本实用新型涉及橡胶加工设备，更具体地说，它涉及一种密炼机的进料装置。
背景技术：
密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
在公告号为cn207273609u的中国实用新型专利公开了一种可自动进料的密炼机，包括密炼室、转子、进料管、上顶栓、液压缸、下顶栓、进料口、输料管、计量仓、下料电振机、称重传感器、电机、搅拌装置、下料管、减震器、原料仓和启动闸板阀，所述密炼室内设有两个转子；所述进料管设置在密炼室的上方，且内设有上顶栓；所述上顶栓通过推杆连接在液压缸的下方；所述下顶栓设置在密炼室的下方；所述进料管侧壁设置有进料口；所述输料管一端连通进料口，另一端连通计量仓的底部。
但是，上述密炼机的原料仓与地面存在高度差，进料时操作人员通常需要借助梯子等工具进行进料，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种密炼机的进料装置，其具有提高操作安全性的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种密炼机的进料装置，包括密炼机本体和原料仓，所述原料仓远离所述密炼机本体的一侧设置有两条导向条，所述导向条平行于所述原料仓的高度方向并与地面相抵接，两条所述导向条的相对面沿其长度方向设置有导向槽，两条所述导向条之间设置有滑移在所述导向槽内的滑动杆，所述滑动杆远离所述密炼机本体的一侧设置有进料筒，两个所述导向槽内且与所述原料仓最高点位于同一平面的位置设置有与所述滑动杆相抵接的限位块，所述进料筒的两侧铰接有拉绳，所述拉绳远离所述进料筒的一侧且位于所述密炼机本体的上方设置有驱动装置。
通过采用上述技术方案，使用时，向进料筒内加入原料，之后启动驱动装置，使得进料筒沿着导向条向上运动至滑动杆与限位块相抵接，驱动装置继续带动进料筒向上运动，进料筒围绕着滑动杆做圆周运动，使得进料筒内的原料倒入原料仓内，从而完成对原料仓的进料，无须操作人员借助梯子等工具进行进料，提高操作的安全性。
进一步的，两条所述导向条之间且位于所述限位块上方设置有与所述进料筒相抵接的限位杆。
通过采用上述技术方案，限位杆的设置，能够限制进料筒围绕滑动杆做圆周运动时转动的角度，从而便于进料筒内原料在倾倒完毕后回到起始的位置。
进一步的，所述限位杆的外表面设置有橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层的设置，能够减小进料筒与限位杆碰撞时产生的冲击力，从而避免进料筒和限位杆造成损坏。
进一步的，所述进料筒上表面且靠近所述密炼机本体的一侧设置有导向板，所述导向板上表面的两侧设置有挡板。
通过采用上述技术方案，导向板和挡板的设置，能够防止进料筒倾倒过程中原料漏出，从而便于原料从进料筒内进入原料仓内。
进一步的，所述进料筒底部且靠近所述密炼机本体的位置设置有配重块。
通过采用上述技术方案，当进料筒内原料在倾倒完毕后，随着拉绳的放松，配重块的设置，能够加快空的进料筒转回至起始的位置。
进一步的，所述滑动杆的两端设置有导向槽内壁相抵接的滑轮。
通过采用上述技术方案，滚轮的设置，能够减小滑动杆与导向槽内壁之间的摩擦力，从而便于滑动杆滑移在导向槽内。
进一步的，所述进料筒远离所述密炼机本体的一侧设置有振动机。
通过采用上述技术方案，在进料筒倾斜并向原料仓内进料时，启动振动机，能够加快进料筒内原料进入原料仓内的速度，从而加快向进料仓内进料的速度。
进一步的，所述振动机上设置有调速器，所述调速器与所述振动机电性连接。
通过采用上述技术方案，调速器的设置，能够便于操作人员根据实际情况控制振动机振动频率，从而便于操作人员进行操作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过进料筒、驱动装置、导向条、滑动杆、拉绳和限位块的设置，使用时，向进料筒内加入原料，之后启动驱动装置，使得进料筒沿着导向条向上运动至滑动杆与限位块相抵接，驱动装置继续带动进料筒向上运动，进料筒围绕着滑动杆做圆周运动，使得进料筒内的原料倒入原料仓内，从而完成对原料仓的进料，无须操作人员借助梯子等工具进行进料，提高操作的安全性；
（2）通过限位杆的设置，能够限制进料筒围绕滑动杆做圆周运动时转动的角度，从而便于进料筒内原料在倾倒完毕后回到起始的位置；
（3）通过振动机的设置，在进料筒倾斜并向原料仓内进料时，启动振动机，能够加快进料筒内原料进入原料仓内的速度，从而加快向进料仓内进料的速度。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为图1中a部分的放大示意图。
附图标记：1、密炼机本体；2、原料仓；3、导向条；4、导向槽；5、滑动杆；6、进料筒；7、限位块；8、拉绳；9、驱动装置；10、限位杆；11、导向板；12、挡板；13、配重块；14、滑轮；15、振动机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种密炼机的进料装置，参照图1及图2所示，包括密炼机本体1和原料仓2，原料仓2远离密炼机本体1的一侧固定有两条平行于密炼机本体1高度方向的导向条3，导向条3相对的两面开设有导向槽4，两个导向槽4内滑动安装有滑动杆5，滑动杆5远离密炼机本体1的一侧固定有进料筒6，两个导向槽4内固定有与原料仓2上表面相平齐的限位块7，进料筒6的两侧铰接有拉绳8，拉绳8远离进料筒6的一侧连接有安装在导向条3上的驱动装置9。
进一步的，在导向条3之间且位于限位块7上方焊接有呈“匚”字形的限位杆10，当进料筒6围绕滑动杆5做圆周运动时，通过限位杆10能够避免进料筒6转动角度过大，从而便于进料筒6内原料在倾倒完毕后回到起始的位置。
值得一提的是，在滑动杆5的外周围套接有橡胶层。当进料筒6在驱动装置9的作用下与滑动杆5相抵接时，橡胶层能够减小进料筒6与滑动杆5碰撞时产生的冲击力，从而避免进料筒6和滑动杆5的损坏。
参照图1及图2所示，进料筒6的上表面且靠近密炼机本体1的一侧安装有导向板11，导向板11表面的两侧固定有挡板12。当进料筒6向原料仓2内进行卸料时，导向板11和挡板12能够防止进料筒6倾倒过程中原料漏出，从而便于原料从进料筒6内进入原料仓2内。
进一步的，为了加快加空的进料筒6转回至起始的位置，在进料筒6底部且靠近密炼机本体1的位置固定有配重块（图中未标出）。
值得一提的是，滑动杆5的两端安装有与导向槽4内壁相抵接的滑轮14，通过滑轮14能够减小滑动杆5与导向槽4内壁之间的摩擦力，从而便于滑动杆5滑移在导向槽4内。
参照图1及图2所示，进料筒6远离密炼机本体1的一侧固定有振动机15。在进料筒6倾斜并向原料仓2内进料时，启动振动机15，能够加快进料筒6内原料进入原料仓2内的速度，从而加快向进料仓内进料的速度。
进一步的，为了便于调节振动机15的振动频率，在振动机15上安装有调速器，从而便于操作人员进行操作。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：使用时，向进料筒6内加入原料，之后启动驱动装置9，使得拉绳8带动进料筒6沿着导向条3向上运动至滑动杆5与限位块7相抵接，拉绳8继续带动进料筒6向上运动，进料筒6围绕着滑动杆5做圆周运动，使得进料筒6内的原料倒入原料仓2内，从而完成对原料仓2的进料，无须操作人员借助梯子等工具进行进料，提高操作的安全性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种密炼机的进料装置，包括密炼机本体（1）和原料仓（2），其特征在于，所述原料仓（2）远离所述密炼机本体（1）的一侧设置有两条导向条（3），所述导向条（3）平行于所述原料仓（2）的高度方向并与地面相抵接，两条所述导向条（3）的相对面沿其长度方向设置有导向槽（4），两条所述导向条（3）之间设置有滑移在所述导向槽（4）内的滑动杆（5），所述滑动杆（5）远离所述密炼机本体（1）的一侧设置有进料筒（6），两个所述导向槽（4）内且与所述原料仓（2）最高点位于同一平面的位置设置有与所述滑动杆（5）相抵接的限位块（7），所述进料筒（6）的两侧铰接有拉绳（8），所述拉绳（8）远离所述进料筒（6）的一侧且位于所述密炼机本体（1）的上方设置有驱动装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种密炼机的进料装置，其特征在于，两条所述导向条（3）之间且位于所述限位块（7）上方设置有与所述进料筒（6）相抵接的限位杆（10）。
3.根据权利要求2所述的一种密炼机的进料装置，其特征在于，所述限位杆（10）的外表面设置有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种密炼机的进料装置，其特征在于，所述进料筒（6）上表面且靠近所述密炼机本体（1）的一侧设置有导向板（11），所述导向板（11）上表面的两侧设置有挡板（12）。
5.根据权利要求1所述的一种密炼机的进料装置，其特征在于，所述进料筒（6）底部且靠近所述密炼机本体（1）的位置设置有配重块（13）。
6.根据权利要求1所述的一种密炼机的进料装置，其特征在于，所述滑动杆（5）的两端设置有与导向槽（4）内壁相抵接的滑轮（14）。
7.根据权利要求1所述的一种密炼机的进料装置，其特征在于，所述进料筒（6）远离所述密炼机本体（1）的一侧设置有振动机（15）。
8.根据权利要求7所述的一种密炼机的进料装置，其特征在于，所述振动机（15）上设置有调速器，所述调速器与所述振动机（15）电性连接。
技术总结