本实用新型涉及金属淬火加工技术领域，具体为一种金属加工淬火用中频感应电炉。
背景技术：
感应炉是采用交流电源，利用感应线圈通电在线圈内部产生涡流，利用涡流加热从而达到加热材料的目的。金属的淬火是将金属加热到临界温度的以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。工业用感应炉由于炉盖较大，人工搬开炉盖非常费力，所以需要通过吊机将炉盖吊起后，才能取出炉体中的工件，但是吊机在起吊炉盖的时候，通常是通过链条连接在吊机与吊具之间，起吊过程中炉盖易晃动，所以起吊的过程非常缓慢，效率比较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属加工淬火用中频感应电炉，具备结构简单、使用方便的优点，解决了现有技术中起吊炉盖效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工淬火用中频感应电炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定连接有凸缘，所述炉体通过凸缘卡接有炉盖，所述炉盖与炉体之间还安装有开盖机构。
所述开盖机构包括第一固定座，所述第一固定座固定连接在炉体上靠近其中部的表面，所述第一固定座上远离炉体的一侧固定连接有导向套，所述导向套的内壁滑动连接有导向柱，所述炉盖的边缘固定连接有固定套，所述固定套的底部安装有轴承，所述导向柱的顶端穿出导向套后并与轴承的轴心安装，所述固定套上远离炉盖的表面固定连接有第二固定座，所述第二固定座的顶部安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出轴安装有第一齿轮，所述导向套上靠近其顶部的外壁安装有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合连接，所述导向柱的底端穿出导向套后并固定连接有螺纹杆，所述炉体上靠近其底部的表面固定连接有第三固定座，所述第三固定座上安装有驱动螺纹杆升降的第二驱动机构。
优选的，所述固定套与炉盖连接处的内侧角上固定连接有加强筋。
优选的，所述第一驱动机构为电机与减速器安装组成的一体结构。
优选的，所述第二驱动机构为螺杆升降机，且螺杆升降机的轴心与螺纹杆的表面螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过本实用新型中设置的开盖机构，在打开炉盖的时候，首先通过第二驱动机构驱动螺纹杆上升，于是导向柱顶起炉盖，使得炉盖与凸缘脱离后，通过第一驱动机构驱动第一齿轮转动，于是炉盖转动，使得炉盖与炉体错开，以便更好的由炉体中取出淬火的工件，相较于现有技术中的吊机起吊方式，本案的开盖机构开盖时更加方便、快捷，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型开盖机构立体图的结构示意图；
图2为本实用新型第二驱动机构立体图的结构示意图；
图3为本实用新型轴承立体图的结构示意图；
图4为本实用新型加强筋立体图的结构示意图；
图5为本实用新型炉盖俯视图的结构示意图；
图6为本实用新型沿图5中a-a剖视图的结构示意图；
图7为本实用新型炉盖打开后结构示意图。
图中：1-炉体、2-凸缘、3-炉盖、4-开盖机构、5-第一固定座、6-导向套、7-导向柱、8-固定套、9-轴承、10-第二固定座、11-第一驱动机构、12-第一齿轮、13-第二齿轮、14-螺纹杆、15-第三固定座、16-第二驱动机构、17-加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工淬火用中频感应电炉，包括炉体1，炉体1的顶部固定连接有凸缘2，炉体1通过凸缘2卡接有炉盖3，通过凸缘2，起到炉盖3与炉体1之间初步的密封作用，防止炉体1内的热量散失，炉盖3与炉体1之间还安装有开盖机构4。
具体地，开盖机构4包括第一固定座5，第一固定座5固定连接在炉体1上靠近其中部的表面，第一固定座5上远离炉体1的一侧固定连接有导向套6，导向套6的内壁滑动连接有导向柱7，炉盖3的边缘固定连接有固定套8，固定套8的底部安装有轴承9，导向柱7的顶端穿出导向套6后并与轴承9的轴心安装，固定套8上远离炉盖3的表面固定连接有第二固定座10，第二固定座10的顶部安装有第一驱动机构11，第一驱动机构11为电机与减速器安装组成的一体结构，第一驱动机构11的输出轴安装有第一齿轮12，导向套6上靠近其顶部的外壁安装有第二齿轮13，第二齿轮13的表面与第一齿轮12的表面啮合连接，导向柱7的底端穿出导向套6后并固定连接有螺纹杆14，炉体1上靠近其底部的表面固定连接有第三固定座15，第三固定座15上安装有驱动螺纹杆14升降的第二驱动机构16，具体地，第二驱动机构16为螺杆升降机，且螺杆升降机的轴心与螺纹杆14的表面螺纹连接，通过第二驱动机构16驱动螺纹杆14上升，于是导向柱7顶起炉盖3，使得炉盖3与凸缘2脱离后，通过第一驱动机构11驱动第一齿轮12转动，于是炉盖3转动，使得炉盖3与炉体1错开，以便更好的由炉体中取出淬火的工件。
进一步地，固定套8与炉盖3连接处的内侧角上固定连接有加强筋17，提高固定套8与炉盖3连接处的结构强度。
工作原理：该金属加工淬火用中频感应电炉使用时，在打开炉盖3的时候，首先通过第二驱动机构16驱动螺纹杆14上升，于是导向柱7顶起炉盖3，使得炉盖3与凸缘2脱离后，通过第一驱动机构11驱动第一齿轮12转动，于是炉盖3转动，使得炉盖3与炉体1错开，以便更好的由炉体中取出淬火的工件，相较于现有技术中的吊机起吊方式，本案的开盖机构开盖时更加方便、快捷，提高了效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属加工淬火用中频感应电炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶部固定连接有凸缘(2)，所述炉体(1)通过凸缘(2)卡接有炉盖(3)，其特征在于：所述炉盖(3)与炉体(1)之间还安装有开盖机构(4)；
所述开盖机构(4)包括第一固定座(5)，所述第一固定座(5)固定连接在炉体(1)上靠近其中部的表面，所述第一固定座(5)上远离炉体(1)的一侧固定连接有导向套(6)，所述导向套(6)的内壁滑动连接有导向柱(7)，所述炉盖(3)的边缘固定连接有固定套(8)，所述固定套(8)的底部安装有轴承(9)，所述导向柱(7)的顶端穿出导向套(6)后并与轴承(9)的轴心安装，所述固定套(8)上远离炉盖(3)的表面固定连接有第二固定座(10)，所述第二固定座(10)的顶部安装有第一驱动机构(11)，所述第一驱动机构(11)的输出轴安装有第一齿轮(12)，所述导向套(6)上靠近其顶部的外壁安装有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的表面与第一齿轮(12)的表面啮合连接，所述导向柱(7)的底端穿出导向套(6)后并固定连接有螺纹杆(14)，所述炉体(1)上靠近其底部的表面固定连接有第三固定座(15)，所述第三固定座(15)上安装有驱动螺纹杆(14)升降的第二驱动机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工淬火用中频感应电炉，其特征在于：所述固定套(8)与炉盖(3)连接处的内侧角上固定连接有加强筋(17)。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工淬火用中频感应电炉，其特征在于：所述第一驱动机构(11)为电机与减速器安装组成的一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工淬火用中频感应电炉，其特征在于：所述第二驱动机构(16)为螺杆升降机，且螺杆升降机的轴心与螺纹杆(14)的表面螺纹连接。
技术总结