本实用新型一种新型净化过滤器滤芯。
背景技术：
过滤器滤芯是过滤器的心脏，顾名思义为滤芯。滤芯的主要也是过滤器的主要原理，是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备，滤芯一般主要用在油过滤、水过滤、空气过滤等过滤行业。除去过滤介质中少量杂质，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体经过过滤器中具有一定精度的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出，现有的过滤芯结构复杂，不能有效对各种介质过滤，过滤效果欠佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型净化过滤器滤芯。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型净化过滤器滤芯，包括滤芯本体和滤片，所述滤芯本体顶面中心位置设有一与其连通的螺纹连接管，在螺纹连接管上开有出气通道，所述滤片数量设置为五片，其分别安装在滤芯本体内部，其从下至上分别为滤片一，滤片二，滤片三，滤片四和滤片五；
所述滤片一和滤片四沿中心周围设置有八个气流孔，所述滤片二和五沿周长内部排布有六个气流孔，所述滤片一与滤片二呈活动连接，所述滤片四为pe高分子滤片，滤片五与滤片四呈相对位置活动连接，在所述滤芯本体下端中心位置设有进气口，其与六个过滤片之间形成气室，使得气室空间紧凑。
作为本实用新型进一步限制地，所述滤片一，滤片二，滤片三，滤片四，滤片五均为圆形结构，其直径相同。
作为本实用新型进一步限制地，所述滤片一，滤片二，滤片三，滤片四，滤片五沿其周长均设有突圈。
作为本实用新型进一步限制地，所述八个气流孔和六个气流孔均为圆形形状，其均匀间隔分布。
作为本实用新型进一步限制地，所述滤片一和滤片四沿中心周围设置有八个气流孔位置分布相对于所述滤片二和五沿周长内部排布有六个气流孔的内部。
作为本实用新型进一步限制地，所述滤片一和滤片四沿中心周围设置有八个气流孔中的滤片一设置的八个气流孔直径大于滤片四设置的八个气流孔的直径，所述滤片二和五沿周长内部排布有六个气流孔中的滤片二设置的六个气流孔直径大于滤片五设置的六个气流孔直径。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型通过在滤芯本体内安装的五个过滤片，当压缩空气从进气口经过滤片上均布的六个通气孔导入气室，气室空间紧凑，压缩空气撞击滤片，空气在撞击的作用力下迅速向四周分散，迫使高速流动的压缩空气产生强烈旋转，混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出来，较为洁净的压缩空气经过滤片五进入到另一个气室撞击滤片四，进一步分离液态水油净化空气，再通过pe高分子滤片四的进一步过滤，清除微小的固态颗粒，压缩空气再通过滤片三和滤片二，经过多达5次的重复净化，最终从出气口排出干净的压缩空气，拦截的油雾及水分从下端的进气口排出，该净化过滤器滤芯片结构简单，通过六片过滤片的连接安装，使用效果得到了提高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种新型净化过滤器滤芯分解结构示意图；
图2是本实用新型一种新型净化过滤器滤芯剖视结构示意图；
图中：滤芯本体1，螺纹连接管11，出气通道12，进水口13，滤片2，滤片一21，滤片二22，滤片三23，滤片四24，滤片五25，气流孔27，突圈28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的技术方案：一种新型净化过滤器滤芯，包括滤芯本体1和滤片2，滤芯本体为一桶状壳体，其内部中空，所述滤芯本体1顶面中心位置设有一与其连通的螺纹连接管11，在螺纹连接管11上开有出气通道12，该出气通道贯穿于螺纹连接管，所述滤片2数量设置为五片，其分别安装在滤芯本体内部，其从下至上分别为滤片一21，滤片二22，滤片三23，滤片四24和滤片五25；
所述滤片一21和滤片四24沿中心周围设置有八个气流孔27，所述滤片二和五沿周长内部排布有六个气流孔27，所述滤片一21与滤片二22呈活动连接，所述滤片四24为pe高分子滤片，滤片五25与滤片四24呈相对位置活动连接，在所述滤芯本体1下端中心位置设有进气口13，其与六个过滤片之间形成气室，使得气室空间紧凑。
上述中的过滤片结构如图1所示，所述滤片一21，滤片二22，滤片三23，滤片四24，滤片五25均为圆形结构，其直径相同并且所述滤片一21，滤片二22，滤片三23，滤片四24，滤片五25沿其周长均设有突圈28，以便于其依次安装连接。所述滤片一21和滤片四24沿中心周围设置有八个气流孔27，所述滤片二和五沿周长内部排布有六个气流孔27均为圆形形状，其均匀间隔分布，便于其均匀连通空气，所述滤片一21和滤片四24沿中心周围设置有八个气流孔27位置分布相对于所述滤片二和五沿周长内部排布有六个气流孔的内部。所述滤片一21和滤片四24沿中心周围设置有八个气流孔27中的滤片一21设置的八个气流孔27直径大于滤片四24设置的八个气流孔27的直径，所述滤片二和五沿周长内部排布有六个气流孔27中的滤片二22设置的六个气流孔27直径大于滤片五25设置的六个气流孔27直径。使得安装在过滤芯本体内的滤片能够均匀流通空气，使得气流稳定。
综上所述的过滤片采用高分子abs及pe材料，节能环保。包括滤芯本体1，滤片二与滤片一为活动连接，该滤片上有6个气流孔，滤片三与滤片二同样活动连接，该两个滤片上有6个气流孔，滤片四为pe高分子滤片，滤片五与滤片四相对位置活动连接，滤片上有6个气流孔，同时在下端中心位置设有进气口。其与过滤片之间形成气室，气室空间紧凑。
该实用新型的工作原理：压缩空气从进气口经过滤片六上均布的六个通气孔导入气室，气室空间紧凑，压缩空气撞击过滤片，空气在撞击的作用力下迅速向四周分散，由于滤片采用圆型结构，迫使高速流动的压缩空气产生强烈旋转，混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出来，较为洁净的压缩空气经过滤片五进入到另一个气室撞击滤片四，进一步分离液态水油净化空气，再通过pe高分子滤片四的进一步过滤，清除微小的固态颗粒，压缩空气再通过滤片三和滤片二，经过多达5次的重复净化，最终从出气口排出干净的压缩空气。拦截的油雾及水分从下端的进气口排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型净化过滤器滤芯，其特征在于：包括滤芯本体和滤片，所述滤芯本体顶面中心位置设有一与其连通的螺纹连接管，在螺纹连接管上开有出气通道，所述滤片数量设置为五片，其分别安装在滤芯本体内部，其从下至上分别为滤片一，滤片二，滤片三，滤片四和滤片五；
所述滤片一和滤片四沿中心周围设置有八个气流孔，所述滤片二和五沿周长内部排布有六个气流孔，所述滤片一与滤片二呈活动连接，所述滤片四为pe高分子滤片，滤片五与滤片四呈相对位置活动连接，在所述滤芯本体下端中心位置设有进气口，其与五个过滤片之间形成气室，使得气室空间紧凑。
2.根据权利要求1所述的新型净化过滤器滤芯，其特征在于：所述螺纹连接管与滤芯本体顶面之间设置有一连接部，该连接部凸出于螺纹连接管外。
3.根据权利要求1所述的新型净化过滤器滤芯，其特征在于：所述滤片一，滤片二，滤片三，滤片四，滤片五均为圆形结构，其直径相同。
4.根据权利要求2所述的新型净化过滤器滤芯，其特征在于：所述滤片一，滤片二，滤片三，滤片四，滤片五沿其周长均设有突圈。
5.根据权利要求1所述的新型净化过滤器滤芯，其特征在于：所述八个气流孔和六个气流孔均为圆形形状，其均匀间隔分布。
6.根据权利要求5所述的新型净化过滤器滤芯，其特征在于：所述滤片一和滤片四沿中心周围设置有八个气流孔位置分布相对于所述滤片二和五沿周长内部排布有六个气流孔的内部。
7.根据权利要求1所述的新型净化过滤器滤芯，其特征在于：所述滤片一和滤片四沿中心周围设置有八个气流孔中的滤片一设置的八个气流孔直径大于滤片四设置的八个气流孔的直径，所述滤片二和五沿周长内部排布有六个气流孔中的滤片二设置的六个气流孔直径大于滤片五设置的六个气流孔直径。
技术总结