本实用新型涉及激光淬火技术领域，具体为一种对样块进行激光淬火试验的夹持装置。
背景技术：
激光淬火试验主要是通过激光对材料的表面进行加热的工作，便于对材料进行淬火工作，在进行使用的过程中，需要使用样块对激光淬火进行试验的工作。
目前市场上常见的激光淬火试验，只是简单将样块进行摆放好进行激光淬火的工作，其样块自身容易发生移位现象，同时只是对一个样块进行激光淬火试验，当需要对其它类型的样块进行激光淬火工作时，需要将前一个样块取出后再放置新的样块，其操作步骤不够便捷，影响了试验的工作效率，针对上述问题，在原有的激光淬火试验的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种对样块进行激光淬火试验的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的激光淬火试验，只是简单将样块进行摆放好进行激光淬火的工作，其样块自身容易发生移位现象，同时只是对一个样块进行激光淬火试验，当需要对其它类型的样块进行激光淬火工作时，需要将前一个样块取出后再放置新的样块，其操作步骤不够便捷，影响了试验的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对样块进行激光淬火试验的夹持装置，包括底板和支撑板，所述底板的顶面固定安装有支撑板，且支撑板的内部安装有限位板，并且限位板通过滚珠与支撑板的内壁相互连接，所述限位板穿过支撑板固定安装在安装板的底面，且安装板的内部开设有安装槽，并且安装板的顶面开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽的内部安装有第一连接弹簧，且第一连接弹簧的右端固定安装有顶板，并且顶板位于第一收纳槽的内部，所述支撑板的顶端内部设置有第二收纳槽，且第二收纳槽的内部安装有圆板，并且圆板的中心安装有限位轴，所述限位轴穿过支撑板与限位孔相互连接，且限位孔开设在安装板的外表面，所述限位轴的外侧安装有第二连接弹簧，且第二连接弹簧位于第二收纳槽的内部，并且第二连接弹簧与圆板相互连接。
优选的，所述限位板通过滚珠与支撑板构成滑动结构，且支撑板关于底板的纵向中心线对称分布。
优选的，所述安装板与支撑板构成滑动结构，且安装板上等间距分布有安装槽。
优选的，所述顶板的俯视为“凸”字形，且顶板通过第一连接弹簧和第一收纳槽与安装板构成伸缩结构。
优选的，所述圆板与限位轴为一体化结构，且圆板通过第二连接弹簧与第二收纳槽构成伸缩结构。
优选的，所述限位轴与限位孔的连接方式为卡合连接，且限位孔在安装板上等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对样块进行激光淬火试验的夹持装置；
1、当需要对样块进行安装的工作时，对顶板进行拨动后，将样块放进安装槽的内部位置的固定工作，提高了样块进行激光淬火试验时的稳定性，避免了样块出现移位的现象；
2、安装板整体可通过限位板和滚珠在支撑板上进行平稳的滑动工作，便于对安装板安装的样块进行位置的移动工作，方便将激光淬火试验的样块移走，同时将为进行试验的样块移动至试验点进行激光淬火工作，增加了对不同样块激光淬火试验的工作效率；
3、安装板主要通过限位轴与限位孔的卡合连接进行位置的固定工作，在需要对安装板进行移动工作时，手动对限位轴进行拉动，即可将限位轴与限位孔进行分离工作。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
图4为本实用新型顶板俯视结构示意图；
图5为本实用新型安装板与安装槽俯视连接结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、限位板；4、滚珠；5、安装板；6、安装槽；7、第一收纳槽；8、第一连接弹簧；9、顶板；10、第二收纳槽；11、圆板；12、限位轴；13、限位孔；14、第二连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种对样块进行激光淬火试验的夹持装置，包括底板1和支撑板2，底板1的顶面固定安装有支撑板2，且支撑板2的内部安装有限位板3，并且限位板3通过滚珠4与支撑板2的内壁相互连接，限位板3穿过支撑板2固定安装在安装板5的底面，且安装板5的内部开设有安装槽6，并且安装板5的顶面开设有第一收纳槽7，第一收纳槽7的内部安装有第一连接弹簧8，且第一连接弹簧8的右端固定安装有顶板9，并且顶板9位于第一收纳槽7的内部，支撑板2的顶端内部设置有第二收纳槽10，且第二收纳槽10的内部安装有圆板11，并且圆板11的中心安装有限位轴12，限位轴12穿过支撑板2与限位孔13相互连接，且限位孔13开设在安装板5的外表面，限位轴12的外侧安装有第二连接弹簧14，且第二连接弹簧14位于第二收纳槽10的内部，并且第二连接弹簧14与圆板11相互连接；
限位板3通过滚珠4与支撑板2构成滑动结构，且支撑板2关于底板1的纵向中心线对称分布，便于后续对样块的两端均进行位置的固定工作，增加了对样块进行装夹后的稳定性；
安装板5与支撑板2构成滑动结构，且安装板5上等间距分布有安装槽6，便于安装板5进行位置的移动工作，同时可将不同的样块放进安装板5上安装槽6内进行安装固定的工作；
顶板9的俯视为“凸”字形，且顶板9通过第一连接弹簧8和第一收纳槽7与安装板5构成伸缩结构，有效的使顶板9对安装槽6的顶面进行密封的工作，同时顶板9的“凸”字形结构，有效的对顶板9的最大滑动距离进行控制；
圆板11与限位轴12为一体化结构，且圆板11通过第二连接弹簧14与第二收纳槽10构成伸缩结构，工作人员对限位轴12进行拉动的过程中，限位轴12带动圆板11进行滑动的运转工作，从而使圆板11推动第二连接弹簧14进行收缩运转，便于后续的复位工作；
限位轴12与限位孔13的连接方式为卡合连接，且限位孔13在安装板5上等间距分布，通过限位轴12与限位孔13的卡合连接，可使安装板5的位置进行固定工作，从而对安装板5上安装的样块位置进行固定，便于进行激光淬火试验工作。
工作原理：根据图1和图4-5，当需要对样块进行安装的工作时，首先手动对顶板9进行推动工作，使顶板9在第一收纳槽7内进行滑动工作，从而使顶板9推动第一连接弹簧8进行收缩工作，便于顶板9从安装槽6的上方移走，方便工作人员将样块的两端分别放进安装槽6的内部进行卡合固定工作，接着手动松开顶板9，使顶板9通过第一连接弹簧8的弹力推动滑至初始位置，同时安装板5上等间距分布的安装槽6便于安装不同材质的样块；
根据图1和图3，当对该夹持装置上装夹的其中一个样块进行激光淬火试验后，可手动对限位轴12进行拉动工作，使限位轴12带动圆板11通过第二收纳槽10在支撑板2内进行滑动，从而使圆板11推动第二连接弹簧14进行收缩运转，同时限位轴12与限位孔13进行滑动分离的工作；
根据图1-3，接着手动对安装板5进行推动，使安装板5通过限位板3和滚珠4在支撑板2上进行滑动工作，当安装板5带动其它的样块移至试验位置后，手动松开限位轴12，按照上述原理，使限位轴12通过第二连接弹簧14对圆板11弹力推动滑动至初始位置，从而使限位轴12与限位孔13重新进行卡合连接，便于对安装板5的位置进行固定，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种对样块进行激光淬火试验的夹持装置，包括底板(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的内部安装有限位板(3)，并且限位板(3)通过滚珠(4)与支撑板(2)的内壁相互连接，所述限位板(3)穿过支撑板(2)固定安装在安装板(5)的底面，且安装板(5)的内部开设有安装槽(6)，并且安装板(5)的顶面开设有第一收纳槽(7)，所述第一收纳槽(7)的内部安装有第一连接弹簧(8)，且第一连接弹簧(8)的右端固定安装有顶板(9)，并且顶板(9)位于第一收纳槽(7)的内部，所述支撑板(2)的顶端内部设置有第二收纳槽(10)，且第二收纳槽(10)的内部安装有圆板(11)，并且圆板(11)的中心安装有限位轴(12)，所述限位轴(12)穿过支撑板(2)与限位孔(13)相互连接，且限位孔(13)开设在安装板(5)的外表面，所述限位轴(12)的外侧安装有第二连接弹簧(14)，且第二连接弹簧(14)位于第二收纳槽(10)的内部，并且第二连接弹簧(14)与圆板(11)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种对样块进行激光淬火试验的夹持装置，其特征在于：所述限位板(3)通过滚珠(4)与支撑板(2)构成滑动结构，且支撑板(2)关于底板(1)的纵向中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种对样块进行激光淬火试验的夹持装置，其特征在于：所述安装板(5)与支撑板(2)构成滑动结构，且安装板(5)上等间距分布有安装槽(6)。
4.根据权利要求1所述的一种对样块进行激光淬火试验的夹持装置，其特征在于：所述顶板(9)的俯视为“凸”字形，且顶板(9)通过第一连接弹簧(8)和第一收纳槽(7)与安装板(5)构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种对样块进行激光淬火试验的夹持装置，其特征在于：所述圆板(11)与限位轴(12)为一体化结构，且圆板(11)通过第二连接弹簧(14)与第二收纳槽(10)构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种对样块进行激光淬火试验的夹持装置，其特征在于：所述限位轴(12)与限位孔(13)的连接方式为卡合连接，且限位孔(13)在安装板(5)上等间距分布。
技术总结