本实用新型涉及薄板激光淬火领域，具体涉及一种对薄板表面激光淬火装置。
背景技术：
激光淬火是一种高效率的提高工件表面强度的方法，该方法的原理是使用激光照射被强化工件表面，使工件表面温度瞬间升高到1000℃左右，随后移走或关闭激光，使工件表层材料在较快的速度自然冷却，达到了淬火强化的效果。基于以上原理，激光淬火工艺有以下一些限制条件：1、工件材料是可淬火强化材料；2、对于较厚的工件，仅能强化表面一定厚度范围内的材料；3、对于薄板件，通常会因为热量难以控制，会在厚度方向上烧穿工件，所以不能进行激光淬火处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题3的局限性，提供一种对薄板表面激光淬火装置，配合冷却装置可以对薄板件进行激光淬火，消除了烧穿的风险。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种对薄板表面激光淬火装置，包括输送装置、激光发生器和冷却装置，所述输送装置输送薄板工件沿着输送方向运动，所述激光发生器设置在所述输送装置的上方，且该激光发生器通过光路装置将发出的激光束变成线段光斑聚焦在薄板工件表面；所述冷却装置紧贴所述薄板工件的下表面。
采用以上技术方案，由激光发生器产生高能激光，通过一系列光路装置，将激光变成线段光斑聚焦在工件表面；通过输送装置的直线进给运动移动薄板工件，使激光束在工件表面移动，从而使整个薄板工件表面连续均匀的淬火强化。冷却装置先于激光发生器开启，在整个薄板工件的淬火过程中起到保护作用，防止工件过热和烧穿。
作为优选，所述输送装置为滚筒输送装置。
进一步地，所述冷却装置位置与线段光斑聚焦在薄板工件表面的位置上、下对应。
进一步地，所述冷却装置冷却范围为冷却装置两侧相邻两个滚筒之间的间隔范围。
进一步地，所述冷却装置包括铜块，该铜块为长方体结构，且沿着长方体结构的宽度方向均匀开设有若干贯穿长方体的内部冷却液孔；每个内部冷却液孔的一端连接有一根冷却液进液分管，另一端连接有一根冷却液出液分管，多根冷却液进液分管汇集于一根冷却液进液总管，多根冷却出进液分管汇集于一根冷却液出液总管。
综上，本实用新型的有益效果在于：激光淬火装置配合冷却装置，可以对薄板件进行激光淬火，消除了烧穿的风险。除此之外，该工艺结构简单，激光升温及冷却装置的冷却速率均可控，质量稳定，处理效率高，有广阔的市场及应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构图。
图2是本发明的冷却装置的结构图。
附图标记说明如下：
1、激光发生器；2、激光束；3、输送装置；4、冷却装置；4a、铜块；4b、冷却液进液总管；4c、冷却液进液分管；4d、内部冷却液孔；4e、冷却液出液分管；4f、冷却液出液总管；5、薄板工件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种对薄板表面激光淬火装置，包括输送装置3、激光发生器1和冷却装置4，所述输送装置3输送薄板工件5沿着输送方向运动，所述激光发生器1设置在所述输送装置3的上方，且该激光发生器1通过光路装置将发出的激光束2变成线段光斑聚焦在薄板工件5表面。所述冷却装置4紧贴所述薄板工件5的下表面；且所述冷却装置4位置与线段光斑聚焦在薄板工件5表面的位置上、下对应，激光淬火产生的热量无法控制，冷却装置4在整个工件的淬火过程中起到保护作用，防止工件过热和烧穿。
采用以上技术方案，由激光发生器1产生高能激光，通过一系列光路装置，将激光变成线段光斑聚焦在工件表面；通过输送装置3的直线进给运动移动薄板工件5，使激光束2在工件表面移动，从而使整个薄板工件5表面连续均匀的淬火强化。冷却装置4先于激光发生器1开启，在整个薄板工件5的淬火过程中起到保护作用，防止工件过热和烧穿。
该方法的具体实施步骤如下：
步骤一：根据工件的材质、形状等条件，制定合理的工艺参数，如激光强度，焦距，冷却速度，进给速度等。
步骤二：将薄板工件5放入输送装置3，移动至淬火起点位置，调整激光淬火装置和工件表面的间隙。
步骤三：开启冷却装置4，设定位置及冷却速度等参数。
步骤四：打开激光发生器1，同时开启输送装置3，以设定好的工艺参数对薄板工件5外表面进行连续的淬火强化，到设定的终点位置自动停止，完成对工件外表面的淬火强化。
作为本案优选的实施方式，所述输送装置3为滚筒输送装置3，滚筒输送装置3能够使薄板工件5沿直线移动，稳定性好，便于激光连接淬火。所述冷却装置4冷却范围为冷却装置4两侧相邻两个滚筒之间的间隔范围，即该范围为薄板工件5出上一个滚筒到进下一个滚筒之间范围，能够对薄板工件5持续降温。所述冷却装置4包括铜块4a，该铜块4a为长方体结构，且沿着长方体结构的宽度方向均匀开设有若干贯穿长方体的内部冷却液孔4d；每个内部冷却液孔4d的一端连接有一根冷却液进液分管4c，另一端连接有一根冷却液出液分管4e，多根冷却液进液分管4e汇集于一根冷却液进液总管4f，多根冷却出进液分管4c汇集于一根冷却液出液总管4f，通过该冷却装置4消除了激光淬火烧穿工件的风险。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种对薄板表面激光淬火装置，其特征在于：包括输送装置、激光发生器和冷却装置，所述输送装置输送薄板工件沿着输送方向运动，所述激光发生器设置在所述输送装置的上方，且该激光发生器通过光路装置将发出的激光束变成线段光斑聚焦在薄板工件表面；所述冷却装置紧贴所述薄板工件的下表面。
2.根据权利要求1所述一种对薄板表面激光淬火装置，其特征在于：所述输送装置为滚筒输送装置。
3.根据权利要求2所述一种对薄板表面激光淬火装置，其特征在于：所述冷却装置位置与线段光斑聚焦在薄板工件表面的位置上、下对应。
4.根据权利要求3所述一种对薄板表面激光淬火装置，其特征在于：所述冷却装置冷却范围为冷却装置两侧相邻两个滚筒之间的间隔范围。
5.根据权利要求1-4任一所述一种对薄板表面激光淬火装置，其特征在于：所述冷却装置包括铜块，该铜块为长方体结构，且沿着长方体结构的宽度方向均匀开设有若干贯穿长方体的内部冷却液孔；每个内部冷却液孔的一端连接有一根冷却液进液分管，另一端连接有一根冷却液出液分管，多根冷却液进液分管汇集于一根冷却液进液总管，多根冷却出进液分管汇集于一根冷却液出液总管。
技术总结