本实用新型涉及钢铁、铸造工业喷吹冶炼技术领域，尤其涉及一种锤形喷枪。
背景技术：
铁水炉外精炼或钢水精炼采用常规喷枪，作业时需要从炉顶、炉壁向熔池内喷吹，作业时多为静止状态，对铁水搅拌作用较差，夹杂物不易上浮。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种锤形喷枪，解决现有技术喷枪搅拌作用差，夹杂物不易上浮的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种锤形喷枪，包括枪芯和螺旋导流叶片，所述枪芯包括上方的内部通道、中间的喉口段和出口扩张段的气室，所述内部通道、喉口段和气室相互连通，所述螺旋导流叶片安装在所述气室的前段，所述枪芯的两侧设置有冷却管，所述冷却管连接在环形固定架上；所述枪芯、冷却管和环形固定架的周边通过耐火材料浇筑成锤形；气流或物料进入到所述内部通道内并经过所述喉口段、气室沿所述螺旋导流叶片呈斜线喷入至铁水中。
进一步的，所述枪芯的尾部焊接有连接法兰，所述连接法兰与喷吹管路相连接。
再进一步的，所述冷却管的进、出口与风冷却系统连接。
再进一步的，所述枪芯具体采用碳素钢厚壁无缝钢管制成。
再进一步的，所述冷却管上均匀布置有锚钩，所述锚钩上连接有稳定耐火材料浇铸用的钢丝网。
再进一步的，所述螺旋导流叶片设置有多个，且呈圆周均布在所述气室的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种新型锤形喷枪装置，包括枪芯和螺旋导流叶片，枪芯包括上方的内部通道、中间的喉口段和出口扩张段的气室且上下相互连通，内部通道通过收缩段与喉口段过渡连接形成拉瓦尔喉口结构，螺旋导流叶片安装在气室的前段，枪芯的两侧设置有冷却管，冷却管连接在环形固定架上；枪芯、冷却管和环形固定架的周边通过耐火材料浇筑成锤形用于定位。本装置结构简单，操作方便，拉瓦尔喉口及螺旋导流叶片的设计使得气体流速增大，增加气体冲击力，降低喷枪插入深度，同时，旋转气流会增强搅拌能力，增加铁水流动快速混匀，利于夹杂物的排出。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型锤形喷枪示意图；(内部透视)
图2为本实用新型锤形喷枪俯视图；
图3为本实用新型螺旋导流叶片另一实施例示意图；
附图标记说明：1、喉口段；2、气室；3、冷却管；4、环形固定架；5、内部通道；6、螺旋导流叶片；7、耐火材料。
具体实施方式
如图1-3所示，一种锤形喷枪，包括枪芯和螺旋导流叶片6，所述枪芯包括上方的内部通道5、中间的喉口段1和出口扩张段的气室2，所述内部通道5、喉口段1和气室2相互连通，且内部通道通过收缩段与喉口段过渡连接形成拉瓦尔喉口结构，所述螺旋导流叶片6安装在所述气室2的前段，所述枪芯的两侧设置有冷却管3，所述冷却管3连接在环形固定架4上；所述枪芯、冷却管3和环形固定架4的周边通过耐火材料7浇筑成锤形；气流或物料进入到所述内部通道5内并经过所述喉口段1、气室2沿所述螺旋导流叶片6呈斜线喷入至铁水中。所述螺旋导流叶片6设置有多个，且呈圆周均布在所述气室2的内壁上,具体的螺旋导流叶片6固定连接所述气室2的内侧壁上，可设置有三个、四个、五个、六个或更多，以实现对吹入气流的导向作用；其中，图2为三个螺旋导流叶片的结构，图3为六个螺旋导流叶片的结构。
具体的，所述枪芯的尾部焊接有连接法兰，所述连接法兰与喷吹管路相连接。所述冷却管3的进、出口与风冷却系统连接，通过冷却实现对枪芯的保护，增加使用寿命。所述枪芯具体采用碳素钢厚壁无缝钢管制成，螺旋导流叶片采用耐高温、耐冲刷合金材质。所述冷却管3上均匀布置有锚钩，所述锚钩上连接有稳定耐火材料浇铸用的钢丝网。
枪芯喉口段1的长度选取喉口直径的1～2倍，稳定气流，适于喷吹0.1～1mm粒度的粉状物料(例如cao等)；喷枪出口即气室内的螺旋导流叶片的水平夹角设置为0～85°，螺旋导流叶片6的长度实际使用效果进行调整，内侧一端尽量伸入到枪芯喉口段1的正下方，气流通过该螺旋导流叶片后，按其倾斜角度旋流喷出，增大冲击角度、面积，旋转气流搅拌铁水，铁水在气流的作用下产生旋流运动，从而达到理想的搅拌效果。
本实用新型的动作过程如下：
首先，该锤形喷枪的头部呈锤形，表面圆滑无棱角，当喷枪放置在铁水中时起到稳定喷枪的作用，喷枪的尾部通过连接法兰与喷吹管路连通；气流或物料进入到所述内部通道5内并经过收缩段、喉口段1、进入到气室2中，最后经过所述螺旋导流叶片6的阻挡呈斜线喷入至铁水中形成旋流。
螺旋导流叶片的设计使得气体流速增大，增加气体冲击力，可以降低降低喷枪插入深度，同时，旋转气流会增强搅拌能力，加快铁水混匀，利于夹杂物的排出。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种锤形喷枪，其特征在于：包括枪芯和螺旋导流叶片(6)，所述枪芯包括上方的内部通道(5)、中间的喉口段(1)和出口扩张段的气室(2)，所述内部通道(5)、喉口段(1)和气室(2)相互连通，所述螺旋导流叶片(6)安装在所述气室(2)的前段，所述枪芯的两侧设置有冷却管(3)，所述冷却管(3)连接在环形固定架(4)上；所述枪芯、冷却管(3)和环形固定架(4)的周边通过耐火材料(7)浇筑成锤形；气流或物料进入到所述内部通道(5)内并经过所述喉口段(1)、气室(2)沿所述螺旋导流叶片(6)呈斜线喷入至铁水中。
2.根据权利要求1所述的锤形喷枪，其特征在于：所述枪芯的尾部焊接有连接法兰，所述连接法兰与喷吹管路相连接。
3.根据权利要求1所述的锤形喷枪，其特征在于：所述冷却管(3)的进、出口与风冷却系统连接。
4.根据权利要求1所述的锤形喷枪，其特征在于：所述枪芯具体采用碳素钢厚壁无缝钢管制成。
5.根据权利要求1所述的锤形喷枪，其特征在于：所述冷却管(3)上均匀布置有锚钩，所述锚钩上连接有稳定耐火材料浇铸用的钢丝网。
6.根据权利要求1所述的锤形喷枪，其特征在于：所述螺旋导流叶片(6)设置有多个，且呈圆周均布在所述气室(2)的内壁上。
技术总结