本实用新型涉及新型捏合机技术领域，具体为一种用于密封胶加工的新型捏合机。
背景技术：
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。
现有的捏合机多数从底部进行搅拌，若对胶体进行搅拌，在出料时，料筒不方便取出，同时在清理时，也不够方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于密封胶加工的新型捏合机，以解决底部搅拌不方便出料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于密封胶加工的新型捏合机，包括底座，所述底座上固定安装有缸体，所述缸体的活塞杆上固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有盖板，所述盖板上固定嵌入有轴套，所述轴套内转动设置有杆套，所述杆套上设置有第一搅拌叶，所述杆套内转动设置有支撑轴，所述支撑轴的下端固定安装有第二搅拌叶，所述顶板上固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴通过联轴器与支撑轴固定连接，所述底座摆放有料筒，所述盖板覆盖在料筒上。
优选的，所述顶板上固定安装有第二电机，第二电机的转轴上固定安装有驱动锥齿轮，所述杆套上固定安装有联动锥齿轮，驱动锥齿轮与联动锥齿轮啮合连接。
优选的，所述杆套的内壁上固定连接有滑块，所述支撑轴上设置有环形槽，滑块在环形槽内滑动设置。
优选的，所述滑块上设置有球槽，所述球槽内滚动设置有滚珠，滚珠与环形槽滚动接触。
优选的，所述盖板上固定嵌入有泄压管，泄压管上固定安装有衔接板，衔接板上铰接有覆盖在泄压管管口位置的挡板，泄压管上固定连接有直角板，直角板通过弹簧与挡板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于密封胶加工的新型捏合机，通过在盖板上设置搅拌结构，方便从上到下对胶体进行搅拌，同时，让料筒能够独立，方便上料出料，并且，在清理时，也相对简单。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的a处放大示意图；
图3为本实用新型的挡板部分局部放大示意图。
图中：1、底座；11、缸体；12、顶板；13、盖板；14、轴套；15、杆套；16、第一搅拌叶；17、支撑轴；18、第二搅拌叶；19、第一电机；110、料筒；2、第二电机；21、驱动锥齿轮；22、联动锥齿轮；3、环形槽；31、滑块；32、球槽；33、滚珠；4、泄压管；41、衔接板；42、挡板；43、直角板；44、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于密封胶加工的新型捏合机，包括底座1，底座1上固定安装有缸体11，缸体11为液压缸，能够电动盖板13进行上下运动，缸体11的活塞杆上固定安装有顶板12，顶板12上固定安装有盖板13，盖板13上固定嵌入有轴套14，轴套14内转动设置有杆套15，杆套15上设置有第一搅拌叶16，杆套15内转动设置有支撑轴17，支撑轴17的下端固定安装有第二搅拌叶18，两个搅拌叶均为“w”形，且第一搅拌叶16的转速相比第二搅拌叶18慢，以便于产生剪切力，不同的搅拌转速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，顶板12上固定安装有第一电机19，第一电机19的转轴通过联轴器与支撑轴17固定连接，底座1摆放有料筒110，盖板13覆盖在料筒110上。
参阅图1，顶板12上固定安装有第二电机2，第二电机2的转轴上固定安装有驱动锥齿轮21，杆套15上固定安装有联动锥齿轮22，驱动锥齿轮21与联动锥齿轮22啮合连接，第一电机19的型号和第二电机2的型号为51k120gu-c，第一电机19和第二电机2分别通过自身的导线插头与室内220v电源插排插接通电，第一电机19和第二电机2的转动方向相同，第一电机19的转速为第二电机2的转速的1.5倍。
参阅图1和图2，杆套15的内壁上固定连接有滑块31，支撑轴17上设置有环形槽3，滑块31在环形槽3内滑动设置，滑块31上设置有球槽32，球槽32内滚动设置有滚珠33，滚珠33与环形槽3滚动接触，能够保证杆套15和支撑轴17转动的稳定性。
参阅图1和图3，盖板13上固定嵌入有泄压管4，泄压管4上固定安装有衔接板41，衔接板41上铰接有覆盖在泄压管4管口位置的挡板42，泄压管4上固定连接有直角板43，直角板43通过弹簧44与挡板42连接，能够在料筒110内有带有热量原料时，起到一个泄压效果。
本实用新型在具体实施时：当需要对料筒110内的密封胶物料进行搅拌时，将料筒110置于底座1上，然后启动缸体11，通过活塞杆带动顶板12缓速向下移动，并同时调整料筒110的位置，使得盖板13能够覆盖在料筒110上，然后分别启动第一电机19和第二电机2，第一电机19直接通过支撑轴17带动第二搅拌叶18转动，对密封胶的物料进行搅拌，然后第二电机2通过驱动锥齿轮21啮合联动锥齿轮22，使得杆套15能够带着第一搅拌叶16转动，由于，第一电机19和第二电机2的转动方向相同，第一电机19的转速为第二电机2的转速的1.5倍，使得第一搅拌叶16的速度慢于第二搅拌叶18的速度，便于产生剪切力，不同的搅拌转速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，当料筒110内的物料存在热量时，为了防止搅拌时，内部压力过大，通过泄压管4可以排压，压力将挡板42顶开排放，弹簧44能够让挡板42复位，达到保温的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于密封胶加工的新型捏合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有缸体(11)，所述缸体(11)的活塞杆上固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)上固定安装有盖板(13)，所述盖板(13)上固定嵌入有轴套(14)，所述轴套(14)内转动设置有杆套(15)，所述杆套(15)上设置有第一搅拌叶(16)，所述杆套(15)内转动设置有支撑轴(17)，所述支撑轴(17)的下端固定安装有第二搅拌叶(18)，所述顶板(12)上固定安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)的转轴通过联轴器与支撑轴(17)固定连接，所述底座(1)摆放有料筒(110)，所述盖板(13)覆盖在料筒(110)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于密封胶加工的新型捏合机，其特征在于：所述顶板(12)上固定安装有第二电机(2)，第二电机(2)的转轴上固定安装有驱动锥齿轮(21)，所述杆套(15)上固定安装有联动锥齿轮(22)，驱动锥齿轮(21)与联动锥齿轮(22)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于密封胶加工的新型捏合机，其特征在于：所述杆套(15)的内壁上固定连接有滑块(31)，所述支撑轴(17)上设置有环形槽(3)，滑块(31)在环形槽(3)内滑动设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于密封胶加工的新型捏合机，其特征在于：所述滑块(31)上设置有球槽(32)，所述球槽(32)内滚动设置有滚珠(33)，滚珠(33)与环形槽(3)滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于密封胶加工的新型捏合机，其特征在于：所述盖板(13)上固定嵌入有泄压管(4)，泄压管(4)上固定安装有衔接板(41)，衔接板(41)上铰接有覆盖在泄压管(4)管口位置的挡板(42)，泄压管(4)上固定连接有直角板(43)，直角板(43)通过弹簧(44)与挡板(42)连接。
技术总结