本实用新型涉及铁水预处理设备技术领域，具体涉及一种具有清渣装置的铁水预处理设备。
背景技术：
铁水预处理是指将铁水兑入炼钢炉之前脱除杂质元素或回收有价值元素的一种铁水处理工艺，包括铁水脱硅、脱硫、脱磷以及铁水提钒、提铌、提钨等，现在的铁水预处理多在铁水处理罐内完成，处理完成后倾倒铁水时会在处理罐内侧壁上残留一些铁水，如果不及时处理的话就会冷却凝固在处理罐内侧壁上，严重影响后续的铁水预处理过程。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有清渣装置的铁水预处理设备，其有效解决了背景技术中存在问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有清渣装置的铁水预处理设备，包括两根相互平行的横梁，两根横梁上共同滑动设置有底座，所述底座上设置有上部开口的铁水罐和与铁水罐相配合的横担，铁水罐搭放在横担上时，铁水罐的上部开口斜向下，所述铁水罐包括外筒体以及可转动的装设在外筒体内的内筒体，所述外筒体的底部一侧铰接在所述底座上，两个所述横梁之间还设置有铁水流道槽、渣料箱以及清渣装置；所述清渣装置包括固设在两个横梁之间的刮板安装架，所述刮板安装架上固设有与所述内筒体相配合的刮板。
进一步的，所述横梁上固设有齿条和滑轨，所述底座上设置有行走电机和与所述滑轨相配合的滑槽，行走电机的转动轴上装设有与所述齿条相配合的齿轮。
进一步的，所述横担上具有与所述外筒体相配合的弧形凹槽。
进一步的，所述刮板与搭放在所述横担上的铁水罐相配合，刮板的下沿抵紧内筒体的内侧壁。
进一步的，所述外筒体的下部设置有空腔，所述内筒体的外侧底部固设有延伸入所述空腔的转轴，转轴的端部装设有蜗轮，所述空腔内还装设有与所述蜗轮相配合的蜗杆，所述蜗杆由电机驱动。
进一步的，所述外筒体的内侧壁上沿周向均布有若干个与所述内筒体相配合的承托辊。
进一步的，所述外筒体的外部还设置有翻转驱动机构，所述翻转驱动机构包括铰接于底座上的液压缸，液压缸的伸缩臂端部与外筒体的外侧底面相铰接。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型中应用了铰接在底座上的铁水罐且铁水罐具有可自转的内筒体，配合清渣装置上的刮板可以在内筒体自转过程中有效刮下内侧壁上残留的铁水，使其流入专用的渣料箱内供统一处理，此举有效避免了倾倒铁水后残留的铁水在内筒体的内侧壁冷却凝固，保证了铁水罐的正常往复工作。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为本实用新型实施例的左视图；
图3为本实用新型实施例的刮渣状态示意图；
图4为本实用新型实施例铁水罐和刮板的配合状态示意图；
图5为本实用新型实施例清渣装置的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，本实施例所述的一种具有清渣装置的铁水预处理设备，包括两根相互平行的横梁1，两根横梁1上共同滑动设置有底座2，底座2上设置有上部开口的铁水罐3和与铁水罐3相配合的横担4，铁水罐3搭放在横担4上时，铁水罐3的上部开口斜向下，方便铁水流出，铁水罐3包括外筒体5以及可转动的装设在外筒体5内的内筒体6，外筒体5的底部一侧铰接在底座2上，两个横梁1之间还设置有铁水流道槽7、渣料箱8以及清渣装置9，铁水流道槽7和渣料箱8的上部均具有开口，供铁水进入，铁水流道槽7连接炼钢炉或进炉罐；清渣装置9包括焊接在两个横梁1之间的刮板安装架10，刮板安装架10上焊接有与内筒体6相配合的刮板11，刮板11一侧焊接有加强筋12，增强刮板11的抗弯能力，优选的刮板11材质为锰钢。
横梁1上通过螺栓固定或者焊接有齿条13和滑轨14，底座2上设置有行走电机15和与滑轨14相配合的滑槽，行走电机15的转动轴上装设有与齿条13相配合的齿轮。
横担4上具有与外筒体5相配合的弧形凹槽25，保证铁水罐3倾斜放置时的稳定性。
刮板11与搭放在横担4上的铁水罐3相配合，刮板11的下沿抵紧内筒体6的内侧壁(竖直状态下的内侧壁)，刮板11远离刮板安装架10的一端贴合内筒体6的内侧底面(竖直状态系的内侧底面)，保证内筒体6的整个内侧壁被刮擦完全。
外筒体5的下部设置有空腔16，内筒体6的外侧底部固设有延伸入空腔16的转轴17，转轴17的端部装设有蜗轮18，空腔16内还装设有与蜗轮18相配合的蜗杆19，蜗杆19由电机20驱动，空腔16一侧具有检修口，检修口上装设封盖，外筒体5的内侧壁上沿周向均布有若干个与内筒体6相配合的承托辊21，方便内筒体6的转动，内筒体6具有隔热夹层22，避免铁水的热量透过内筒体6过多的流失，隔热夹层22为陶瓷纤维板。
外筒体5的外部还设置有翻转驱动机构，翻转驱动机构包括铰接于底座2上的液压缸23，液压缸23的伸缩臂端部与外筒体5的外侧底面相铰接。
本实施例的工作过程为：
铁水在铁水罐3内完成铁水预处理过程后(如铁水罐喷吹法或者机械搅拌法提取脱除无用元素)，控制液压缸23伸出，顶动铁水罐3使铁水罐3倾斜抵靠在横担4上，铁水流出，铁水的正下方为铁水流道槽7，铁水进入铁水流道槽7内供下一步生产之用，倾倒完成铁水后，铁水罐3内侧壁上残留部分铁水，开启行走电机15，行走电机15驱动底座2移动直至刮板11插入铁水罐3内并贴紧内筒体6的内侧壁，开启电机20，电机20通过蜗杆19和蜗轮18驱动内筒体6转动，以直径2m的铁水罐3为例，优选的内筒体6的转动速度为1min/r，总转动圈数为1-2圈，转动过程中，刮板11将粘附在内筒体6内侧壁上的铁水刮下使之靠近内筒体6内侧壁的弧底然后沿着倾斜坡度流出铁水罐3进入渣料箱8内，渣料箱8内的铁水可以二次投入炼钢炉内利用，刮擦1-2圈后，停止内筒体6转动，控制行走电机15带动底座2远离刮板11并移动至初始位置，液压缸23收回，铁水罐3恢复竖直，继续进行下一次铁水预处理工作，为保证铁水罐3竖直状态的稳定性，还可在底座上焊接支撑块24，支撑块24靠近液压缸23的伸缩臂与外筒体5的铰接处，铁水罐3底面与支撑块24接触时，铁水罐3为竖直状态，上述过程实现了铁水罐3内残留铁水的有效刮除，避免了倾倒铁水后残留的铁水在内筒体6的内侧壁冷却凝固，保证了铁水罐3的正常往复工作。
本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种具有清渣装置的铁水预处理设备，其特征在于，包括两根相互平行的横梁，两根横梁上共同滑动设置有底座，所述底座上设置有上部开口的铁水罐和与铁水罐相配合的横担，铁水罐搭放在横担上时，铁水罐的上部开口斜向下，所述铁水罐包括外筒体以及可转动的装设在外筒体内的内筒体，所述外筒体的底部一侧铰接在所述底座上，两个所述横梁之间还设置有铁水流道槽、渣料箱以及清渣装置；所述清渣装置包括固设在两个横梁之间的刮板安装架，所述刮板安装架上固设有与所述内筒体相配合的刮板。
2.根据权利要求1所述的一种具有清渣装置的铁水预处理设备，其特征在于，所述横梁上固设有齿条和滑轨，所述底座上设置有行走电机和与所述滑轨相配合的滑槽，行走电机的转动轴上装设有与所述齿条相配合的齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种具有清渣装置的铁水预处理设备，其特征在于，所述横担上具有与所述外筒体相配合的弧形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种具有清渣装置的铁水预处理设备，其特征在于，所述刮板与搭放在所述横担上的铁水罐相配合，刮板的下沿抵紧内筒体的内侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种具有清渣装置的铁水预处理设备，其特征在于，所述外筒体的下部设置有空腔，所述内筒体的外侧底部固设有延伸入所述空腔的转轴，转轴的端部装设有蜗轮，所述空腔内还装设有与所述蜗轮相配合的蜗杆，所述蜗杆由电机驱动。
6.根据权利要求5所述的一种具有清渣装置的铁水预处理设备，其特征在于，所述外筒体的内侧壁上沿周向均布有若干个与所述内筒体相配合的承托辊。
7.根据权利要求1所述的一种具有清渣装置的铁水预处理设备，其特征在于，所述外筒体的外部还设置有翻转驱动机构，所述翻转驱动机构包括铰接于底座上的液压缸，液压缸的伸缩臂端部与外筒体的外侧底面相铰接。
技术总结