本实用新型涉及供热能源领域，尤其涉及一种蒸汽供热的余热蓄热再利用系统。
背景技术：
蒸汽供暖供热相较于热水的供暖供热相比，反响速度更快，供暖效果更好，而且蒸汽供暖供热可以利用的地方相较于热水供暖会更多，但是蒸汽供暖对于沿途管道的压力要求较高，但是蒸汽供暖供热对于沿途的热损失较为严重，因此为了避免蒸汽供暖供热所出现的热损失，特别是在用户方出现的热损耗小，从而浪费蒸汽热量等情况进行一个小型设备的加设，这样可以大大大改进了蒸汽热量的浪费现象，实现余热蓄热的再利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蒸汽供热的余热蓄热再利用系统，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种蒸汽供热的余热蓄热再利用系统，包括换热炉、辅热水箱、辅热管网、辅热管道、辅热电机、主管道循环电机、主管道，所述换热炉由炉壁、换热填充物、底座、主管道入口、主管道出口、辅热管道入口、辅热管道出口、炉内辅热管道、炉内换热主管道组成，所述炉内辅热管道和炉内换热主管道上下交错并盘在炉壁内部，所述换热填充物填充在炉壁内部，且换热填充物充斥在炉内辅热管道和炉内换热主管道的周围，所述底座焊接在炉壁的外表面底侧，所述主管道入口设在炉壁的左侧面底端，所述主管道出口设在炉壁的右侧面顶端，所述辅热管道入口设在炉壁的左侧面顶端，所述辅热管道出口设在炉壁右侧面底端，所述辅热电机连接在辅热管道出口的后端，所述辅热管网通过辅热管道连接在辅热电机的后端，所述辅热管网后端通过辅热管道连接在辅热水箱的侧面顶端，所述辅热水箱的侧面底端连接有辅热管道入口，所述主管道循环电机连接在主管道入口的前端，且主管道连接在主管道循环电机的前端，所述主管道出口的后端连接主管道。
在上述技术方案基础上，所述辅热水箱、辅热管道、辅热管道入口、炉内辅热管道、辅热管道出口、辅热电机、辅热管网、辅热管道依次连接形成一个首尾相连的系统。
在上述技术方案基础上，所述辅热水箱、炉壁、底座由铸铁材料制成，所述辅热管道、主管道入口、主管道出口、辅热管道入口、辅热管道出口、炉内辅热管道、炉内换热主管道均由无缝钢管制成，所述辅热管网由ppr塑料制成，所述换热填充物由石棉、木屑混合材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型利既优化蒸汽供热系统的余热利用的设置，改变传统的余热抛弃的方法，增设了一个换热炉的设置，改变为可以将蒸汽供热的余热进行利用，不会造成能源的浪费，而且还可以为室内的供暖增加一部分效力，减少了生产热能所采用的能量，宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型总体外观状态图。
图2为本实用新型换热炉细节示意图。
图3为本实用新型平面示意图。
图中：1-换热炉，2-辅热水箱，3-辅热管网，4-辅热管道，5-辅热电机，6-主管道循环电机，7-主管道，8-炉壁，9-换热填充物，10-底座，11-主管道入口，12-主管道出口，13-辅热管道入口，14-辅热管道出口，15-炉内辅热管道，16-炉内换热主管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
一种蒸汽供热的余热蓄热再利用系统，包括换热炉1、辅热水箱2、辅热管网3、辅热管道4、辅热电机5、主管道循环电机6、主管道7，所述换热炉1由炉壁8、换热填充物9、底座10、主管道入口11、主管道出口12、辅热管道入口13、辅热管道出口14、炉内辅热管道15、炉内换热主管道16组成，所述炉内辅热管道15和炉内换热主管道16上下交错并盘在炉壁8内部，所述换热填充物9填充在炉壁8内部，且换热填充物9充斥在炉内辅热管道15和炉内换热主管道16的周围，所述底座10焊接在炉壁8的外表面底侧，所述主管道入口11设在炉壁8的左侧面底端，所述主管道出口12设在炉壁8的右侧面顶端，所述辅热管道入口13设在炉壁8的左侧面顶端，所述辅热管道出口14设在炉壁8右侧面底端，所述辅热电机5连接在辅热管道出口14的后端，所述辅热管网3通过辅热管道4连接在辅热电机5的后端，所述辅热管网3后端通过辅热管道4连接在辅热水箱2的侧面顶端，所述辅热水箱2的侧面底端连接有辅热管道入口13，所述主管道循环电机6连接在主管道入口11的前端，且主管道7连接在主管道循环电机6的前端，所述主管道出口12的后端连接主管道7。
所述辅热水箱2、辅热管道4、辅热管道入口13、炉内辅热管道15、辅热管道出口14、辅热电机5、辅热管网3、辅热管道4依次连接形成一个首尾相连的系统。
所述辅热水箱2、炉壁8、底座10由铸铁材料制成，所述辅热管道4、主管道入口11、主管道出口12、辅热管道入口13、辅热管道出口14、炉内辅热管道15、炉内换热主管道16均由无缝钢管制成，所述辅热管网3由ppr塑料制成，所述换热填充物9由石棉、木屑混合材料制成。
本实用新型工作原理：使用设备时，首先需要了解设备的辅热系统的组成，因为辅热水箱、辅热管道、辅热管道入口、炉内辅热管道、辅热管道出口、辅热电机、辅热管网、辅热管道依次连接形成一个首尾相连的系统，这样的话，当供热公司所提供的热蒸汽或者热水在用户使用完成后可以连接到设备的主管道上，然后通过主管道循环电机的作用，使得蒸汽进入到炉内换热主管道，在炉壁内部，可以通过蒸汽的运动，不断的来回传热的作用，使得共同盘设在炉壁内部的炉内辅热管道收到热辐射的作用，从而使得炉内辅热管道内部的水进行升温，再由于辅热电机的作用，使得辅热水箱内部的水分进行来回的加热，并且由于辅热管网是铺设在用户的使用场地，这样可以使得辅热管道内的热量进行再次散热，从而达到蒸汽供热的余热进行蓄热并且再次利用的效果。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种蒸汽供热的余热蓄热再利用系统，其特征在于，包括换热炉(1)、辅热水箱(2)、辅热管网(3)、辅热管道(4)、辅热电机(5)、主管道循环电机(6)、主管道(7)，所述换热炉(1)由炉壁(8)、换热填充物(9)、底座(10)、主管道入口(11)、主管道出口(12)、辅热管道入口(13)、辅热管道出口(14)、炉内辅热管道(15)、炉内换热主管道(16)组成，所述炉内辅热管道(15)和炉内换热主管道(16)上下交错并盘在炉壁(8)内部，所述换热填充物(9)填充在炉壁(8)内部，且换热填充物(9)充斥在炉内辅热管道(15)和炉内换热主管道(16)的周围，所述底座(10)焊接在炉壁(8)的外表面底侧，所述主管道入口(11)设在炉壁(8)的左侧面底端，所述主管道出口(12)设在炉壁(8)的右侧面顶端，所述辅热管道入口(13)设在炉壁(8)的左侧面顶端，所述辅热管道出口(14)设在炉壁(8)右侧面底端，所述辅热电机(5)连接在辅热管道出口(14)的后端，所述辅热管网(3)通过辅热管道(4)连接在辅热电机(5)的后端，所述辅热管网(3)后端通过辅热管道(4)连接在辅热水箱(2)的侧面顶端，所述辅热水箱(2)的侧面底端连接有辅热管道入口(13)，所述主管道循环电机(6)连接在主管道入口(11)的前端，且主管道(7)连接在主管道循环电机(6)的前端，所述主管道出口(12)的后端连接主管道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽供热的余热蓄热再利用系统，其特征在于，所述辅热水箱(2)、辅热管道(4)、辅热管道入口(13)、炉内辅热管道(15)、辅热管道出口(14)、辅热电机(5)、辅热管网(3)、辅热管道(4)依次连接形成一个首尾相连的系统。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽供热的余热蓄热再利用系统，其特征在于，所述辅热水箱(2)、炉壁(8)、底座(10)由铸铁材料制成，所述辅热管道(4)、主管道入口(11)、主管道出口(12)、辅热管道入口(13)、辅热管道出口(14)、炉内辅热管道(15)、炉内换热主管道(16)均由无缝钢管制成，所述辅热管网(3)由ppr塑料制成，所述换热填充物(9)由石棉、木屑混合材料制成。
技术总结