本实用新型涉及绝缘胶生产装置领域，特别是一种带有刮料结构的绝缘胶密炼机。
背景技术：
密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
传统密炼机在对橡胶生产的原材料的密炼过程中，通过摩擦剪切的作用促使原料温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触，从而提升橡胶质量。但是只有在经常发生剪切和摩擦的部位，物料的温度才会急剧上升，对于密炼室内部远离摩擦剪切的部位，原料的温度较低，粘度较高，特别容易出现粘料的情况，物料粘在密炼室内部墙体的表面上，不仅会出现混料不彻底从而影响胶料质量的情况，时间长了，更不方便清理，还会影响密炼机的正常工作，降低效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有刮料结构的绝缘胶密炼机，实现了提高混料效果，混料同时不断刮料，保持物料循环集中在经常发生剪切和摩擦的部位，从而提升了胶料的质量，并且避免经常清理密炼室，从而提升了工作效率，从侧面也提高了密炼机的使用寿命，实用性极强。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有刮料结构的绝缘胶密炼机，包括通料管、密炼室，所述的密炼室内设有密炼腔，密炼室上设有上顶栓和下顶栓，密炼室内对称设有两个转轴，转轴上设有带有多组搅拌片的搅拌辊，两个搅拌辊上的搅拌片相互配合设置，搅拌片包括固定杆和与之连接的刮片，转轴与第一电机的输出端连接，密炼室顶部设有通料管，通料管上设有进料管和第一液压杆，第一液压杆的输出端与上顶栓连接，密炼室的底部设有多个支撑柱。
优选的方案中，所述的刮片与固定杆的连接处为顺滑的曲面。
优选的方案中，所述的刮片与密炼腔的内壁完全接触。
优选的方案中，所述的搅拌辊上相邻的两组搅拌片啮合式设置。
优选的方案中，所述的对称设置的两个转轴上对称位置的两组搅拌片啮合式设置。
优选的方案中，所述的下顶栓通过连杆与设置在支撑柱上的转动杆连接，转动杆上设有转动齿，密炼室的底部设有第二电机，第二电机的输出端设有与转动齿配合的传动齿。
优选的方案中，所述的密炼室的底部设有限位槽和第二液压杆，第二液压杆的输出端设有锁定块，锁定块穿过限位槽设置在下顶栓的正下方并与下顶栓相接触。
优选的方案中，所述的第一电机的通过固定座与密炼室连接。
优选的方案中，所述的支撑柱的底部设有防滑垫。
本实用新型所提供的一种带有刮料结构的绝缘胶密炼机，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）实现了提高混料效果，混料同时不断刮料，保持物料循环集中在经常发生剪切和摩擦的部位，从而提升了胶料的质量；
（2）避免了经常清理密炼室，从而提升了工作效率，从侧面也提高了密炼机的使用寿命；
（3）整个装置结构合理，方便操作，使用效果好，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构正视图。
图3为本实用新型的密炼室内部结构示意图。
图4为本实用新型的整体结构示意图。
图5为本实用新型的整体结构示意图。
图中：通料管1，密炼室2，进料管3，第一液压杆4，固定座5，第一电机6，支撑柱7，防滑垫8，第二电机9，转动杆10，连杆11，转动齿12，传动齿13，限位槽14，锁定块15，第二液压杆16，密炼腔17，上顶栓18，下顶栓19，转轴20，搅拌辊21，搅拌片22，固定杆23，刮片24。
具体实施方式
如图1-5中，一种带有刮料结构的绝缘胶密炼机，包括通料管1、密炼室2，所述的密炼室2内设有密炼腔17，密炼室2上设有上顶栓18和下顶栓19，密炼室2内对称设有两个转轴20，转轴20上设有带有多组搅拌片22的搅拌辊21，两个搅拌辊21上的搅拌片22相互配合设置，搅拌片22包括固定杆23和与之连接的刮片24，转轴20与第一电机6的输出端连接，密炼室2顶部设有通料管1，通料管1上设有进料管3和第一液压杆4，第一液压杆4的输出端与上顶栓18连接，密炼室2的底部设有多个支撑柱7。
优选的方案中，所述的刮片24与固定杆23的连接处为顺滑的曲面。避免刮料过程中出现卡料等物料堆积的情况，提升了实用性。
优选的方案中，所述的刮片24与密炼腔17的内壁完全接触。提升了刮料效果。
优选的方案中，所述的搅拌辊21上相邻的两组搅拌片22啮合式设置。提升了剪切摩擦的效果，提升了胶料质量。
优选的方案中，所述的对称设置的两个转轴20上对称位置的两组搅拌片22啮合式设置。提升了剪切摩擦的效果，提升了胶料质量。
优选的方案中，所述的下顶栓19通过连杆11与设置在支撑柱7上的转动杆10连接，转动杆10上设有转动齿12，密炼室2的底部设有第二电机9，第二电机9的输出端设有与转动齿12配合的传动齿13。便于卸料，实用性强。
优选的方案中，所述的密炼室2的底部设有限位槽14和第二液压杆16，第二液压杆16的输出端设有锁定块15，锁定块15穿过限位槽14设置在下顶栓19的正下方并与下顶栓19相接触。提升了下顶栓19的固定效果，实用性强。
优选的方案中，所述的第一电机6的通过固定座5与密炼室2连接。提升了第一电机6工作的稳定性，实用性强。
优选的方案中，所述的支撑柱7的底部设有防滑垫8。提升了整个装置的稳定性，实用性强。
本实用新型的使用方法为：使用时，先通过第一液压杆4调整上顶栓18的位置，然后通过进料管3将物料投入密炼室2中的密炼腔17内，然后第一液压杆4做工，使上顶栓18封住密炼腔17，接着开启两个第一电机6，两个第一电机6对向旋转，带动密炼腔17中的两个转轴20对向旋转，物料通过相互啮合的多组搅拌片22不停的剪切摩擦，实现混合，搅拌片22随搅拌辊21转动的过程中，搅拌片22上的刮片24不断对密炼腔19内壁上的粘黏物料刮除，并顺着刮片24重新回到剪切摩擦出混合，混料完毕后，控制第二液压杆16移动抽离锁定块15，然后第二电机9做工控制下顶栓19随连杆11旋转，混合好的物料随着搅拌片22的持续转动，不断卸料。
本实用新型的有益效果：实现了提高混料效果，混料同时不断刮料，保持物料循环集中在经常发生剪切和摩擦的部位，从而提升了胶料的质量，并且避免经常清理密炼室，从而提升了工作效率，从侧面也提高了密炼机的使用寿命，实用性极强。
1.一种带有刮料结构的绝缘胶密炼机，包括通料管（1）、密炼室（2），其特征在于：所述的密炼室（2）内设有密炼腔（17），密炼室（2）上设有上顶栓（18）和下顶栓（19），密炼室（2）内对称设有两个转轴（20），转轴（20）上设有带有多组搅拌片（22）的搅拌辊（21），两个搅拌辊（21）上的搅拌片（22）相互配合设置，搅拌片（22）包括固定杆（23）和与之连接的刮片（24），转轴（20）与第一电机（6）的输出端连接，密炼室（2）顶部设有通料管（1），通料管（1）上设有进料管（3）和第一液压杆（4），第一液压杆（4）的输出端与上顶栓（18）连接，密炼室（2）的底部设有多个支撑柱（7）。
2.根据权利要求1所述的一种带有刮料结构的绝缘胶密炼机，其特征在于：所述的刮片（24）与固定杆（23）的连接处为顺滑的曲面。
3.根据权利要求1所述的一种带有刮料结构的绝缘胶密炼机，其特征在于：所述的刮片（24）与密炼腔（17）的内壁完全接触。
4.根据权利要求1所述的一种带有刮料结构的绝缘胶密炼机，其特征在于：所述的搅拌辊（21）上相邻的两组搅拌片（22）啮合式设置。
5.根据权利要求1所述的一种带有刮料结构的绝缘胶密炼机，其特征在于：所述的对称设置的两个转轴（20）上对称位置的两组搅拌片（22）啮合式设置。
6.根据权利要求1所述的一种带有刮料结构的绝缘胶密炼机，其特征在于：所述的下顶栓（19）通过连杆（11）与设置在支撑柱（7）上的转动杆（10）连接，转动杆（10）上设有转动齿（12），密炼室（2）的底部设有第二电机（9），第二电机（9）的输出端设有与转动齿（12）配合的传动齿（13）。
7.根据权利要求1所述的一种带有刮料结构的绝缘胶密炼机，其特征在于：所述的密炼室（2）的底部设有限位槽（14）和第二液压杆（16），第二液压杆（16）的输出端设有锁定块（15），锁定块（15）穿过限位槽（14）设置在下顶栓（19）的正下方并与下顶栓（19）相接触。
8.根据权利要求1所述的一种带有刮料结构的绝缘胶密炼机，其特征在于：所述的第一电机（6）的通过固定座（5）与密炼室（2）连接。
9.根据权利要求1所述的一种带有刮料结构的绝缘胶密炼机，其特征在于：所述的支撑柱（7）的底部设有防滑垫（8）。
技术总结