本实用新型涉及塑料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种高工效的冷混机。
背景技术：
在塑料板材加工时原料需要混合，混合时先将投入热混机进行热混，热混过程不仅是物理过程中，也是复杂的化学过程，原来在热混机中进行高速冲击、抛撒、摩擦等运动，使其按设定的温度梯度要求达到规定的终点温度，并在此期间同时完成均匀化、大分子化、预塑化等要求，热混结束后，物料进行到冷混机进行混合，现有冷混装置通常是在混合机筒外壁与内壁之间通入冷却水，进行温度的传递降温，原料混合完成后进入到储料罐内被存储，但目前采用挤出机的电机输送功率与挤出机的电机输送功率并不能完全适配，造成电机功率的浪费。
针对上述问题，授权公告号为cn204306018u的中国专利，提出了一种混合下料装置，包括混料仓，在混料仓底部设有下料斗，所述下料斗至少有两个，每个下料斗底部分设有至少两个分流口，对应每个分流口设有分流管道，分流管道上安装有冷却风机，分流管道末端竖向设有排料口，排料口上设有计量阀。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当物料滑落至分流口时，物料在自重的作用下随机运动至各个粉料口内，但是当随着下一工序的流线数量变化，只需要一定数量的分流口对物料进行输送，无法适用于不同工况下的物料分流效果，上述技术方案有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高工效的冷混机，其具有供应多条生产线物料的效果。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种高工效的冷混机，包括机体以及下料管，所述下料管上设置有控制阀门，所述下料管开口位置设置有分流的分流盘，所述分流盘上设置有若干组分流口，所述分流盘位于所述分流口下方滑动连接有用于控制所述分流口流量的密封片；所述密封片上固定连接有滑杆，所述分流盘上设置有用于固定所述滑杆的卡接组件；所述分流盘位于所述分流口位置可拆连接有与储料罐连接的分流管，所述分流管的管径大于所述密封片的尺寸，所述分流管靠近于所述分流盘的一端设置有便于下料的调节组件。
通过采用上述技术方案，将一组或多组的分流管安装在对应的分流口位置，其他的分流口位置需要对其实现关闭效果，驱动密封片运动，密封片运动至分流口下方位子，滑杆跟随密封片一起运动，在卡接组件的作用下，密封片与分流盘固定牢固，实现对分流口的封闭效果；粉料在机体内冷却搅拌完成后，在控制阀门的作用下，粉料流动至分流盘的位置，粉料从开启状态的分流口位置流动至分流管内，在调节组件的作用下，确保粉料流动至下一工序的储料罐中。
进一步设置为：所述卡接组件包括与所述分流盘固定连接的固定块，所述固定块上设置有用于所述滑杆插接的固定孔，所述滑杆沿着水平方向插接于所述固定孔内。
通过采用上述技术方案，滑杆带动密封片一起运动，滑杆运动至固定孔位置，实现密封片与固定块之间在竖直方向的固定效果。
进一步设置为：所述滑杆截面圆直径沿着朝向所述固定孔方向逐渐减小，所述滑杆最大截面圆直径大于所述固定孔孔径。
通过采用上述技术方案，当滑杆运动至与固定孔的孔径相等的位置时，滑杆与固定孔实现卡接效果。
进一步设置为：所述密封片的两组相对侧边分别滑动连接有两组滑板，所述滑板竖直截面设置为“l”型，所述密封片侧边位于所述滑板与所述分流盘围设的空间内滑动。
通过采用上述技术方案，密封片的两侧边分别在两组滑板上滑动，滑板与分流盘之间围设成密封片滑动的通道，确保密封片运动至分流口下方的位置，滑板两端为开口设置，当分流口需要开启时，将密封片从滑道上抽走，将分流管与分流盘固定。
进一步设置为：所述密封片厚度尺寸等于所述滑板与所述分流盘围设的尺寸，所述密封片端面尺寸不小于所述分流口的端面尺寸。
通过采用上述技术方案，密封片的上下两侧面分别与滑板以及分流盘的内壁贴合，当密封片运动至分流口位置时，密封片对分流口实现封闭效果。
进一步设置为：所述调节组件包括与所述分流管端部固定连接的料斗，所述料斗设置为漏斗状，所述料斗截面圆大的一端与所述分流管开口位置固定连接。
通过采用上述技术方案，当粉料穿过分流口后运动至料斗位置，粉料在料斗的作用下便于运动至分流管中，确保粉料的分流效果。
进一步设置为：所述分流管螺纹连接有两组螺栓，所述螺栓上套设有与分流盘抵接的垫片，所述螺栓穿过所述分流管后与所述分流盘螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺栓对垫片进行加压，分流管与分流盘之间实现挤压固定效果，同时便于将分流管从分流盘上拆卸。
进一步设置为：所述分流管上靠近于所述分流口的位置固定连接有用于实现密封的密封圈。
通过采用上述技术方案，当分流管与分流盘实现挤压固定时，密封圈被挤压变形，密封圈实现分流盘与分流管之间的密封效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）密封片位于分流管内，驱动螺栓转动，螺栓驱动垫片朝向分流管方向运动，且对分流管进行挤压，确保分流管与分流盘的固定效果，密封圈被挤压，确保分流管与分流盘之间的密封性能。
（2）驱动密封片在滑板上远离分流口方向运动，滑杆沿着朝向远离固定块方向运动，滑杆运动至固定孔外且从滑板上滑离，实现分流口的开启状态，将分流管套设于对用的分流口位置。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中分流管以及分流盘的俯视图；
图3是图2中a-a剖视图；
图4是图2中b处的放大图；
图5是图3中c处的放大图。
附图标记：1、机体；2、下料管；3、控制阀门；4、分流盘；5、分流口；6、密封片；7、滑杆；8、卡接组件；9、分流管；10、固定块；11、固定孔；12、滑板；13、料斗；14、螺栓；15、垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种高工效的冷混机，包括机体1以及下料管2，下料管2上设置有控制阀门3，控制阀门3为现有技术中的密封塞以及气缸，气缸控制密封塞沿着下料管2开口方向往复运动，下料管2开口位置固定连接有分流的分流盘4，分流盘4上开设有四组用于物料流出的分流口5，分流盘4位于分流口5可拆连接有分流管9，分流管9的另一端与储料管固定连接；粉料在冷混机内搅拌冷却完成后，从下料管2流动至分流盘4位置，粉料从不同分流口5流入至相对应的分流管9中，实现冷混机同时供应多条生产线。
参照图3和图4，当需要关闭一组或多组的分流口5时，需要先将分流管9拆卸，为了实现将分流管9拆下，分流管9螺纹连接有两组螺栓14，螺栓14上套设有与分流盘4抵接的垫片15，螺栓14穿过分流管9后与分流盘4螺纹连接；启动螺栓14转动，螺栓14朝向分流盘4方向运动，螺栓14通过垫片15对分流管9进行挤压，确保分流盘4与分流管9固定牢固；当驱动螺栓14与分流盘4分离，实现对分流管9的拆卸效果。
参照图3和图4，当分离管拆卸完成后，为了实现对相对应的分流口5实现关闭效果，分流盘4位于分流口5下方滑动连接有用于控制分流口5内粉料流量的密封片6，分流盘4下方位于分流口5位置固定连接有两组滑板12，滑板12位于分流管9外壁的位置，滑板12竖直截面设置为“l”，两组滑板12侧边的开口为相对朝向且均朝向密封片6的方向，密封片6的侧边位于滑板12与分流盘4围设的空间内滑动，滑板12的两端均为开口设置，密封片6厚度尺寸等于滑板12与分流盘4围设的尺寸；当需要对分流口5开启时，驱动密封片6从滑板12上抽走，将分流管9与分流盘4固定连接，分流管9位于两组滑板12之间，实现对粉料的分流效果。
参照图4和图5，当需要对分流口5实现封闭效果，为了确保密封片6与分流盘4之间固定牢固，密封片6靠近于分流口5的一端固定连接有滑杆7，分流盘4上设置有用于固定滑杆7的卡接组件8，卡接组件8包括与分流盘4固定连接的固定块10，固定块10上设置有用于滑杆7插接的固定孔11，滑杆7沿着水平方向插接于固定孔11内，滑杆7截面圆直径沿着朝向固定孔11方向逐渐减小，滑杆7最大截面圆直径大于固定孔11的孔径，当滑杆7运动至固定孔11内的位置与固定孔11的孔径相等时，实现滑杆7与固定块10的固定效果。
参照图3和图5，当另外一组或多组分流口5实现分流效果，为了便于粉料进行分流，分流管9靠近于分流盘4的一端设置有便于下料的调节组件，调节组件包括与分流管9固定连接的料斗13，料斗13设置为漏斗状，料斗13截面圆大的一端与分流管9开口位置固定连接，便于物料从料斗13内流动至分流管9内；分流管9靠近于分流口5的一端固定连接有用于实现密封的密封圈，密封圈为具有弹性性能的橡胶圈，当分流管9与分流盘4固定连接时，密封圈与分流口5的开口位置抵接且被挤压变形，实现分流管9与分流盘4的密封性能，确保粉料分流流动。
本实施例的实施原理及有益效果为：当开通分流盘4的分流效果时，驱动密封片6在滑板12上远离分流口5方向运动，滑杆7沿着朝向远离固定块10方向运动，滑杆7运动至固定孔11外，密封片6从滑板12上抽走，实现分流口5的开启状态；将分流管9套设于对用的分流口5位置，驱动螺栓14转动，螺栓14驱动垫片15朝向分流管9方向运动，且对分流管9进行挤压，确保分流管9与分流盘4的固定效果，密封圈被挤压，确保分流管9与分流盘4之间的密封性能；控制阀门3控制粉料从下料管2位置流动至分流盘4，分流盘4从开启的分流口5流出至料斗13内，实现对粉料的分流效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种高工效的冷混机，包括机体（1）以及下料管（2），所述下料管（2）上设置有控制阀门（3），其特征在于：所述下料管（2）开口位置设置有分流的分流盘（4），所述分流盘（4）上设置有若干组分流口（5），所述分流盘（4）位于所述分流口（5）下方滑动连接有用于控制所述分流口（5）流量的密封片（6）；
所述密封片（6）上固定连接有滑杆（7），所述分流盘（4）上设置有用于固定所述滑杆（7）的卡接组件（8）；
所述分流盘（4）位于所述分流口（5）位置可拆连接有与储料罐连接的分流管（9），所述分流管（9）的管径大于所述密封片（6）的尺寸，所述分流管（9）靠近于所述分流盘（4）的一端设置有便于下料的调节组件。
2.根据权利要求1所述的高工效的冷混机，其特征在于：所述卡接组件（8）包括与所述分流盘（4）固定连接的固定块（10），所述固定块（10）上设置有用于所述滑杆（7）插接的固定孔（11），所述滑杆（7）沿着水平方向插接于所述固定孔（11）内。
3.根据权利要求2所述的高工效的冷混机，其特征在于：所述滑杆（7）截面圆直径沿着朝向所述固定孔（11）方向逐渐减小，所述滑杆（7）最大截面圆直径大于所述固定孔（11）孔径。
4.根据权利要求3所述的高工效的冷混机，其特征在于：所述密封片（6）的两组相对侧边分别滑动连接有两组滑板（12），所述滑板（12）竖直截面设置为“l”型，所述密封片（6）侧边位于所述滑板（12）与所述分流盘（4）围设的空间内滑动。
5.根据权利要求4所述的高工效的冷混机，其特征在于：所述密封片（6）厚度尺寸等于所述滑板（12）与所述分流盘（4）围设的尺寸，所述密封片（6）端面尺寸不小于所述分流口（5）的端面尺寸。
6.根据权利要求1所述的高工效的冷混机，其特征在于：所述调节组件包括与所述分流管（9）端部固定连接的料斗（13），所述料斗（13）设置为漏斗状，所述料斗（13）截面圆大的一端与所述分流管（9）开口位置固定连接。
7.根据权利要求6所述的高工效的冷混机，其特征在于：所述分流管（9）螺纹连接有两组螺栓（14），所述螺栓（14）上套设有与分流盘（4）抵接的垫片（15），所述螺栓（14）穿过所述分流管（9）后与所述分流盘（4）螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的高工效的冷混机，其特征在于：所述分流管（9）上靠近于所述分流口（5）的位置固定连接有用于实现密封的密封圈。
技术总结