置在料筒3上比较稳定，方便进行支撑料筒3。
在使用该绞笼式上料装置时，将聚苯乙烯泡沫塑料的各个原料倒入到料斗11内，通过第二电机10转动第一皮带轮16，第一皮带轮16带动皮带17一起转动第二皮带轮18，第二皮带轮18转下面的转轴15，转轴15带动搅拌桨14一起转动并搅拌原料，使之混合均匀，混合后的原料通过料斗11的下端口进入到连接管13内，通过连接管13输向料筒3的进料口19，进入到料筒3的筒体内底部，通过螺旋轴20不断的转动，使得螺旋桨叶21不断旋转带动原料向上输送，直至输送至料筒3的筒内上部，通过出料口2传送至料仓内，以供生产聚苯乙烯泡沫塑料，本设备整体结构设置简便合理，方便使用，上料快速。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种绞笼式上料装置，包括料筒(3)、料斗(11)和支撑架(12),其特征在于：所述料筒(3)的上端头通过固定螺栓安装有第一电机(1)，且料筒(3)的上端环面下侧设置有出料口(2),料筒(3)的下端环面上侧设置有进料口(19)，同时料筒(3)的筒身上套置有固定套(4)；
所述进料口(19)与料斗(11)的下端口之间连接有连接管(13)，且料斗(11)的外部设置有支撑架(12),料斗(11)上端面固定有防护罩(9)，并且防护罩(9)的左部内设置有第二皮带轮(18)，第二皮带轮(18)下设置有转轴(15)，转轴(15)上安装有搅拌桨(14)，同时防护罩(9)的右部内设置有第一皮带轮(16)，且第一皮带轮(16)下安装有第二电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种绞笼式上料装置，其特征在于：所述料筒(3)的内部设置有螺旋轴(20)，螺旋轴(20)上安装有螺旋桨叶(21)，并且第一电机(1)与螺旋轴(20)之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种绞笼式上料装置，其特征在于：所述第二皮带轮(18)与第一皮带轮(16)之间连接有皮带(17)，且第一皮带轮(16)、皮带(17)和第二皮带轮(18)一起构成传动结构。
4.根据权利要求1所述的一种绞笼式上料装置，其特征在于：所述连接管(13)采用不锈钢伸缩管，且连接管(13)可拆卸设置。
5.根据权利要求1所述的一种绞笼式上料装置，其特征在于：所述固定套(4)的两端头分别套置在第一连接管(5)的左右两部，且第一连接管(5)的左右两端均安装有一组伸缩管(6)，并且两组伸缩管(6)的底部之间垂直固定有一组第二连接管(7)，同时每组伸缩管(6)的底部均安装有一组滚轮(8)。
6.根据权利要求5所述的一种绞笼式上料装置，其特征在于：所述伸缩管(6)在垂直方向上可伸缩设置，且两组伸缩管(6)上端之间的第一连接管(5)上安装的固定套(4)采用高弹性聚乙烯纤维材质。
7.根据权利要求1所述的一种绞笼式上料装置，其特征在于：所述第二皮带轮(18)、转轴(15)和料斗(11)的中心均位于同一种轴线上，且料斗(11)外部固定的支撑架(12)的四组支脚下均安装有一组滚轮(8)。
技术总结