本实用新型涉及混料装置领域，更具体地说，涉及一种pp塑料薄膜生产用混料装置。
背景技术：
pp塑料薄膜即聚丙烯薄膜，具有无毒、无味，密度小的特点，且强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件，常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
在公开号为cn207997457u的中国实用新型中，公开了一种pp塑料薄膜生产用混料装置，包括混料装置主体，混料装置主体为圆柱状中空结构，且底部安装有沿纵向设置有搅拌桨，混料装置主体的顶部安装有进料仓，且进料仓的底部通过输料管道延伸至混料装置主体的内部，输料管道位于混料装置主体内部的有一端连接有匀料盘，匀料盘为圆盘状中空结构，且输料管道连接在匀料盘上侧的圆心处，且延伸至内部，输料管道位于匀料盘内的一端封闭设置，且侧壁沿圆周等距离连接有匀料滑道的一端。本实用新型使得在添加原料之初，固液原料就能初步均匀混合，提高了后期搅拌混合的效率，使得混料更加快速，缩短的塑料薄膜的工艺时长。
上述方案中，固体入料口并未设置密闭装置，在混料过程中，混料装置内部极易与外界发生热对流，导致混料装置内部温度快速下降，影响混料装置的混料效果，因此在混料的过程中需对混料装置持续进行加热，易造成资源浪费。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种pp塑料薄膜生产用混料装置，它可以实现混料装置完成进料后可以自动闭合固体入料口，减小混料装置内部与外界的热对流效应，减少混料装置的热量流失，无需对混料装置进行持续性加热，不易造成资源浪费。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种pp塑料薄膜生产用混料装置，包括混料装置外框架，所述混料装置外框架上开凿有入料口，所述入料口内插接有与入料口相匹配的入料通道，所述混料装置外框架内设有机架，且机架与混料装置外框架固定连接，所述入料口的下侧设有与入料口相匹配的硅胶密封塞，所述硅胶密封塞远离混料装置外框架的一端开凿有存储槽，所述存储槽的槽底板上固定连接有主定位杆，所述主定位杆远离存储槽槽底板的一端贯穿机架并延伸至机架的下方，所述主定位杆远离存储槽槽底板的一端固定连接有主限位盘，所述存储槽的槽底板与机架之间连接固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧套接在主定位杆的外侧，可以实现混料装置完成进料后可以自动闭合固体入料口，减小混料装置内部与外界的热对流效应，减少混料装置的热量流失，无需对混料装置进行持续性加热，不易造成资源浪费。
进一步的，所述入料通道与硅胶密封塞之间连接有密封硅胶环，且密封硅胶环与入料通道的内壁固定连接，密封硅胶环可以增加入料通道与硅胶密封塞之间的密封性，在硅胶密封塞密封入料通道的过程中，不易造成热量外泄，不易影响混料装置外框架内的混料正常进行。
进一步的，所述硅胶密封塞的下端固定连接有一对副定位杆，两个所述副定位杆远离硅胶密封塞的一端均贯穿机架并延伸至机架的下端，两个所述副定位杆远离硅胶密封塞的一端均固定连接有副限位盘，副定位杆具有辅助定位的作用，使主定位杆不易因受力过大而发生弯曲变形。
进一步的，所述机架的上端连接有与主定位杆相匹配的保护环，且保护环套接在主定位杆的外侧，保护环可以刮去主定位杆表面粘附的固体原料，使固体原料不易粘附在主定位杆的表面进入机架与主定位杆之间，不易刮花机架内壁和主定位杆的挖表面，不易影响机架和主定位杆的正常工作。
进一步的，所述保护环与主定位杆之间连接有硅胶保护套，且硅胶保护套与保护环固定连接，所述保护环与主定位杆之间为过盈配合，硅胶保护套可以保护保护环，使保护环的内壁不易被固体原料刮花，不易影响保护环刮去主定位杆表面粘附的固体原料。
进一步的，所述机架与主定位杆之间连接有耐磨轴承，且耐磨轴承与机架固定连接，耐磨轴承可以减小机架与主定位杆之间的磨损，使机架和主定位杆之间不易因磨损过大而出现不匹配的现象，不易影响硅胶密封塞的正常闭合。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案可以实现混料装置完成进料后可以自动闭合固体入料口，减小混料装置内部与外界的热对流效应，减少混料装置的热量流失，无需对混料装置进行持续性加热，不易造成资源浪费。
(2)入料通道与硅胶密封塞之间连接有密封硅胶环，且密封硅胶环与入料通道的内壁固定连接，密封硅胶环可以增加入料通道与硅胶密封塞之间的密封性，在硅胶密封塞密封入料通道的过程中，不易造成热量外泄，不易影响混料装置外框架内的混料正常进行。
(3)硅胶密封塞的下端固定连接有一对副定位杆，两个副定位杆远离硅胶密封塞的一端均贯穿机架并延伸至机架的下端，两个副定位杆远离硅胶密封塞的一端均固定连接有副限位盘，副定位杆具有辅助定位的作用，使主定位杆不易因受力过大而发生弯曲变形。
(4)机架的上端连接有与主定位杆相匹配的保护环，且保护环套接在主定位杆的外侧，保护环可以刮去主定位杆表面粘附的固体原料，使固体原料不易粘附在主定位杆的表面进入机架与主定位杆之间，不易刮花机架内壁和主定位杆的挖表面，不易影响机架和主定位杆的正常工作。
(5)保护环与主定位杆之间连接有硅胶保护套，且硅胶保护套与保护环固定连接，保护环与主定位杆之间为过盈配合，硅胶保护套可以保护保护环，使保护环的内壁不易被固体原料刮花，不易影响保护环刮去主定位杆表面粘附的固体原料。
(6)机架与主定位杆之间连接有耐磨轴承，且耐磨轴承与机架固定连接，耐磨轴承可以减小机架与主定位杆之间的磨损，使机架和主定位杆之间不易因磨损过大而出现不匹配的现象，不易影响硅胶密封塞的正常闭合。
附图说明
图1为本实用新型固体入料口闭合时的正面剖视图；
图2为图1中a处的结构示意图；
图3为图1中b处的结构示意图；
图4为本实用新型固体入料口开启入料时的正面剖视图。
图中标号说明：
1混料装置外框架、2入料口、3入料管道、4机架、5硅胶密封塞、6存储槽、7主定位杆、8主限位盘、9压缩弹簧、10保护环、11硅胶保护套、12耐磨轴承、13副定位杆、14副限位盘、15密封硅胶环、16固体原料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种pp塑料薄膜生产用混料装置，包括混料装置外框架1，混料装置外框架1上开凿有入料口2，入料口2内插接有与入料口2相匹配的入料通道3，混料装置外框架1内部通过入料口2和入料通道3与外界相连通，混料装置外框架1内设有机架4，且机架4与混料装置外框架1固定连接，机架4用于安装硅胶密封塞5，入料口2的下侧设有与入料口2相匹配的硅胶密封塞5，硅胶密封塞5远离混料装置外框架1的一端开凿有存储槽6，存储槽6的槽底板上固定连接有主定位杆7，主定位杆7远离存储槽6槽底板的一端贯穿机架4并延伸至机架4的下方，主定位杆7远离存储槽6槽底板的一端固定连接有主限位盘8，存储槽6的槽底板与机架4之间连接固定连接有压缩弹簧9，且压缩弹簧9套接在主定位杆7的外侧，主定位杆7可以保护压缩弹簧9使压缩弹簧9不易发生非工作向形变，使压缩弹簧9不易发生损坏，而主限位盘8则可以限制主定位杆7的位移，使主定位杆7不易从机架4上滑脱，处于压缩状态的压缩弹簧9则使硅胶密封塞5始终具有向入料口2运动趋势，即时硅胶密封塞5始终具有密闭入料口2和入料通道3的运动趋势。
请参阅图1-3，入料通道3与硅胶密封塞5之间连接有密封硅胶环15，且密封硅胶环15与入料通道3的内壁固定连接，密封硅胶环15可以增加入料通道3与硅胶密封塞5之间的密封性，在硅胶密封塞5密封入料通道3的过程中，不易造成热量外泄，不易影响混料装置外框架1内的混料正常进行，硅胶密封塞5的下端固定连接有一对副定位杆13，两个副定位杆13远离硅胶密封塞5的一端均贯穿机架4并延伸至机架4的下端，两个副定位杆13远离硅胶密封塞5的一端均固定连接有副限位盘14，副定位杆13具有辅助定位的作用，使主定位杆7不易因受力过大而发生弯曲变形，机架4的上端连接有与主定位杆7相匹配的保护环10，且保护环10套接在主定位杆7的外侧，保护环10可以刮去主定位杆7表面粘附的固体原料，使固体原料不易粘附在主定位杆7的表面进入机架4与主定位杆7之间，不易刮花机架4内壁和主定位杆7的挖表面，不易影响机架4和主定位杆7的正常工作，保护环10与主定位杆7之间连接有硅胶保护套11，且硅胶保护套11与保护环10固定连接，保护环10与主定位杆7之间为过盈配合，硅胶保护套11可以保护保护环10，使保护环10的内壁不易被固体原料刮花，不易影响保护环10刮去主定位杆7表面粘附的固体原料，机架4与主定位杆7之间连接有耐磨轴承12，且耐磨轴承12与机架4固定连接，耐磨轴承12可以减小机架4与主定位杆7之间的磨损，使机架4和主定位杆7之间不易因磨损过大而出现不匹配的现象，不易影响硅胶密封塞5的正常闭合。
在固体原料向混料装置中添加之前，为了提升混料装置的混料效果，通常会将固体原料预粉碎至直径较小的颗粒物，请参阅图1-3，此时混料装置并未进行固体原料的添加，此时硅胶密封塞5所处的位置可以密封入料口2和入料通道3，使混料装置外框架1内的热量不易通过入料口2和入料通道3与外界发生热交换，不易造成热量流失，当通过入料口2和入料通道3向混料装置外框架1内添加固体原料时，请参阅图4，当固体原料16添加至足量时，固体原料16自身的重量会向下压迫硅胶密封塞5，使硅胶密封塞5向下运动，此时固体原料16可以通过硅胶密封塞5与入料通道3之间的间隙滚落至混料装置外框架1内，当位于硅胶密封塞5上侧的固体原料16差不多全进入混料装置外框架1内时，在处于压缩状态的压缩弹簧9的作用下，硅胶密封塞5重新向入料口2和入料通道3运动，闭合入料口2和入料通道3，使混料装置外框架1内再次成为密闭的空间，将小混料装置在混料的过程中热量的散发，可以实现混料装置完成进料后可以自动闭合固体入料口，减小混料装置内部与外界的热对流效应，减少混料装置的热量流失，无需对混料装置进行持续性加热，不易造成资源浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种pp塑料薄膜生产用混料装置，包括混料装置外框架(1)，所述混料装置外框架(1)上开凿有入料口(2)，所述入料口(2)内插接有与入料口(2)相匹配的入料通道(3)，其特征在于：所述混料装置外框架(1)内设有机架(4)，且机架(4)与混料装置外框架(1)固定连接，所述入料口(2)的下侧设有与入料口(2)相匹配的硅胶密封塞(5)，所述硅胶密封塞(5)远离混料装置外框架(1)的一端开凿有存储槽(6)，所述存储槽(6)的槽底板上固定连接有主定位杆(7)，所述主定位杆(7)远离存储槽(6)槽底板的一端贯穿机架(4)并延伸至机架(4)的下方，所述主定位杆(7)远离存储槽(6)槽底板的一端固定连接有主限位盘(8)，所述存储槽(6)的槽底板与机架(4)之间连接固定连接有压缩弹簧(9)，且压缩弹簧(9)套接在主定位杆(7)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种pp塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于：所述入料通道(3)与硅胶密封塞(5)之间连接有密封硅胶环(15)，且密封硅胶环(15)与入料通道(3)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种pp塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于：所述硅胶密封塞(5)的下端固定连接有一对副定位杆(13)，两个所述副定位杆(13)远离硅胶密封塞(5)的一端均贯穿机架(4)并延伸至机架(4)的下端，两个所述副定位杆(13)远离硅胶密封塞(5)的一端均固定连接有副限位盘(14)。
4.根据权利要求1所述的一种pp塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于：所述机架(4)的上端连接有与主定位杆(7)相匹配的保护环(10)，且保护环(10)套接在主定位杆(7)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种pp塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于：所述保护环(10)与主定位杆(7)之间连接有硅胶保护套(11)，且硅胶保护套(11)与保护环(10)固定连接，所述保护环(10)与主定位杆(7)之间为过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种pp塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于：所述机架(4)与主定位杆(7)之间连接有耐磨轴承(12)，且耐磨轴承(12)与机架(4)固定连接。
技术总结