本实用新型涉及大型活塞杆感应加热淬火成套设备。
背景技术：
销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。
目前，销轴感应加热淬火热处理后，还需要回火处理，加热淬火、回火采用的是2道工序，单独需要加热淬火设备、回火设备；另外，感应加热淬火是采用人工一件一件的上、小料在感应加热淬火设备上进行的，效率低，影响生产节拍，不能实现大批量自动化生产。
技术实现要素：
为了实现销轴感应加热淬火的自动化生产，提高生产效率，本实用新型提出全自动销轴感应加热淬火成套设备。
为达到目的，本实用新型的技术方案为：全自动销轴感应加热淬火成套设备，包括销轴感应加热淬火机床，其特征在于：
销轴感应加热淬火机床，包括机架、数控系统，机架安装有销轴移动滑道，销轴移动滑道的上料端设有电动推料机构，销轴移动滑道上依次设置销轴加热淬火工位、销轴回火工位，销轴加热淬火工位、销轴回火工位相应配置淬火感应器负载加热系统功能模块、回火感应器负载加热系统功能模块，淬火感应器负载加热系统功能模块、回火感应器负载加热系统功能模块分别配有淬火电源、回火电源，冷却水及淬火液功能模块与销轴加热淬火工位配套；数控系统控制电动推料机构、淬火感应器负载加热系统功能模块、回火感应器负载加热系统功能模块、冷却水及淬火液功能模块；
在销轴移动滑道的上料端横向设置有自动上料机构，在销轴移动滑道的出料端设置有自动下料机构；自动下料机构也由数控系统控制。
对上述技术方案的进一步限定：所述自动上料机构是一个带倾斜角的滑道机构，利用销轴的自重上料；这种结构简单，不额外利用动力源。
本实用新型的有益效果是：本实用新型基于销轴移动滑道，结合电动推料机构，实现销轴首尾相接在销轴移动滑道内移动到销轴加热淬火工位、销轴回火工位，结合自动上料机构、自动下料机构实现销轴感应加热淬火、回火的自动化生产，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，进一步描述本实用新型如下：全自动销轴感应加热淬火成套设备，包括销轴感应加热淬火机床；
销轴感应加热淬火机床，包括机架1、数控系统11，机架1安装有销轴移动滑道2，销轴移动滑道2的上料端设有电动推料机构4，销轴移动滑道2上依次设置销轴加热淬火工位、销轴回火工位，销轴加热淬火工位、销轴回火工位相应配置淬火感应器负载加热系统功能模块8、回火感应器负载加热系统功能模块7，感应器负载加热系统功能模块8、回火感应器负载加热系统功能模块7分别配有淬火电源10、回火电源6，冷却水及淬火液功能模块9与销轴加热淬火工位配套；数控系统11控制电动推料机构4、淬火感应器负载加热系统功能模块8、回火感应器负载加热系统功能模块7、冷却水及淬火液功能模块9；
在销轴移动滑道2的上料端横向设置有自动上料机构5，在销轴移动滑道的出料端设置有自动下料机构3；自动下料机构3也由数控系统11控制。
如图1、图2所示，所述自动上料机构5是一个带倾斜角的滑道机构，利用销轴的自重上料；这种结构简单，不额外利用动力源。
本实用新型中，自动下料机构3是现有常规技术，通常有电动输送带和小料滑道组合而成。
对于本领域技术人员而言，在不背离本实用新型的技术构思下所做的简单组合、等同替换、进一步改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.全自动销轴感应加热淬火成套设备，包括销轴感应加热淬火机床，其特征在于：
销轴感应加热淬火机床，包括机架，数控系统，机架安装有销轴移动滑道，销轴移动滑道的上料端设有电动推料机构，销轴移动滑道上依次设置销轴加热淬火工位、销轴回火工位，销轴加热淬火工位、销轴回火工位相应配置淬火感应器负载加热系统功能模块、回火感应器负载加热系统功能模块，淬火感应器负载加热系统功能模块、回火感应器负载加热系统功能模块分别配有淬火电源、回火电源，冷却水及淬火液功能模块与销轴加热淬火工位配套；数控系统控制电动推料机构、淬火感应器负载加热系统功能模块、回火感应器负载加热系统功能模块、冷却水及淬火液功能模块；
在销轴移动滑道的上料端横向设置有自动上料机构，在销轴移动滑道的出料端设置有自动下料机构；自动下料机构也由数控系统控制。
2.根据权利要求1所述的全自动销轴感应加热淬火成套设备，包括销轴感应加热淬火机床，其特征在于：自动上料机构是一个带倾斜角的滑道机构，利用销轴的自重上料。
技术总结