本实用新型涉及混合机领域，特别涉及一种塑料卧式混合机。
背景技术：
塑料主要由填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料混合机也是塑料机械的一种。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。grh系列混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙、聚炳烯颗粒的着色、干燥，abs、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。
在塑料的加工搅拌过程中，有一些塑料的融合性较强，这就使得这些塑料只需稍稍的搅拌下，便能得到很好的融合，然后便可排出，进行下一批的塑料融合，这就使得电机要经常启动和关闭，在高频率的启动关闭下，很可能会损伤电机的内部机构，进而降低电机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料卧式混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料卧式混合机，包括壳体，所述壳体的顶部转动穿插连接有主轴，所述主轴的正上方设置有电机，所述电机通过第一支架与壳体的顶端固定连接，所述电机的输出端传动连接有连接板，所述主轴的顶部滑动套接有套筒，所述主轴的外壁且位于套筒的下方固定套接有固定环，所述主轴的外部活动套接有弹簧，且所述弹簧位于套筒和固定环之间，所述套筒顶端的中部固定连接有限位块，所述限位块为半球形，所述连接板的底部开设有与限位块相配合的凹槽，所述套筒顶端的两侧均固定连接有限位杆，所述连接板底部的两侧均开设有与限位杆相配合的限位槽。
优选的，所述主轴顶部的两侧均固定连接有滑块，所述套筒的两侧内壁上均开设有与滑块相配合的滑槽。
优选的，所述套筒外壁的中部固定套接有把手。
优选的，所述壳体的底部固定套设有底座，所述底座下表面的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底端固定连接有防滑垫。
优选的，所述壳体顶部的一侧固定连接有进料管，所述壳体和底座的底部固定穿插连接有出料管，所述进料管和出料管上均螺纹套接有密封盖。
优选的，所述壳体顶部的另一侧通过第二支架固定安装有气泵，所述气泵的输出端通过法兰固定连接有管道，所述管道的一端与壳体固定连接。
优选的，所述主轴的外壁且位于壳体的内腔中等距固定连接有若干个搅拌叶片。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型利用套筒和弹簧相配合的设置方式，通过套筒带动两个限位杆向下运动脱离限位槽的内腔，也就是说限位槽的内壁不再能带动限位杆进行转动，从而使主轴失去动力源停止转动，从而不对电机进行断电的情况下便停止了主轴的转动，防止电机通电断电的频率较高造成的损坏，提高电机的使用寿命；
2、本实用新型利用气泵相配合的设置方式，通过气泵的输出端向壳体的内腔中泵入空气，通过泵入的空气将塑料从出料管的内腔压出壳体的内腔，从而防止质地较为粘稠的塑料不容易排出壳体内腔的情况。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图。
图2为本实用新型套筒处内部结构示意图。
图3为本实用新型限位块处结构示意图。
图4为本实用新型限位槽处结构示意图。
图中：1、壳体；2、主轴；3、电机；4、连接板；5、套筒；6、固定环；7、弹簧；8、限位块；9、限位杆；10、限位槽；11、滑块；12、滑槽；13、把手；14、底座；15、支腿；16、出料管；17、气泵；18、搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑料卧式混合机，包括壳体1，壳体1的顶部转动穿插连接有主轴2，主轴2与壳体1的通过轴承转动连接，主轴2的外壁且位于壳体1的内腔中等距固定连接有若干个搅拌叶片18，通过主轴2带动搅拌叶片18转动，从而对塑料进行搅拌，主轴2的正上方设置有电机3，电机3通过第一支架与壳体1的顶端固定连接。
电机3的输出端传动连接有连接板4，主轴2的顶部滑动套接有套筒5，套筒5外壁的中部固定套接有把手13，主轴2顶部的两侧均固定连接有滑块11，套筒5的两侧内壁上均开设有与滑块11相配合的滑槽12，通过滑块11卡在滑槽12的内腔中，便于使套筒5带动主轴2进行同轴转动，主轴2的外壁且位于套筒5的下方固定套接有固定环6，主轴2的外部活动套接有弹簧7，弹簧7一直处于压缩状态，使限位杆9不易从限位槽10的内腔中脱离出，提高了限位杆9在限位槽10内腔中的稳定性，且弹簧7位于套筒5和固定环6之间。
套筒5顶端的中部固定连接有限位块8，限位块8为半球形，连接板4的底部开设有与限位块8相配合的凹槽，限位块8与凹槽的相互配合，便于对连接板4和套筒5之间的定位，防止限位杆9与限位槽10的内腔不相配合，套筒5顶端的两侧均固定连接有限位杆9，连接板4底部的两侧均开设有与限位杆9相配合的限位槽10，限位槽10的内腔深度平稳加深，便于使限位杆9从限位槽10较浅的一端进入限位槽10的内腔，且两个限位槽10为弧形，当电机3带动连接板4进行转动，当套筒5向着连接板4的方向进行运动时，限位杆9从限位槽10的深度较浅的一端进入限位槽10的内腔中，配合着限位槽10的转动，限位杆9会进入到限位槽10深度较深的另一端，通过限位槽10的内壁推动限位杆9进行转动，从而通过限位杆9使连接板4带动套筒5进行转动。
壳体1的底部固定套设有底座14，底座14下表面的两侧均固定连接有支腿15，支腿15便于对壳体1提供支撑力，支腿15的底端固定连接有防滑垫，壳体1顶部的一侧固定连接有进料管，壳体1和底座14的底部固定穿插连接有出料管16，进料管和出料管16上均螺纹套接有密封盖。
壳体1顶部的另一侧通过第二支架固定安装有气泵17，气泵17的输出端通过法兰固定连接有管道，泵入的空气将塑料从出料管16的内腔压出壳体1的内腔，从而防止质地较为粘稠的塑料不容易排出壳体1内腔的情况，管道的一端与壳体1固定连接，电机3和气泵17分别通过外接的第一开关和第二开关与外部电源电性连接。
本实用工作原理：
当需要在不关闭电机3的情况下，停止主轴2的转动时，工作人员带上防摩擦手套，然后向下按压把手13，此时旋转着的把手13，会带动套筒5一起进行转动的同时向下运动，此时套筒5会挤压下方的弹簧7，然后滑块11会在滑槽12内腔的限位下，从滑槽12内腔的底部运动到滑槽12内腔的顶部，与此同时套筒5也会带动两个限位杆9向下运动脱离限位槽10的内腔，当限位杆9完全脱离限位槽10的内腔后，限位杆9与限位槽10的内壁不相接触，也就是说限位槽10的内壁不再能带动限位杆9进行转动，从而使套筒5失去动力源，当套筒5失去动力源之后，进一步的主轴2也失去动力源停止转动，从而不对电机3进行断电的情况下便停止了主轴2的转动，此时打开第二开关，通过气泵17的输出端向壳体1的内腔中泵入空气，通过泵入的空气将塑料从出料管16的内腔压出壳体1的内腔。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料卧式混合机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部转动穿插连接有主轴(2)，所述主轴(2)的正上方设置有电机(3)，所述电机(3)通过第一支架与壳体(1)的顶端固定连接，所述电机(3)的输出端传动连接有连接板(4)，所述主轴(2)的顶部滑动套接有套筒(5)，所述主轴(2)的外壁且位于套筒(5)的下方固定套接有固定环(6)，所述主轴(2)的外部活动套接有弹簧(7)，且所述弹簧(7)位于套筒(5)和固定环(6)之间，所述套筒(5)顶端的中部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)为半球形，所述连接板(4)的底部开设有与限位块(8)相配合的凹槽，所述套筒(5)顶端的两侧均固定连接有限位杆(9)，所述连接板(4)底部的两侧均开设有与限位杆(9)相配合的限位槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料卧式混合机，其特征在于：所述主轴(2)顶部的两侧均固定连接有滑块(11)，所述套筒(5)的两侧内壁上均开设有与滑块(11)相配合的滑槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料卧式混合机，其特征在于：所述套筒(5)外壁的中部固定套接有把手(13)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料卧式混合机，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定套设有底座(14)，所述底座(14)下表面的两侧均固定连接有支腿(15)，所述支腿(15)的底端固定连接有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种塑料卧式混合机，其特征在于：所述壳体(1)顶部的一侧固定连接有进料管，所述壳体(1)和底座(14)的底部固定穿插连接有出料管(16)，所述进料管和出料管(16)上均螺纹套接有密封盖。
6.根据权利要求1所述的一种塑料卧式混合机，其特征在于：所述壳体(1)顶部的另一侧通过第二支架固定安装有气泵(17)，所述气泵(17)的输出端通过法兰固定连接有管道，所述管道的一端与壳体(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料卧式混合机，其特征在于：所述主轴(2)的外壁且位于壳体(1)的内腔中等距固定连接有若干个搅拌叶片(18)。
技术总结