本实用新型涉及一种筛分机构，具体为一种用于水性涂料搅拌装置的筛分机构，属于涂料加工设备技术领域。
背景技术：
水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种，凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，制作水性涂料时需要对原材料进行搅拌与筛分的工序，其中筛分的作用是过滤掉原材料中的难溶解的大块颗粒，提高水性涂料的质量。
现有的用于水性涂料搅拌装置的筛分机构的结构较为简单，其一、现有的用于水性涂料搅拌装置的筛分机构下料的速度较慢，影响生产效率，其二、现有的用于水性涂料搅拌装置的筛分机构不可对原材料进行多级筛选，导致生产的水性涂料质量较差，其三、现有的用于水性涂料搅拌装置的筛分机构与搅拌装置的连接处不够牢固，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于水性涂料搅拌装置的筛分机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于水性涂料搅拌装置的筛分机构，包括储料箱、筛分筒、活动盖板、转动轴、转动开关、调节转杆、杆套、转板、出料口、筛网、连接合页、把手、弹性伸缩板、挡板挂槽、挡板、安装底座、凹槽、卡块、转动轴承和紧固转杆；所述储料箱与筛分筒构成该筛分机构的主体结构，所述储料箱通过焊接安置在筛分筒的上方，所述储料箱上设置有活动盖板，所述活动盖板的一端通过转动轴安装在储料箱开设的进料口处，所述活动盖板的一端通过转动开关与储料箱的侧壁进行卡放连接，所述调节转杆竖直安插在储料箱内，且所述调节转杆的上端穿过安置在储料箱上板面中心处开设的杆套位于储料箱外侧，所述调节转杆的底端固定连接有转板，且所述转板放置在储料箱下板面开设的出料口处，所述筛网安置在筛分筒内，所述筛网的一端通过连接合页与筛分筒的一侧内壁进行连接，所述筛网的另一端连接有把手，所述把手穿过筛分筒侧壁开设的通孔，所述弹性伸缩板安置在筛分筒侧壁开设的通孔内，所述挡板挂槽焊接在筛分筒的外壁，且所述挡板挂槽位于筛分筒所开设的杂质出口处，所述挡板安插在挡板挂槽内，所述安装底座通过焊接固定连接在筛分筒的底端外壁，且所述安装底座上开设有凹槽、卡块、转动轴承和紧固转杆，所述凹槽内设置有卡块，所述卡块通过转动轴承与紧固转杆的一端连接在一起，所述紧固转杆的另一端穿过凹槽侧壁开设的螺纹孔位于安装底座的外侧。
优选的，为了便于向储料箱内添加涂料，并防止在筛分过程中有灰尘等杂质进入储料箱内，所述活动盖板的一端通过转动轴与储料箱的上板面呈转动连接，且活动盖板的另一端通过转动开关与储料箱的侧壁进行固定连接。
优选的，为了能够调节出料量，所述出料口设置有两个，且出料口上方的转板通过调节转杆呈可转动设置。
优选的，为了提高筛分的速率并提高筛分的精度，所述筛网在筛分筒内呈倾斜状设置有两个，且上层筛网的网孔直径大于下层筛网的网孔直径。
优选的，为了便于调节筛网的倾斜角度，所述筛网在外力拉动把手时，筛网与筛分筒的内壁通过连接合页呈转动连接。
优选的，为了便于将该筛分机构与搅拌装置进行组装安置，所述安装底座分别焊接在筛分筒四个侧板的底端外壁中心处，且安装底座的底部凹槽卡放在搅拌装置的上端，且卡块通过紧固转杆与搅拌装置的上端进行固定连接。
本实用新型的有益效果是：该用于水性涂料搅拌装置的筛分机构设计合理，活动盖板的一端通过转动轴与储料箱的上板面呈转动连接，且活动盖板的另一端通过转动开关与储料箱的侧壁进行固定连接，实现活动盖板的开闭，进而便于向储料箱内添加涂料，同时能够避免活动盖板的随意打开，防止在筛分过程中有灰尘等杂质进入储料箱内，出料口设置有两个，且出料口上方的转板通过调节转杆呈可转动设置，能够对出料口实现不同程度的遮挡，进而能够调节出料量，筛网在筛分筒内呈倾斜状设置有两个，且上层筛网的网孔直径大于下层筛网的网孔直径，能够对涂料进行二次筛分，进而提高筛分的速率并提高筛分的精度，同时也能够使未过筛的大颗粒涂料在自身重量的作用下从杂质出口处排出，筛网在外力拉动把手时，筛网与筛分筒的内壁通过连接合页呈转动连接，便于调节筛网的倾斜角度，进而能够确保将未过筛的大颗粒涂料全部排出，安装底座分别焊接在筛分筒四个侧板的底端外壁中心处，且安装底座的底部凹槽卡放在搅拌装置的上端，且卡块通过紧固转杆与搅拌装置的上端进行固定连接，便于将该筛分机构与搅拌装置进行组装安置，同时能够提高连接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型挡板安置结构示意图；
图3为本实用新型安装底座连接结构示意图；
图4为本实用新型安装底座结构示意图；
图5为本实用新型转板安置结构示意图。
图中：1、储料箱，2、筛分筒，3、活动盖板，4、转动轴，5、转动开关，6、调节转杆，7、杆套，8、转板，9、出料口，10、筛网，11、连接合页，12、把手，13、弹性伸缩板，14、挡板挂槽，15、挡板，16、安装底座，17、凹槽，18、卡块，19、转动轴承和20、紧固转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，一种用于水性涂料搅拌装置的筛分机构，包括储料箱1、筛分筒2、活动盖板3、转动轴4、转动开关5、调节转杆6、杆套7、转板8、出料口9、筛网10、连接合页11、把手12、弹性伸缩板13、挡板挂槽14、挡板15、安装底座16、凹槽17、卡块18、转动轴承19和紧固转杆20；所述储料箱1与筛分筒2构成该筛分机构的主体结构，所述储料箱1通过焊接安置在筛分筒2的上方，所述储料箱1上设置有活动盖板3，所述活动盖板3的一端通过转动轴4安装在储料箱1开设的进料口处，所述活动盖板3的一端通过转动开关5与储料箱1的侧壁进行卡放连接，所述调节转杆6竖直安插在储料箱1内，且所述调节转杆6的上端穿过安置在储料箱1上板面中心处开设的杆套7位于储料箱1外侧，所述调节转杆6的底端固定连接有转板8，且所述转板8放置在储料箱1下板面开设的出料口9处，所述筛网10安置在筛分筒2内，所述筛网10的一端通过连接合页11与筛分筒2的一侧内壁进行连接，所述筛网10的另一端连接有把手12，所述把手12穿过筛分筒2侧壁开设的通孔，所述弹性伸缩板13安置在筛分筒2侧壁开设的通孔内，所述挡板挂槽14焊接在筛分筒2的外壁，且所述挡板挂槽14位于筛分筒2所开设的杂质出口处，所述挡板15安插在挡板挂槽14内，所述安装底座16通过焊接固定连接在筛分筒2的底端外壁，且所述安装底座16上开设有凹槽17、卡块18、转动轴承19和紧固转杆20，所述凹槽17内设置有卡块18，所述卡块18通过转动轴承19与紧固转杆20的一端连接在一起，所述紧固转杆20的另一端穿过凹槽17侧壁开设的螺纹孔位于安装底座16的外侧。
所述活动盖板3的一端通过转动轴4与储料箱1的上板面呈转动连接，且活动盖板3的另一端通过转动开关5与储料箱1的侧壁进行固定连接，实现活动盖板的开闭，进而便于向储料箱1内添加涂料，同时能够避免活动盖板的随意打开，防止在筛分过程中有灰尘等杂质进入储料箱1内，所述出料口9设置有两个，且出料口9上方的转板8通过调节转杆6呈可转动设置，能够对出料口实现不同程度的遮挡，进而能够调节出料量，所述筛网10在筛分筒2内呈倾斜状设置有两个，且上层筛网10的网孔直径大于下层筛网10的网孔直径，能够对涂料进行二次筛分，进而提高筛分的速率并提高筛分的精度，同时也能够使未过筛的大颗粒涂料在自身重量的作用下从杂质出口处排出，所述筛网10在外力拉动把手12时，筛网10与筛分筒2的内壁通过连接合页11呈转动连接，便于调节筛网10的倾斜角度，进而能够确保将未过筛的大颗粒涂料全部排出，所述安装底座16分别焊接在筛分筒2四个侧板的底端外壁中心处，且安装底座16的底部凹槽17卡放在搅拌装置的上端，且卡块18通过紧固转杆20与搅拌装置的上端进行固定连接，便于将该筛分机构与搅拌装置进行组装安置，同时能够提高连接的稳定性。
工作原理：在使用该用于水性涂料搅拌装置的筛分机构时，首先将安装底座16的底部凹槽17卡放在搅拌装置的上端，并由卡块18通过紧固转杆20与搅拌装置的上端进行固定连接，实现将该筛分机构与搅拌装置安装在一起，然后通过转动轴4打开活动盖板3，向储料箱1内倒入涂料，转动调节转杆6使转板8对出料口实现不同程度的遮挡，进而能够调节出料量，涂料经由筛分筒2内设置的筛网10进行二次筛分后进入搅拌装置，未过筛的大颗粒涂料在自身重量的作用下从杂质出口处排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于水性涂料搅拌装置的筛分机构，其特征在于：包括储料箱(1)、筛分筒(2)、活动盖板(3)、转动轴(4)、转动开关(5)、调节转杆(6)、杆套(7)、转板(8)、出料口(9)、筛网(10)、连接合页(11)、把手(12)、弹性伸缩板(13)、挡板挂槽(14)、挡板(15)、安装底座(16)、凹槽(17)、卡块(18)、转动轴承(19)和紧固转杆(20)；所述储料箱(1)与筛分筒(2)构成该筛分机构的主体结构，所述储料箱(1)通过焊接安置在筛分筒(2)的上方，所述储料箱(1)上设置有活动盖板(3)，所述活动盖板(3)的一端通过转动轴(4)安装在储料箱(1)开设的进料口处，所述活动盖板(3)的一端通过转动开关(5)与储料箱(1)的侧壁进行卡放连接，所述调节转杆(6)竖直安插在储料箱(1)内，且所述调节转杆(6)的上端穿过安置在储料箱(1)上板面中心处开设的杆套(7)位于储料箱(1)外侧，所述调节转杆(6)的底端固定连接有转板(8)，且所述转板(8)放置在储料箱(1)下板面开设的出料口(9)处，所述筛网(10)安置在筛分筒(2)内，所述筛网(10)的一端通过连接合页(11)与筛分筒(2)的一侧内壁进行连接，所述筛网(10)的另一端连接有把手(12)，所述把手(12)穿过筛分筒(2)侧壁开设的通孔，所述弹性伸缩板(13)安置在筛分筒(2)侧壁开设的通孔内，所述挡板挂槽(14)焊接在筛分筒(2)的外壁，且所述挡板挂槽(14)位于筛分筒(2)所开设的杂质出口处，所述挡板(15)安插在挡板挂槽(14)内，所述安装底座(16)通过焊接固定连接在筛分筒(2)的底端外壁，且所述安装底座(16)上开设有凹槽(17)、卡块(18)、转动轴承(19)和紧固转杆(20)，所述凹槽(17)内设置有卡块(18)，所述卡块(18)通过转动轴承(19)与紧固转杆(20)的一端连接在一起，所述紧固转杆(20)的另一端穿过凹槽(17)侧壁开设的螺纹孔位于安装底座(16)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料搅拌装置的筛分机构，其特征在于：所述活动盖板(3)的一端通过转动轴(4)与储料箱(1)的上板面呈转动连接，且活动盖板(3)的另一端通过转动开关(5)与储料箱(1)的侧壁进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料搅拌装置的筛分机构，其特征在于：所述出料口(9)设置有两个，且出料口(9)上方的转板(8)通过调节转杆(6)呈可转动设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料搅拌装置的筛分机构，其特征在于：所述筛网(10)在筛分筒(2)内呈倾斜状设置有两个，且上层筛网(10)的网孔直径大于下层筛网(10)的网孔直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料搅拌装置的筛分机构，其特征在于：所述筛网(10)在外力拉动把手(12)时，筛网(10)与筛分筒(2)的内壁通过连接合页(11)呈转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料搅拌装置的筛分机构，其特征在于：所述安装底座(16)分别焊接在筛分筒(2)四个侧板的底端外壁中心处，且安装底座(16)的底部凹槽(17)卡放在搅拌装置的上端，且卡块(18)通过紧固转杆(20)与搅拌装置的上端进行固定连接。
技术总结