本实用新型涉及铝型材生产技术领域，特别是一种喷淋系统。
背景技术：
铝型材通过挤压机挤压成不同规格的型材结构，铝型材挤压成型后通常需要进行冷却提高硬度再进行后续的处理。因此，在铝型材挤压机的挤压出口通常连接设置有用于冷却淬火的喷淋系统。
现有的喷淋系统一般只能单方面进行水冷淬火或者风冷淬火，无法满足不同铝型材进行不同冷却淬火方式的要求，目前，生产铝模板型材时，普遍使用的水冷淬火方式为“过水冷”的方式进行，存在冷却强度不够高的问题，且冷却出来的型材变型量大，无法满足后续处理的条件，合格率较低。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种在铝型材挤压机出口处设置的喷淋系统，以使得挤出的铝型材可以快速冷却，硬度大且变形量小，从而提高铝型材的生产效率及产量。
本实用新型提供一种喷淋系统，包括机架以及设置在所述机架上的输送机构，沿着所述输送机构的输送方向依次设置有风雾混合冷却机构以及强风冷机构，所述强风冷机构包括上部和下部，所述下部固定在所述机架内，所述上部通过第一升降机构驱动相对所述机架上下运动，所述强风冷机构围绕挤压中心分布有若干列出风口，包括顶部出风口、底部出风口、左侧出风口以及右侧出风口，其中，所述顶部出风口、左侧出风口和所述右侧出风口设置在所述上部上，且分别通过第一进风管道连接第一风机，每个所述第一进风管道设置有第一风量调节阀，所述底部出风口设置在所述下部上，且由第二风机提供风源，所述第一风机和所述第二风机均电连接有变频器，以调整每列出风口的出风量。
上述一种喷淋系统至少具有以下有益效果：通过沿着输送机构的输送方向依次设置有风雾混合冷却机构以及强风冷机构，强风冷机构包括固定在机架内的下部以及可上下移动的上部，上部设置有若干列顶部出风口、左侧出风口以及右侧出风口，顶部出风口、左侧出风口和右侧出风口分别通过第一进风管与第一风机连接，每个第一进风管上均设置有第一风量调节阀，可以根据铝型材的不同方位的不同壁厚，调整对应的第一进风管道上的第一风量调节阀，进而调整对应的出风口的出风量，减少铝型材在冷却过程中的变形量；下部设置有若干列底部出风口，底部出风口由第二风机提供风源；第一风机和第二风机均电连接有单独的变频器。工作时，铝型材从挤压机的出口输送到输送机构上，铝型材沿着输送机构的输送方向先经过风雾混合冷却机构，铝型材在风雾混合的双重冷却作用下，可在短时间内快速的冷却，淬火的硬度大，再经过强风冷机构，强风冷机构的顶部出风口、底部出风口、左侧出风口以及右侧出风口可同时对铝型材的四个方位进行强风冷却，一方面可以加快冷却的速度，另一方面可有效去除留在铝型材上的水雾，确保型材的纵向机械性能基本一致，有效减少弯曲变形，同时也可根据铝型材的四个方位的壁厚的不同，调整对应的出风口的出风量，进一步减小铝型材在冷却过程中的变形量，从而提高铝型材的质量。
根据本实用新型所述的一种喷淋系统，所述风雾混合冷却机构包括底部和顶部，所述底部固定在所述机架内，所述底部设置有多个下出风口，所述机架内对应所述下出风口的位置设置有两组下喷雾头，每组所述下喷雾头的数量与所述下出风口的数量一一对应，所述顶部通过第二升降机构驱动相对所述底部上下运动，所述顶部上设置有多个上出风口，所述机架的上端左右两侧分别延伸有连接板，每个所述连接板的内侧壁上对应所述上出风口的位置平行设置有两组上喷雾头，每组所述上喷雾头的数量与所述上出风口的数量一一对应，所述下出风口和所述上出风口分别通过第二进风管道连接有第三风机，每个所述第二进风管道上设置有第二风量调节阀，所述下喷雾头和所述上喷雾头组成喷雾段，且分别通过输送管道连接有雾化箱，每个所述输送管道上设置有第三调节阀。
根据本实用新型所述的一种喷淋系统，所述雾化箱的下端设置有水池，所述水池连接有用于将水雾化的高压水泵，所述高压水泵的另一端通过出水管道连接有水雾分配器，所述水雾分配器与所述输送管道连接。
根据本实用新型所述的一种喷淋系统，所述顶部外围设置有风罩，所述风罩与所述机架的上端围成一个密封空间，所述机架上对应所述风罩的位置设置有集水槽，所述集水槽通过循环管道与所述水池连通。
根据本实用新型所述的一种喷淋系统，所述第二升降机构设置有第二支架，所述第二支架上设置有与所述顶部连接的第二导向杆，所述第二支架上设置有第二驱动马达，所述第二驱动马达的驱动轴上设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮上设置有第二链条，所述第二链条的另一端与所述顶部连接，所述第二驱动轮驱动所述第二链条带动所述顶部沿所述第二导向杆垂直升降。
根据本实用新型所述的一种喷淋系统，所述机架的上端两侧设置分设有输送支架，所述输送机构设置有多个两端转动连接在所述输送支架上的输送辊，所述底部出风口位于所述输送辊的下方，所述顶部出风口、左侧出风口和所述右侧出风口均位于所述输送辊的上方。
根据本实用新型所述的一种喷淋系统，两个所述输送支架上分别沿左右方向布置有第三滑槽，每个所述第三滑槽上滑动连接有限位块，且所述限位块通过锁紧螺杆锁紧。
根据本实用新型所述的一种喷淋系统，所述顶部出风口与所述底部出风口错位分布，所述左侧出风口与所述右侧出风口错位布置。
根据本实用新型所述的一种喷淋系统，所述第一升降机构设置有第一支架，所述第一支架上设置有与所述上部连接的第一导向杆，所述第一支架上设置有第一驱动马达，所述第一驱动马达的驱动轴上设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮上设置有第一链条，所述第一链条的另一端与所述上部连接，所述第一驱动轮驱动所述第一链条带动所述上部沿所述第一导向杆垂直升降。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中风雾混合冷却机构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中强风冷机构的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图3所示，本实用新型实施例一种喷淋系统，包括机架100以及设置在机架100上的输送机构，沿着输送机构的输送方向依次设置有风雾混合冷却机构300以及强风冷机构400，强风冷机构400包括上部410和下部，下部固定在机架100内，上部410通过第一升降机构驱动相对机架100上下运动，强风冷机构400围绕挤压中心分布有若干列出风口，包括一列顶部出风口420、一列底部出风口、一列左侧出风口430以及一列右侧出风口450，其中，顶部出风口420、左侧出风口430和右侧出风口450设置在上部410上，且分别通过第一进风管道连接第一风机，每个所述第一进风管道设置有第一风量调节阀，底部出风口设置在下部上，且由第二风机提供风源，第一风机和第二风机均电连接有变频器，以调整每列出风口的出风量。与现有技术相比，本实用新型实施例通过沿着输送机构的输送方向依次设置有风雾混合冷却机构300以及强风冷机构400，强风冷机构400包括固定在机架100上的下部以及可上下移动的上部410，上部410设置有一列顶部出风口420、一列左侧出风口430以及一列右侧出风口450，顶部出风口420、左侧出风口430和右侧出风口450分别通过第一进风管与第一风机连接，每个第一进风管上均设置有第一风量调节阀，可以根据铝型材的不同方位的不同壁厚，调整对应的第一进风管道上的第一风量调节阀，进而调整对应的出风口的出风量，减少铝型材在冷却过程中的变形量；下部设置有一列底部出风口，底部出风口由第二风机提供风源；第一风机和第二风机均电连接有单独的变频器。工作时，铝型材从挤压机的出口输送到输送机构上，铝型材沿着输送机构的输送方向先经过风雾混合冷却机构300，铝型材在风雾混合的双重冷却作用下，可在短时间内快速的冷却，淬火的硬度大，再经过强风冷机构400，上部410通过第一升降机构驱动靠近机架100与下部形成一个供铝型材通过的通道，强风冷机构400的顶部出风口420、底部出风口、左侧出风口430以及右侧出风口450可同时对铝型材的四个方位进行强风冷却，一方面可以加快冷却的速度，另一方面可有效去除留在铝型材上的水雾，确保型材的纵向机械性能基本一致，有效减少弯曲变形，同时也可根据铝型材的四个方位的壁厚的不同，调整对应的出风口的出风量，进一步减小铝型材在冷却过程中的变形量，从而提高铝型材的质量。
优选地，风雾混合冷却机构300包括底部和顶部310，底部固定在机架100上，底部设置有多个下出风口，机架100内对应下出风口的位置设置有两组下喷雾头(图中未示)，每组所述下喷雾头的数量与所述下出风口的数量一一对应，顶部310通过第二升降机构驱动相对底部上下运动，顶部310上设置有多个上出风口320，机架100的上端左右两侧分别延伸有连接板110，每个连接板110的内侧壁上对应上出风口320的位置均平行设置有两组上喷雾头(图中未示)，两个连接板110上分别设置有两组上喷雾头，共四组，每组上喷雾头的数量与上出风口320的数量一一对应，下出风口和上出风口320分别通过第二进风管道连接有第三风机330，每个第二进风管道上设置有第二风量调节阀，下喷雾头和上喷雾头组成喷雾段，且分别通过输送管道连接有雾化箱500，每个所述输送管道上设置有第三调节阀。铝型材在输送机构的输送下经过风雾混合冷却机构300时，顶部310在第二升降机构的驱动下向下移动靠近底部形成一个供铝型材通过的通道，当铝型材通过喷雾段时，上喷雾头和下喷雾头喷出水雾的同时上出风口320和下出风口也吹风将喷出的水雾吹向铝型材进行冷却，风雾混合冷却的效果更佳。具体地，上喷雾头与上出风口320垂直设置，下喷雾头与下出风口垂直设置，这样设置，上出风口320和下出风口便于将上喷雾头和下喷雾头喷出的水雾吹到铝型材上，与铝型材接触更充分均匀，风雾混合冷却效果更佳。
优选地，雾化箱500的下端设置有水池，水池连接有用于将水雾化的高压水泵，高压水泵的另一端通过出水管道520连接有水雾分配器600，水雾分配器600与输送管道连接。通过高压水泵将水池中的水压缩雾化，再通过水雾分配器600根据所需喷出的水雾的量进行分配，并通过输送管道输送到上喷雾头和下喷雾头进行喷洒，水雾量能根据实际所需进行调整，获得较大的冷却调节范围，以适应不同规格的铝型材的冷却淬火需求。具体地，水雾分配器600上设置有与输送管道一一对应的连接口，水雾分配器600包括比例阀和电磁阀，以根据需要将不同的水雾量输送到上喷雾头和下喷雾头。
进一步地，顶部310外围设置有风罩，风罩与机架100的上端围成一个密封空间，机架100上对应风罩的位置设置有集水槽，集水槽通过循环管道510与水池连通。在风雾混合冷却过程中，风罩可防止用于冷却的水雾往外飞溅，能够减少冷却时所产生的水雾外排，同时消除水雾对其它设备的腐蚀的隐患。通过设置集水槽，集水槽可对滴落的水进行收集并输送到水池内进行循环使用，减少对水资源的浪费。具体地，为了确保水池内的水量满足使用，水池连接带有第二水泵的供水管道，水池内设置有用于检测水量的液位传感器，液位传感器与控制器电连接，当液位传感器检测到水池内的水位低于设定值时，传递信号给控制器，控制器控制第二水泵工作，向水池内补充水量。
优选地，在一些实施例中，第二升降机构设置有第二支架340，第二支架340上设置有与顶部310连接的第二导向杆，第二支架340上设置有第二驱动马达，第二驱动马达的驱动轴上设置有第二驱动轮，第二驱动轮上设置有第二链条，第二链条的另一端与顶部310连接，第二驱动轮驱动第二链条带动顶部310沿第二导向杆垂直升降。这样设置，当铝型材经过风雾混合冷却机构300进行冷却时，顶部310在第二驱动轮的驱动下通过第二链条带动沿着第二导向杆向下运动，靠近底部形成喷雾通道，以对铝型材进行风雾混合冷却，并可在冷却完成后，第二驱动马达反转，带动顶部310沿着第二导向杆向上运动远离底部。具体地，为了进一步提高使用安全性，顶部310的侧壁上设置有第二插孔，在第二支架340上设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有与第二插孔相匹配的第二插销，当顶部310下降到最低处时，第二气缸伸缩，带动第二插销插入第二插孔内，确保在使用过程顶部310不产生晃动。需要说明的是，第二升降机构不仅限于上述结构，第二升降机构包括第二液压缸，第二支架340上沿上下方向设置有第二导轨，第二导轨上滑动连接有第二滑动座，顶部310设置在第二滑动座上，且顶部310由第二液压缸350驱动沿第二导轨上下移动。
优选地，机架100的上端两侧设置分设有输送支架260，输送机构设置有多个两端转动连接在输送支架260上的输送辊210，底部出风口位于输送辊210的下方，顶部出风口420、左侧出风口430和右侧出风口450均位于输送辊210的上方。采用输送辊210输送铝型材，结构简单易于实现，并且输送辊210上的铝型材在冷却淬火的过程中位于底部出风口的上方，同时也位于顶部出风口420、左侧出风口430和右侧出风口450的下方，强风从更多的角度吹向铝型材，进一步加快冷却淬火的速度。
优选地，在一些实施例中，两个输送支架260上分别沿左右方向布置有第三滑槽，每个第三滑槽上滑动连接有限位块230，且限位块230通过锁紧螺杆锁紧。根据不同规格的铝型材的尺寸，调整两个限位块230相互靠近或相互远离，使得两个限位块230之间的距离与铝型材的宽度相等或大于铝型材的宽度0.1～0.5mm，确保铝型材在输送过程中，不会产生大的偏移，进而影响后续的切割工作。需要指明的是，铝型材的宽度是指铝型材在左右方向的尺寸。
优选地，在一些实施例中，顶部出风口420与底部出风口错位分布，左侧出风口430与右侧出风口450错位布置。这样设置，能有效避免各个出风口之间的风力抵消，最大限度地利用风能，达到最佳的风冷效果。
优选地，在一些实施例中，第一升降机构设置有第一支架460，第一支架460上设置有与上部410连接的第一导向杆，第一支架460上设置有第一驱动马达，第一驱动马达的驱动轴上设置有第一驱动轮，第一驱动轮上设置有第一链条，第一链条的另一端与上部410连接，第一驱动轮驱动第一链条带动上部410沿第一导向杆垂直升降。这样设置，当铝型材经过强风冷机构400进行冷却时，第一驱动轮的驱动，通过第一链条带动上部410沿着第一导向杆向下运动，靠近下部形成强风冷却通道，以对铝型材进行吹强风冷却，并可在冷却完成后，第一驱动马达反转，带动上部410沿着第一导向杆向上运动远离下部。具体地，为了进一步提高使用安全性，上部410的侧壁上设置有第一插孔，在第一支架460上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有与第一插孔相匹配的第一插销，当上部410下降到最低处时，第一气缸伸缩，带动第一插销插入第一插孔内，确保在冷却过程中上部410不产生晃动。当然，第一升降机构不仅限于上述结构，第一升降机构包括第一液压缸，第一支架460沿上下方向布置有第一导轨，第一导轨上滑动连接有第一滑动座，上部410设置在第一滑动座上，且上部410由第一液压缸470驱动沿第一导轨上下移动。更进一步的说明，为了进一步准确的控制上部410的上下移动量，在第一液压缸内设置有第一限位开关。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种喷淋系统，其特征在于：包括机架(100)以及设置在所述机架(100)上的输送机构，沿着所述输送机构的输送方向依次设置有风雾混合冷却机构(300)以及强风冷机构(400)，所述强风冷机构(400)包括上部(410)和下部，所述下部固定在所述机架(100)内，所述上部(410)通过第一升降机构驱动相对所述机架(100)上下运动，所述强风冷机构(400)围绕挤压中心分布有若干列出风口，包括顶部出风口(420)、底部出风口、左侧出风口(430)以及右侧出风口(450)，其中，所述顶部出风口(420)、左侧出风口(430)和所述右侧出风口(450)设置在所述上部(410)上，且分别通过第一进风管道连接第一风机，每个所述第一进风管道设置有第一风量调节阀，所述底部出风口设置在所述下部上，且由第二风机提供风源，所述第一风机和所述第二风机均电连接有变频器，以调整每列出风口的出风量。
2.根据权利要求1所述的一种喷淋系统，其特征在于：所述风雾混合冷却机构(300)包括底部和顶部(310)，所述底部固定在所述机架(100)内，所述底部设置有多个下出风口，所述机架(100)内对应所述下出风口的位置设置有两组下喷雾头，每组所述下喷雾头的数量与所述下出风口的数量一一对应，所述顶部(310)通过第二升降机构驱动相对所述底部上下运动，所述顶部(310)上设置有多个上出风口(320)，所述机架(100)的上端左右两侧分别延伸有连接板(110)，每个所述连接板(110)的内侧壁上对应所述上出风口(320)的位置平行设置有两组上喷雾头，每组所述上喷雾头的数量与所述上出风口(320)的数量一一对应，所述下出风口和所述上出风口(320)分别通过第二进风管道连接有第三风机(330)，每个所述第二进风管道上设置有第二风量调节阀，所述下喷雾头和所述上喷雾头组成喷雾段，且分别通过输送管道连接有雾化箱(500)，每个所述输送管道上设置有第三调节阀。
3.根据权利要求2所述的一种喷淋系统，其特征在于：所述雾化箱(500)的下端设置有水池，所述水池连接有用于将水雾化的高压水泵，所述高压水泵的另一端通过出水管道(520)连接有水雾分配器(600)，所述水雾分配器(600)与所述输送管道连接。
4.根据权利要求3所述的一种喷淋系统，其特征在于：所述顶部(310)外围设置有风罩，所述风罩与所述机架(100)的上端围成一个密封空间，所述机架(100)上对应所述风罩的位置设置有集水槽，所述集水槽通过循环管道(510)与所述水池连通。
5.根据权利要求2所述的一种喷淋系统，其特征在于：所述第二升降机构设置有第二支架(340)，所述第二支架(340)上设置有与所述顶部(310)连接的第二导向杆，所述第二支架(340)上设置有第二驱动马达，所述第二驱动马达的驱动轴上设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮上设置有第二链条，所述第二链条的另一端与所述顶部(310)连接，所述第二驱动轮驱动所述第二链条带动所述顶部(310)沿所述第二导向杆垂直升降。
6.根据权利要求1所述的一种喷淋系统，其特征在于：所述机架(100)的上端两侧设置分设有输送支架(260)，所述输送机构设置有多个两端转动连接在所述输送支架(260)上的输送辊(210)，所述底部出风口位于所述输送辊(210)的下方，所述顶部出风口(420)、左侧出风口(430)和所述右侧出风口(450)均位于所述输送辊(210)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种喷淋系统，其特征在于：两个所述输送支架(260)上分别沿左右方向布置有第三滑槽，每个所述第三滑槽上滑动连接有限位块(230)，且所述限位块(230)通过锁紧螺杆锁紧。
8.根据权利要求1所述的一种喷淋系统，其特征在于：所述顶部出风口(420)与所述底部出风口错位分布，所述左侧出风口(430)与所述右侧出风口(450)错位布置。
9.根据权利要求1所述的一种喷淋系统，其特征在于：所述第一升降机构设置有第一支架(460)，所述第一支架(460)上设置有与所述上部(410)连接的第一导向杆，所述第一支架(460)上设置有第一驱动马达，所述第一驱动马达的驱动轴上设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮上设置有第一链条，所述第一链条的另一端与所述上部(410)连接，所述第一驱动轮驱动所述第一链条带动所述上部(410)沿所述第一导向杆垂直升降。
技术总结