本实用新型涉及市政工程领域，特别涉及一种可以提升结构的整体性和稳定性、提升管道抗干扰能力的雨污水管预制装配分离式底座，适用于雨污水管施工工程。
背景技术：
在城市建设过程中，常常会涉及到雨污水管的铺设问题。在雨污水管铺设施工时，常常会涉及到管道槽道开挖、雨污水管吊装、管道底座布设、接缝部位抹带施工等施工环节，各环节均有一定量的质量控制难点，如底座结构的整体性和稳定性提升问题。
现有技术中已有一种装配式钢结构组合底座，包括固定板，所述固定板的底部固定连接有抗振支腿，所述抗振支腿的数量为四个且固定连接在固定板底部的四角处，所述固定板的顶部对称设置有放置底座，所述放置底座的底部固定连接有滑动块，所述固定板顶部对应滑动块的位置开设有与其配合使用的滑动通槽，所述滑动块的底部贯穿滑动通槽且延伸至其外部，所述滑动块的底部设置有限位板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有侧板。该结构虽可适配不同尺寸的支撑件放置支撑使用，调节方便。但是在底座间的连接强度提高、结构整体性增强等方面尚存可改进之处。
鉴于此，目前亟待发明一种不但可以满足分离式底座快速连接的需要，而且可以提升结构的整体性和稳定性的雨污水管预制装配分离式底座。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不但可以满足分离式底座快速连接的需要，而且可以提升结构的整体性和稳定性的雨污水管预制装配分离式底座。
为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供一种一种雨污水管预制装配分离式底座，置于侧壁土体内，其中侧壁土体定义形成管道布设槽，其中管道布设槽的槽底设置有槽底找平层，包括：
雨污水管，至少两分离式底座，底部连板，弧形连板，连接插筋，横向紧固体，间隙填充体；
其中分离式底座置于槽底找平层上，雨污水管置于分离式底座上，底部连板置于槽底找平层上表面，弧形连板置于雨污水管下表面，且使底部连板和弧形连板与分离式底座通过连接插筋连接；
横向紧固体设置在分离式底座与管道布设槽的侧壁之间；在镜像相对的分离式底座的间隙内设置间隙填充体。
在一些实施例中，连接插筋的外侧设置筋侧粘结体。
在一些实施例中，筋侧粘结体采用粘结胶或水泥砂浆，预设于分离式底座上与连接插筋相连的孔槽内。
在一些实施例中，横向紧固体由固定压板、转动压板和压板连杆组成，压板连杆与固定压板垂直焊接连接，与转动压板之间设置压板转动铰。
在一些实施例中，固定压板置于分离式底座侧，转动压板置于管道布设槽的侧壁侧。
在一些实施例中，雨污水管的外侧设置侧壁加筋层，并在侧壁加筋层与分离式底座之间设置连接拉筋。
在一些实施例中，在雨污水管的上部设置限位横撑，限位横撑高于雨污水管所在的高度。
在一些实施例中，限位横撑上设置压板调节杆和限位压板，压板调节杆穿过限位横撑，限位压板连接在压板调节杆的底端，限位压板下表面与雨污水管相接。
在一些实施例中，限位横撑与压板调节杆相接处设置压板调节栓，与管道布设槽的侧壁相接处设置限位体撑板，并在限位体撑板与限位横撑之间设置撑板转动铰。
在一些实施例中，限位压板采用钢板轧制而成，下表面设置半径与雨污水管外径相同的弧形压槽。
本实用新型具有以下的特点和有益效果
(1)本实用新型可同步通过弧形连板和底部连板对分离式底座进行限位，不但可以满足分离式底座快速连接的需要，而且可以提升结构的整体性。
(2)本实用新型在分离式底座与管道布设槽的侧壁之间设置横向紧固体，可进一步增强分离式底座的稳定性；在雨污水管上部设置限位压板，可提升管道在后续施工时的抗干扰能力。
附图说明
图1是根据本实用新型的一实施例的雨污水管预制装配分离式底座的结构示意图。
图2是图1的横向紧固体的结构示意图。
图中：1-雨污水管；2-分离式底座；3-管道布设槽；4-侧壁土体；5-槽底找平层；6-底部连板；7-弧形连板；8-连接插筋；9-筋侧粘结体；10-横向紧固体；11-侧壁加筋层；12-连接拉筋；13-限位横撑；14-压板调节杆；15-限位压板；16-压板转动铰；17-弧形压槽；18-固定压板；19-转动压板；20-压板连杆；21-撑板转动铰；22-压板调节栓；23-限位体撑板；24-间隙填充体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
现场吊装施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求、分离式底座制备施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。
雨污水管预制装配分离式底座，置于侧壁土体(4)内，其中侧壁土体(4)定义形成管道布设槽(3)，其中管道布设槽(3)的槽底设置有槽底找平层(5)，包括：
雨污水管(1)，至少两分离式底座(2)，底部连板(6)，弧形连板(7)，连接插筋(8)，横向紧固体(10)。
对于采用分离式底座(2)的区段，将预制的分离式底座(2)置于槽底找平层(5)上，雨污水管(1)置于分离式底座(2)上，底部连板(6)置于槽底找平层(5)上表面，弧形连板(7)置于雨污水管(1)下表面，且使底部连板(6)和弧形连板(7)与分离式底座(2)通过连接插筋(8)连接。
在一些实施例中，在连接插筋(8)的外侧设置筋侧粘结体(9)。
横向紧固体(10)设置在分离式底座(2)与管道布设槽(3)的侧壁之间；在镜像相对的分离式底座(2)的间隙内设置间隙填充体(24)。且，优选地，分离式底座(2)对称于雨污水管(1)的中轴设置。
雨污水管(1)的外侧设置侧壁加筋层(11)，并在侧壁加筋层(11)与分离式底座(2)之间设置连接拉筋(12)，具体而言，连接拉筋(12)连接侧壁加筋层(11)和分离式底座(2)。
雨污水管(1)吊至分离式底座(2)上，并在雨污水管(1)的上部设置限位横撑(13)，限位横撑(13)高于雨污水管(1)所在的高度。限位横撑(13)上设置压板调节杆(14)和限位压板(15)，压板调节杆(14)穿过限位横撑(13)，限位压板(15)连接在压板调节杆(14)的底端，限位压板(15)下表面与雨污水管(1)相接，进行抹带砂浆施工。
筋侧粘结体(9)采用粘结胶或水泥砂浆，预设于分离式底座(2)上与连接插筋(8)相连的孔槽内。
如图2所示，横向紧固体(10)由固定压板(18)、转动压板(19)和压板连杆(20)组成，压板连杆(20)与固定压板(18)垂直焊接连接，与转动压板(19)之间设置压板转动铰(16)。固定压板(18)置于分离式底座(2)侧，转动压板(19)置于管道布设槽(3)的侧壁侧。
限位横撑(13)采用型钢轧制而成，与压板调节杆(14)相接处设置压板调节栓(22)，与管道布设槽(3)的侧壁相接处设置限位体撑板(23)，并在限位体撑板(23)与限位横撑(13)之间设置撑板转动铰(21)。
限位压板(15)采用钢板轧制而成，下表面设置半径与雨污水管(1)外径相同的弧形压槽(17)。
间隙填充体(24)采用自密实混凝土或预应力混凝土或轻质混凝土。
雨污水管(1)采用直径为1000mm的预制混凝土管。
分离式底座(2)均采用混凝土材料制成，混凝土强度等级为c35。
管道布设槽(3)采用挖掘机挖设，对于横断面呈梯形的管道布设槽(3)，其底宽为1200mm，顶宽为2000mm。
侧壁土体(4)为硬塑状态黏性土。
槽底找平层(5)采用厚度为50mm、强度等级为m20的水泥砂浆。
底部连板(6)和弧形连板(7)均采用厚度为10mm的钢板轧制。
连接插筋(8)其长度为30cm、高度为5cm。连接拉筋(12)采用直径为10mm的光圆钢筋。
筋侧粘结体(9)采用金属粘结胶。
横向紧固体(10)由固定压板(18)、转动压板(19)和压板连杆(20)组成。固定压板(18)和转动压板(19)均采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其中固定压板(18)与直径为30mm的压板连杆(20)焊接连接。
侧壁加筋层(11)采用直径为6mm的钢筋网制成。
限位横撑(13)采用规格为100×100×6×8的h型钢。
压板调节杆(12)采用直径30mm的螺杆。压板调节栓(22)采用螺纹直径为30mm的螺栓。
限位压板(15)采用厚度为2cm的钢板轧制而成，下表面设置半径与雨污水管(1)外径相同、高度为1cm的弧形压槽(17)。
压板转动铰(16)采用直径为30mm的定向转动铰。
撑板转动铰(21)采用直径为100mm的球铰，与限位横撑(13)焊接连接。
限位体撑板(23)采用厚度为10mm的钢板切割而成。
间隙填充体(24)采用强度等级为c35的自密实混凝土。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
1.一种雨污水管预制装配分离式底座，置于侧壁土体(4)内，其中侧壁土体(4)定义形成管道布设槽(3)，其中管道布设槽(3)的槽底设置有槽底找平层(5)，其特征在于，包括：
雨污水管(1)，至少两分离式底座(2)，底部连板(6)，弧形连板(7)，连接插筋(8)，横向紧固体(10)，间隙填充体(24)；
其中分离式底座(2)置于槽底找平层(5)上，雨污水管(1)置于分离式底座(2)上，底部连板(6)置于槽底找平层(5)上表面，弧形连板(7)置于雨污水管(1)下表面，且使底部连板(6)和弧形连板(7)与分离式底座(2)通过连接插筋(8)连接；
横向紧固体(10)设置在分离式底座(2)与管道布设槽(3)的侧壁之间；在镜像相对的分离式底座(2)的间隙内设置间隙填充体(24)。
2.根据权利要求1所述的雨污水管预制装配分离式底座，其特征在于，连接插筋(8)的外侧设置筋侧粘结体(9)。
3.根据权利要求2所述的雨污水管预制装配分离式底座，其特征在于，筋侧粘结体(9)采用粘结胶或水泥砂浆，预设于分离式底座(2)上与连接插筋(8)相连的孔槽内。
4.根据权利要求1所述的雨污水管预制装配分离式底座，其特征在于，横向紧固体(10)由固定压板(18)、转动压板(19)和压板连杆(20)组成，压板连杆(20)与固定压板(18)垂直焊接连接，与转动压板(19)之间设置压板转动铰(16)。
5.根据权利要求4所述的雨污水管预制装配分离式底座，其特征在于，固定压板(18)置于分离式底座(2)侧，转动压板(19)置于管道布设槽(3)的侧壁侧。
6.根据权利要求1所述的雨污水管预制装配分离式底座，其特征在于，雨污水管(1)的外侧设置侧壁加筋层(11)，并在侧壁加筋层(11)与分离式底座(2)之间设置连接拉筋(12)。
7.根据权利要求1所述的雨污水管预制装配分离式底座，其特征在于，在雨污水管(1)的上部设置限位横撑(13)，限位横撑(13)高于雨污水管(1)所在的高度。
8.根据权利要求7所述的雨污水管预制装配分离式底座，其特征在于，限位横撑(13)上设置压板调节杆(14)和限位压板(15)，压板调节杆(14)穿过限位横撑(13)，限位压板(15)连接在压板调节杆(14)的底端，限位压板(15)下表面与雨污水管(1)相接。
9.根据权利要求8所述的雨污水管预制装配分离式底座，其特征在于，限位横撑(13)与压板调节杆(14)相接处设置压板调节栓(22)，与管道布设槽(3)的侧壁相接处设置限位体撑板(23)，并在限位体撑板(23)与限位横撑(13)之间设置撑板转动铰(21)。
10.根据权利要求8所述的雨污水管预制装配分离式底座，其特征在于，限位压板(15)采用钢板轧制而成，下表面设置半径与雨污水管(1)外径相同的弧形压槽(17)。
技术总结