本实用新型属电子设备应用技术领域，具体为一种电路板烘烤箱。
背景技术：
电路板是一绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔如元件孔、紧固孔、金属化孔等，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。
目前，电路板在制造完成之后，都有一个保质期，超过这个保质期就需要对电路板进行烘烤，要不然容易使电路板在上线组装生产时，产生电路板爆板的问题。烘烤可以消除电路板板的内应力，也就是稳定了电路板的尺寸。经过烘烤的板在翘曲度方面有比较大的改善。现有电路板烘烤箱内，采取电加热烘烤，电路板一般采用平方式摆放，通过热风吹扫进行烘烤，但是箱体较为紧凑，角落部分气体流动速度慢，容易影响电路板烘烤效果的均匀性，并且纯电加热能耗比较大。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是：针对现有烘烤箱，容易导致电路板烘烤效果不均匀并且纯电加热能耗比较大。提供一种能够均匀烘烤且节能高效的烘烤箱。
本实用新型通过如下技术方案予以实现：一种电路板烘烤箱，包括箱体、风道系统、加热系统、热泵系统、立式旋转烘烤架；
所述箱体五个面由保温材料制成，另一面设有保温密封门，其中所述箱体上表面设有进风口，侧面设有出风口，所述进风口远离出风口布置，所述箱体内设有立式旋转烘烤架；
所述立式旋转烘烤架包括支架，所述支架为两个，每个支架均设有一个可旋转的环形框架，所述两个环形框架对称布置，中间由均匀分布的多个挂杆固定相连，所述挂杆上挂有烘烤托盘，所述烘烤托盘有多层，所述烘烤托盘中间靠上的位置与挂杆转动连接，烘烤托盘受重力作用始终保持水平；所述环形框架在转轴位置设有驱动装置；
所述风道系统连接进风口与出风口，所述风道系统内设有风机和加热系统；
所述热泵系统包括：压缩机、热交换器、膨胀阀、第一蒸发器、第二蒸发器，所述第一蒸发器、第二蒸发器并联连接后与压缩机、热交换器、膨胀阀串联连接，所述第一蒸发器、第二蒸发器的并联管道上分别设有第一阀门组、第二阀门组。所述第一蒸发器设于所述风道系统内风机上游位置，所述第二蒸发器设于风道系统外，所述热交换器设置于风道系统内风机和加热系统之间。
进一步地，所述第一蒸发器下方设有倾斜的带孔挡水板，所述挡水板下方连接至水槽。
进一步地，所述加热系统为电加热器。
进一步地，为了旋转烘烤架方便移动及电路板装卸，所述旋转烘烤架底部设有滚轮。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置有热泵系统，热泵是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置，在本实用新型中是利用空气压缩机将第二蒸发器的热能转移到热交换器，能够将自身所需能量的到倍的热能从第二蒸发器传送到热交换器，相对比于电加热器来说，本实用新型具有节能的优点。
2、本实用新型还设有电加热器，与热泵系统组合使用，具有加热效率高的优点。
3、本实用新型第一蒸发器设置于风道系统内，在箱体内湿度升高时，打开第一阀门组、关闭第二阀门组，运行热泵系统，热空气穿过第一蒸发器遇冷，空气中水蒸气及有机物凝结成液体，顺着挡水板流到水槽内。有效地降低了空气中的湿度，增强烘干的效果。
4、本实用新型烘烤架采用旋转烘烤架，电路板放置在多层烘烤托盘上，跟随环形框架旋转，出风口远离进风口，烘烤架在旋转过程中，保证了烘烤过程中各电路板受热的均匀性，提高了烘烤效果。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种电路板烘烤箱结构示意图；
图2为本实用新型中旋转烘烤架左视图。
图中：1箱体；11保温密封门；12进风口；13出风口；2风道系统；21风机；3加热系统；4；热泵系统；41压缩机；42热交换器；43膨胀阀；44第一蒸发器；45第二蒸发器；46第一阀门组；47第二阀门组；48挡水板；49水槽；5立式旋转烘烤架；51支架；52环形框架；53挂杆；54烘烤托盘；55驱动装置；56滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种电路板烘烤箱，包括箱体1、风道系统2、加热系统3、热泵系统4、立式旋转烘烤架5；
所述箱体1五个面由保温材料制成，另一面设有保温密封门11，其中所述箱体1上表面设有进风口12，侧面设有出风口13，所述进风口12远离出风口13布置，所述箱体1内设有立式旋转烘烤架5；
所述立式旋转烘烤架5包括支架51，所述支架51为两个，每个支架51均设有一个可旋转的环形框架52，所述两个环形框架52对称布置，中间由均匀分布的多个挂杆53固定相连，所述挂杆53上挂有烘烤托盘54，所述烘烤托盘54有多层，所述烘烤托盘54中间靠上的位置与挂杆转动连接，烘烤托盘54受重力作用始终保持水平；所述环形框架在转轴位置设有驱动装置55；
所述风道系统2连接进风口12与出风口13，所述风道系统2内设有风机21和加热系统3；
所述热泵系统4包括：压缩机41、热交换器42、膨胀阀43、第一蒸发器44、第二蒸发器45，所述第一蒸发器44、第二蒸发器45并联连接后与压缩机41、热交换器42、膨胀阀43串联连接，所述第一蒸发器44、第二蒸发器45的并联管道上分别设有第一阀门组46、第二阀门组47。所述第一蒸发器44设于所述风道系统2内风机21上游位置，所述第二蒸发器45设于风道系统2外，所述热交换器42设置于风道系统2内风机21和加热系统3之间。
在实际应用中，所述第一蒸发器44下方设有倾斜的带孔挡水板48，所述挡水板48下方连接至水槽49。
在实际应用中，所述加热系统3为电加热器。
在实际应用中，为了旋转烘烤架5方便移动及电路板装卸，所述旋转烘烤架5底部设有滚轮56。
本实用新型的工作原理：
本实用新型采用风机21吹动热空气完成烘烤工作，烘烤架采用旋转烘烤架5，电路板放置在多层烘烤托盘54上，在烘烤过程中跟随环形框架旋转52，可以保证每一个电路板都能均匀受热。
本实用新型第一蒸发器44、第二蒸发器45并联连接后与压缩机41、热交换器42、膨胀阀43串联连接，形成一个热泵系统4，低温低压的液态制冷剂，首先在蒸发器里从热源吸热并气化成低压蒸气。然后制冷剂气体在压缩机41内压缩成高温高压的蒸气，该高温高压气体在热交换器42内被低温空气冷却凝结成高压液体。再经膨胀阀43节流成低温低压液态制冷剂。在此过程中蒸发器吸热，热交换器42放热，工作时它本身消耗很少一部分电能，却能从环境介质中提取4-7倍于电能，提升温度进行利用因此本烘干器比较节能。
在烘烤初期阶段，开启风机21，第一阀门组46关闭，第二阀门组47开启，第二蒸发器45从外部空气中吸热，热交换器42放热，对流动的空气进行加热，同时开启电加热，进一步提高加热速度，保证高效的工作效率，当空气温度达到设定温度时，将电热器关闭仅开启热泵系统4用来补偿热量散失的部分，以节省能源，在保持温度一段时间后，箱体内空气湿度逐渐增加，通过关闭第二阀门组46，开启第一阀门组45，风道内的第一蒸发器44开始工作，通过蒸发吸热将空气中的过饱和水蒸气冷凝出来，同时还能顺带捕集一些有机物冷凝液，冷凝水通过挡水板流入水槽，完成水蒸汽的捕集。当已降温的空气经过热交换器42再次加热，空气温度又能提升到目标设定温度，必要时可以开启电加热器进行温度补偿。
综上所述，本实用新型能够实现烘烤效果均匀良好且节能高效。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种电路板烘烤箱，其特征在于：包括箱体(1)、风道系统(2)、加热系统(3)、热泵系统(4)、立式旋转烘烤架(5)；
所述箱体(1)五个面由保温材料制成，另一面设有保温密封门(11)，其中所述箱体(1)上表面设有进风口(12)，侧面设有出风口(13)，所述进风口(12)远离出风口(13)布置，所述箱体(1)内设有立式旋转烘烤架(5)；
所述立式旋转烘烤架(5)包括支架(51)，所述支架(51)为两个，每个支架(51)均设有一个可旋转的环形框架(52)，所述两个环形框架(52)对称布置，中间由均匀分布的多个挂杆(53)固定相连，所述挂杆(53)上挂有烘烤托盘(54)，所述烘烤托盘(54)有多层，所述烘烤托盘(54)中间靠上的位置与挂杆转动连接，烘烤托盘(54)受重力作用始终保持水平；所述环形框架在转轴位置设有驱动装置(55)；
所述风道系统(2)连接进风口(12)与出风口(13)，所述风道系统(2)内设有风机(21)和加热系统(3)；
所述热泵系统(4)包括：压缩机(41)、热交换器(42)、膨胀阀(43)、第一蒸发器(44)、第二蒸发器(45)，所述第一蒸发器(44)、第二蒸发器(45)并联连接后与压缩机(41)、热交换器(42)、膨胀阀(43)串联连接，所述第一蒸发器(44)、第二蒸发器(45)的并联管道上分别设有第一阀门组(46)、第二阀门组(47)，所述第一蒸发器(44)设于所述风道系统(2)内风机(21)上游位置，所述第二蒸发器(45)设于风道系统(2)外，所述热交换器(42)设置于风道系统(2)内风机(21)和加热系统(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种电路板烘烤箱，其特征在于：所述第一蒸发器(44)下方设有倾斜的带孔挡水板(48)，所述挡水板下方连接至水槽(49)。
3.根据权利要求1所述的一种电路板烘烤箱，其特征在于：所述加热系统(3)为电加热器。
4.根据权利要求1所述的一种电路板烘烤箱，其特征在于：所述旋转烘烤架(5)底部设有滚轮(56)。
技术总结