本实用新型涉及一种饲料车配液压提升称重装置，属于规模化养猪饲喂领域。
背景技术：
长期以来在规模化养猪方面，从养殖场中转料塔到养殖舍分料塔之间由饲料车运输，因为没有精准计量饲料用量，只是估算，当一批猪称重出栏后，开始计算料肉比时，因为饲料消耗数据是估算的不准确的，所以获得的料肉比数据同样不准确，不仅不能准确地反映养殖成绩也不能真实的反映出管理人员养殖水平。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用规模化养猪的饲料车配液压提升称重装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：
一种饲料车配液压提升称重装置，包括控制面板、液压泵和供油油管，液压油缸底部分别安装称重传感器，称重传感器底部安装有支撑底板；
液压泵输出的供油油管分别液压油缸连接。
进一步的，控制面板设置在饲料车的侧面，并与液压油缸信号连接。
进一步的，供油油管和液压油缸的数量都为4个，每个供油油管对应一个液压油缸。
进一步的，液压泵为带机械压力表。
进一步的，供油油管外包钢丝网。
进一步的，称重传感器和支撑底板的材质为不锈钢。
通过在饲料车四周安装液压提升称重系统，当车辆行驶时，液压油缸缩回一定距离，此时支撑底板不与地面接触。当车辆打料时，液压油缸降落，支撑底板与地面接触良好，此时开始称重，第一次获取当前重量值q1，包含车辆重量、饲料总量，当打完饲料后，称重第二次获取打料后重量值q2，则饲料添加量q3=q1-q2(kg)。
所述控制面板用于控制液压油缸的伸出与缩回。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用以上技术方案后：实现规模化养殖场中转料塔至养殖单元分料塔直接计算单次饲料添加量，一批猪累计饲料消耗量，更加精准的计算料肉比，从而能够直接和间接的提高养殖场经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.饲料车、2.水泥地面、3.液压油缸、4.称重传感器、5.支撑底板、6.控制面板、7.液压泵、8.供油油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种饲料车配液压提升称重装置，包括控制面板6、液压泵7和供油油管8，液压油缸3底部分别安装称重传感器4，称重传感器4底部安装有支撑底板5；
液压泵7输出的供油油管8分别液压油缸3连接。
控制面板6设置在饲料车1的侧面，并与液压油缸3信号连接。
供油油管8和液压油缸3的数量都为4个，每个供油油管8对应一个液压油缸3。
液压泵7为3kw带机械压力表。
所述供油油管耐压8mp。
所述液压油缸速度10mm/s。
所述称重传感器量程8吨。
所述称重传感器材质为304不锈钢。
所述支撑底板为15mm厚度304不锈钢。
当车辆行驶时，液压提升称重系统缩回约35cm，此时支撑底板不与地面接触。
当车辆打料时，液压油缸降落,支撑底板与地面接触良好，此时开始称重，第一次获取当前重量值q1，包含车辆重量、饲料总量，当打完饲料后，称重第二次获取打料后重量值q2。
则饲料添加量q3=q1-q2(kg)。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种饲料车配液压提升称重装置，其特征在于：包括控制面板（6）、液压泵（7）和供油油管（8），液压油缸（3）底部分别安装称重传感器（4），称重传感器（4）底部安装有支撑底板（5）；
液压泵（7）所输出的供油油管（8）与液压油缸（3）连接。
2.根据权利要求1所述的饲料车配液压提升称重装置，其特征在于：控制面板（6）设置在饲料车（1）的侧面，并与液压油缸（3）信号连接。
3.根据权利要求1所述的饲料车配液压提升称重装置，其特征在于：供油油管（8）和液压油缸（3）的数量都为4个，每个供油油管（8）对应一个液压油缸（3）。
4.根据权利要求1所述的饲料车配液压提升称重装置，其特征在于：液压泵（7）为带机械压力表。
5.根据权利要求1所述的饲料车配液压提升称重装置，其特征在于：供油油管（8）外包钢丝网。
6.根据权利要求1所述的饲料车配液压提升称重装置，其特征在于：称重传感器（4）和支撑底板（5）的材质为不锈钢。
技术总结