本实用新型涉及塑料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种密封性高的热混机。
背景技术：
高速加热混合机,简称高混机是广泛使用的塑料混合设备,可以用于塑料的混色、制取料前的初混合、配料的预混合，更适用于粉料的配置，高混机主要由混合室、搅拌桨、挡板、回转盖、卸料装置和传动装置电机等部分组成，混合过程中不仅是物理过程，也是复杂的化学过程，热混机中桨叶的高速冲击、剪切、抛撒、物料自摩擦等作用，使其按设定的温度梯度要求达到规定的终点温度，并在此期间同时完成均匀化、大分子化、预塑化等要求。
针对上述问题，专利公告号为cn204367209u的中国专利，提出了一种热混机，包括容器、设置在容器内的主轴和沿主轴轴向设置的多片主桨叶，所述主桨叶与主轴连接，所述容器内壁设置有透气层，所述透气层与容器内壁间形成送风槽，所述透气层包括交替连接的透气帆布和耐磨板，所述耐磨板与主桨叶一一对应，还包括与送风槽连通的热风供应系统。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：热混机的出料口采用环形密封圈进行密封，但是使用时间长之后且在高温度的工作条件下，密封圈容易变形，导致密封性能下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种密封性高的热混机，其具有密封效果稳定的效果。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种密封性高的热混机，包括罐体以及出料管，所述出料管连接有用于下料的下料管，所述下料管与所述出料管之间设置有实现固定稳固的固定组件；所述出料管滑动连接有用于封堵所述出料管与所述下料管连接位置缝隙的滑环，所述出料管与所述滑环之间设置有卡接固定的卡接组件；所述出料管端部开设有第一密封槽，所述下料管端部开设有第二密封槽，所述出料管位于所述第一密封槽内固定连接有实现密封效果密封囊，所述密封囊位于所述第一密封槽与所述第二密封槽所围设的空间内，所述出料管外壁设置有用于给所述密封囊充气的充气管。
通过采用上述技术方案，将下料管与出料管固定连接，在固定组件的作用下，下料管与出料管固定稳固，此时，第一密封槽与第二密封槽之间为相对连接，现有技术中充气泵对充气管进行充气操作，密封囊充气过程中朝向第二密封槽内膨胀，当密封囊完成充气后，密封囊外壁与下料管以及出料管的内壁贴合，确保对出料管以及下料管的密封效果；驱动滑环运动至下料管与出料管之间的连接位置，滑环实现出料管与下料管之间的密封性能。
进一步设置为：所述下料管位于所述第二密封槽开口位置设置有环形板，所述环形板插接于所述第一密封槽内，所述环形板截面设置为圆环状。
通过采用上述技术方案，将环形板插接于第一密封槽内，环形板位于密封囊与第二密封槽内壁之间的位置，便于实现在安装下料管过程中，第一密封槽与第二密封槽为相对吻合设置。
进一步设置为：所述密封囊延伸尺寸不小于所述第一密封槽以及所述第二密封槽围设空间的尺寸，当所述密封囊充气完成后所述密封囊与所述第一密封槽以及所述第二密封槽内壁均贴合。
通过采用上述技术方案，当密封囊完成充气后，密封囊外壁对下料管以及出料管的连接位置实现密封效果，提升对下料管与出料管连接位置的密封性能。
进一步设置为：所述固定组件包括与所述出料管周向侧面固定连接的第一固定板以及与所述下料管周向侧面固定连接的第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板螺纹连接有六组螺栓。
通过采用上述技术方案，驱动螺栓转动，螺栓穿过第一固定板后与第二固定板螺纹连接，实现下料管与出料管之间的固定效果。
进一步设置为：所述滑环位于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述滑环固定连接有滑块，所述出料管周向外壁开设有用于所述滑块滑动连接的滑槽，所述滑槽的两端为闭合设置，所述滑槽长度方向沿着所述出料管的轴向方向。
通过采用上述技术方案，驱动滑块在滑槽内运动，滑块在滑槽内运动过程中滑环运动至出料管与下料管之间的连接位置，滑环对出料管与下料管之间缝隙的实现封闭效果。
进一步设置为：所述卡接组件包括位于所述出料管周向侧面上的卡接槽，所述卡接槽与所述滑槽为垂直设置，所述卡接槽沿着所述出料管截面圆弧设置，所述卡接槽的一端与所述滑槽连通设置，所述卡接槽的另一端为闭合设置。
通过采用上述技术方案，当滑块在滑槽内运动至卡接槽位置时，驱动滑块朝向卡接槽内转动，实现滑环与出料管之间的固定效果。
进一步设置为：所述滑槽长度尺寸不小于所述滑块到所述出料管与所述下料管连接位置的距离。
通过采用上述技术方案，当滑块在滑槽内运动时，滑环朝向下料管方向运动，当滑块运动至滑槽与卡接槽连接位置时，滑块的一端运动至下料管的外壁上。
进一步设置为：所述滑环内壁设置有具有密封性能的弹性层。
通过采用上述技术方案，在滑环内壁与出料管外壁的作用下，弹性层被挤压变形，实现弹性层对出料管以及下料管之间的密封性能。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）充气泵通过充气管对密封囊进行充气，密封囊由第一密封槽内朝向第二密封槽内延伸，密封囊外壁与出料管以及下料管的连接位置贴合，确保密封效果。
（2）驱动滑环在滑槽内运动，滑块在滑槽内朝向下料管方向运动，滑环运动至出料管与下料管连接的位置，驱动滑环转动，滑块转动至卡接槽内，实现滑环与出料管的卡接效果。
（3）将环形板插接于第一密封槽内，环形板与第一密封槽内壁贴合，驱动螺栓转动，螺栓将第一固定板以及第二固定板固定牢固。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中a-a剖视图；
图4是图3中b处的放大图；
图5是本实用新型中爆炸示意图，（除去罐体）。
附图标记：1、罐体；2、出料管；3、下料管；4、固定组件；5、滑环；6、第一密封槽；7、第二密封槽；8、密封囊；9、充气管；10、环形板；11、第一固定板；12、第二固定板；13、螺栓；14、滑块；15、滑槽；16、卡接槽；。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种密封性高的热混机，包括罐体1以及出料管2，物料在罐体1内被加热搅拌，物料混合充分后从出料管2位置流出，现有技术中，罐体1位于出料管2位置附近设置有密封塞，密封塞通过气缸控制，实现对物料下料的控制效果，出料管2连接有用于下料的下料管3，下料管3的另一端与冷混机连接；物料在热混机内混合均匀后被输送至冷混机内，完成对物料的混合操作过程。
参照图3和图4，为了确保下料管3与出料管2之间的密封性能，出料管2端部开设有第一密封槽6，第一密封槽6沿着朝向下料管3方向为开口设置，下料管3端部开设有第二密封槽7，第一密封槽6以及第二密封槽7的开口为相对设置，第一密封槽6以及第二密封槽7均为弧形设，第一密封槽6内固定连接有实现密封效果的密封囊8，密封囊8为现有技术中具有密封性能的聚丙烯薄膜，密封囊8连接有用于充气的充气管9，充气管9的另一端穿过出料管2外壁后与充气泵连接。
参照图4和图5，为了确保第一密封槽6与第二密封槽7之间的空隙连通，下料管3位于第二密封槽7开口位置设置有环形板10，环形板10插接于第一密封槽6内且与第一密封槽6内壁完全贴合，环形板10截面设置为圆环状，当环形板10插接于第一密封槽6内时，第一密封槽6与第二密封槽7为相通连接，充气泵套通过充气管9对密封囊8进行充气操作，密封囊8由第一密封槽6内朝向第二密封槽7内延伸，密封囊8延伸尺寸等于第一密封槽6以及第二密封槽7围设空间的尺寸，当密封囊8完成充气后，密封囊8外壁与第一密封槽6以及第二密封槽7的内壁均贴合，实现对下料管3与出料管2之间连接位置进行密封效果。
参照图1和图5，为了确保下料管3与出料管2之间固定牢固的效果，下料管3周向侧面与出料管2周向侧面之间设置有实现固定稳固的固定组件4，固定组件4包括两组第一固定板11以及两组第二固定板12，第一固定板11与出料管2的周向侧面固定连接，第二固定板12与下料管3的周向侧面固定连接，第一固定板11以及第二固定板12均相对于出料管2的竖直中心轴线为对称，第一固定板11与第二固定板12之间螺纹连接有六组螺栓13，实现出料管2与下料管3之间的固定效果。
参照图4和图5，当下料管3与出料管2之间固定牢固后，为了提高出料管2与下料管3之间的密封效果，出料管2周向外壁滑动连接有用于封堵出料管2与下料管3连接位置缝隙的滑环5，滑环5截面为圆环设置且与出料管2外壁完全贴合，滑环5位于第一固定板11与第二固定板12之间，滑环5内壁固定连接有滑块14，出料管2周向外壁开设有用于滑块14滑动的滑槽15，滑槽15的两端均为闭合设置，滑环5以及滑块14的长度方向均沿着出料管2的轴向方向；驱动滑块14沿着滑槽15的长度方向运动，滑环5跟随滑块14朝向下料管3方向运动，滑槽15长度方向大于滑块14到出料管2与下料管3连接位置的距离，滑环5内壁固定连接有具有密封性能的弹性层，弹性层为现有技术中的橡胶层，确保滑环5将出料管2以及下料管3的缝隙堵住。
参照图4和图5，当滑环5运动至出料管2与下料管3之间的缝隙时，为了确保滑环5的固定效果，出料管2与滑环5之间设置有卡接固定的卡接组件，卡接组件包括位于出料管2周向侧面上的卡接槽16，卡接槽16与滑槽15为垂直设置，卡接槽16沿着出料管2截面圆弧设置，卡接槽16的一端与滑槽15的端部连通设置，卡接槽16的另一端为闭合设置，当滑块14运动至卡接槽16与滑槽15的连接位置时，驱动滑环5转动，滑块14跟随滑块14运动至卡接槽16内，实现滑环5与出料管2之间的卡接效果。
本实施例的实施原理及有益效果为：将环形板10插接于第一密封槽6内，环形板10与第一密封槽6内壁贴合，驱动螺栓13转动，螺栓13将第一固定板11以及第二固定板12固定牢固；充气泵通过充气管9对密封囊8进行充气，密封囊8由第一密封槽6内朝向第二密封槽7内延伸，密封囊8外壁与出料管2以及下料管3的连接位置贴合，确保密封效果；此时驱动滑环5在滑槽15内运动，滑块14在滑槽15内朝向下料管3方向运动，滑环5运动至出料管2与下料管3连接的位置，弹性层分别与出料管2以及下料管3贴合，驱动滑环5转动，滑块14转动至卡接槽16内，实现滑环5与出料管2的卡接效果，完成对出料管2与下料管3之间的密封效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种密封性高的热混机，包括罐体（1）以及出料管（2），所述出料管（2）连接有用于下料的下料管（3），其特征在于：所述下料管（3）与所述出料管（2）之间设置有实现固定稳固的固定组件（4）；
所述出料管（2）滑动连接有用于封堵所述出料管（2）与所述下料管（3）连接位置缝隙的滑环（5），所述出料管（2）与所述滑环（5）之间设置有卡接固定的卡接组件；
所述出料管（2）端部开设有第一密封槽（6），所述下料管（3）端部开设有第二密封槽（7），所述出料管（2）位于所述第一密封槽（6）内固定连接有实现密封效果密封囊（8），所述密封囊（8）位于所述第一密封槽（6）与所述第二密封槽（7）所围设的空间内，所述出料管（2）外壁设置有用于给所述密封囊（8）充气的充气管（9）。
2.根据权利要求1所述的密封性高的热混机，其特征在于：所述下料管（3）位于所述第二密封槽（7）开口位置设置有环形板（10），所述环形板（10）插接于所述第一密封槽（6）内，所述环形板（10）截面设置为圆环状。
3.根据权利要求2所述的密封性高的热混机，其特征在于：所述密封囊（8）延伸尺寸不小于所述第一密封槽（6）以及所述第二密封槽（7）围设空间的尺寸，当所述密封囊（8）充气完成后所述密封囊（8）与所述第一密封槽（6）以及所述第二密封槽（7）内壁均贴合。
4.根据权利要求1所述的密封性高的热混机，其特征在于：所述固定组件（4）包括与所述出料管（2）周向侧面固定连接的第一固定板（11）以及与所述下料管（3）周向侧面固定连接的第二固定板（12），所述第一固定板（11）与所述第二固定板（12）螺纹连接有六组螺栓（13）。
5.根据权利要求4所述的密封性高的热混机，其特征在于：所述滑环（5）位于所述第一固定板（11）与所述第二固定板（12）之间，所述滑环（5）固定连接有滑块（14），所述出料管（2）周向外壁开设有用于所述滑块（14）滑动连接的滑槽（15），所述滑槽（15）的两端为闭合设置，所述滑槽（15）长度方向沿着所述出料管（2）的轴向方向。
6.根据权利要求5所述的密封性高的热混机，其特征在于：所述卡接组件包括位于所述出料管（2）周向侧面上的卡接槽（16），所述卡接槽（16）与所述滑槽（15）为垂直设置，所述卡接槽（16）沿着所述出料管（2）截面圆弧设置，所述卡接槽（16）的一端与所述滑槽（15）连通设置，所述卡接槽（16）的另一端为闭合设置。
7.根据权利要求6所述的密封性高的热混机，其特征在于：所述滑槽（15）长度尺寸不小于所述滑块（14）到所述出料管（2）与所述下料管（3）连接位置的距离。
8.根据权利要求5所述的密封性高的热混机，其特征在于：所述滑环（5）内壁设置有具有密封性能的弹性层。
技术总结